低能耗染色方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種低能耗染色方法，染缸中的主泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，所述循環(huán)運(yùn)行的一個(gè)周期包括主泵運(yùn)行期和主泵停止期，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)是所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的1.5～3.5倍。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)主泵，使其循環(huán)運(yùn)行，打破了傳統(tǒng)染色工藝的主泵持續(xù)高速運(yùn)行的方式，與傳統(tǒng)染色工藝相比，可節(jié)約主泵40～65％的能耗，且操作簡(jiǎn)便，符合工藝生產(chǎn)要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低能耗染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，特別是涉及一種低能耗的染色方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紗線染色工藝通常包括：前處理，染色，后處理等步驟。在整個(gè)工藝流程中，通過(guò)主 泵的帶動(dòng)，使得紗線可以在染液中不斷的循環(huán)穿流，從而完成染色過(guò)程，得到符合染色質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
[0003] 作為本【技術(shù)領(lǐng)域】的一般常識(shí)，在染色工藝中，出現(xiàn)主泵停止運(yùn)行的狀況將被視為 生產(chǎn)故障，且通常認(rèn)為極有可能對(duì)染色質(zhì)量造成影響。故在傳統(tǒng)染色工藝中，除進(jìn)水和排水 夕卜，主泵通常都處于持續(xù)的高速運(yùn)行狀態(tài)，而由此造成的高能耗，高成本等問(wèn)題，一直被本 領(lǐng)域技術(shù)人員所忽視，沒(méi)有得到有效的解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，本發(fā)明的目的是提供一種低能耗染色方法。
[0005] 一種低能耗染色方法，染缸中的主泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，所述循環(huán)運(yùn)行的一個(gè)周 期包括主泵運(yùn)行期和主泵停止期，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)是所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的1. 5? 3. 5 倍。
[0006] 在其中一些實(shí)施例中，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)是所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的2.0? 2. 5 倍。
[0007] 在其中一些實(shí)施例中，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)為25?50s，所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng) 為10?20s。
[0008] 在其中一些實(shí)施例中，所述主泵運(yùn)行期包括：主泵啟動(dòng)提速期、主泵勻速運(yùn)行期及 主泵停止降速期。
[0009] 在其中一些實(shí)施例中，所述主泵啟動(dòng)提速期的時(shí)長(zhǎng)為5?10s，主泵勻速運(yùn)行期的 時(shí)長(zhǎng)為10?20s，主泵停止降速期的時(shí)長(zhǎng)為10?20s。
[0010] 本發(fā)明的原理和優(yōu)點(diǎn)如下：
[0011] 在紗線的傳統(tǒng)染色工藝中，染缸的主泵一直在高速運(yùn)行狀態(tài)下工作，使染液不斷 循環(huán)穿透紗線，以完成染色過(guò)程。在本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中，通常認(rèn)為，在染色工藝中如果主泵 停止運(yùn)行，會(huì)因紗線部分浸在染液中和部分暴露在染液外面，或同層紗線上內(nèi)層與外層吸 附染料濃度不同，造成紗線與紗線之間、紗線的內(nèi)層與外層之間因染色過(guò)程中吸附的染料 濃度不同產(chǎn)生染色不勻，甚至染不透等染色質(zhì)量問(wèn)題。
[0012] 我們?cè)谘芯咳旧|(zhì)量及染色工藝的過(guò)程中，首次嘗試讓染缸的主泵采用循環(huán)運(yùn)行 方式，該循環(huán)運(yùn)行的一個(gè)周期包括主泵運(yùn)行期和主泵停止期，在主泵運(yùn)行期，染液在紗線中 循環(huán)穿透一段時(shí)間，然后進(jìn)入主泵停止期，染液自行滲透到紗線內(nèi)部，一段時(shí)間后，又再次 進(jìn)入主泵運(yùn)行期，再次讓染液在紗線中循環(huán)穿透一段時(shí)間，如此往復(fù)。后續(xù)對(duì)所染紗線的染 色質(zhì)量進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，在一些主泵循環(huán)運(yùn)行方式下，不僅能夠保證染色質(zhì)量，主泵耗能也能 得到不同程度的減少。
[0013] 由此，我們對(duì)主泵循環(huán)運(yùn)行過(guò)程中的時(shí)間參數(shù)進(jìn)行了探索，當(dāng)主泵運(yùn)行期時(shí)長(zhǎng)過(guò) 長(zhǎng)而停止期時(shí)長(zhǎng)過(guò)短時(shí)，達(dá)不到節(jié)約能耗的目的；當(dāng)主泵停止期時(shí)長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)而運(yùn)行期時(shí)長(zhǎng)過(guò) 短時(shí)，被染紗線的內(nèi)層與外層容易出現(xiàn)染色不勻等染色質(zhì)量問(wèn)題。因此為了在保證染色質(zhì) 量的同時(shí)，達(dá)到節(jié)約能耗的目的，必須合理控制主泵運(yùn)行期時(shí)長(zhǎng)與主泵停止期時(shí)長(zhǎng)。最后得 出結(jié)論：當(dāng)控制主泵運(yùn)行期時(shí)長(zhǎng)為主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的1.5?3. 5倍時(shí)，可以在保證染色質(zhì)量 的同時(shí)，節(jié)約能耗。此外，當(dāng)控制主泵運(yùn)行期時(shí)長(zhǎng)為主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的2. 0?2. 5倍時(shí)，與 傳統(tǒng)的染色工藝相比，染色質(zhì)量相當(dāng)，且可以節(jié)約50%以上的能耗。
[0014] 我們?cè)谶M(jìn)一步的研究中還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)控制主泵循環(huán)運(yùn)行的一個(gè)周期為：主泵運(yùn)行期 時(shí)長(zhǎng)25?50s，主泵停止期時(shí)長(zhǎng)10?20s時(shí)，可以在保證染色質(zhì)量和節(jié)約能耗的同時(shí)，最大 限度縮短染色工藝的耗時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：
[0016] 本發(fā)明提供了一種低能耗染色方法，該方法通過(guò)調(diào)節(jié)主泵，使其循環(huán)運(yùn)行，打破了 傳統(tǒng)染色工藝的主泵持續(xù)高速運(yùn)行的方式，與傳統(tǒng)染色工藝相比，可節(jié)約主泵40?65%的 能耗，且操作簡(jiǎn)便，符合工藝生產(chǎn)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 本實(shí)施例所述為一種低能耗染色方法。
[0020] 選取80S/2純棉紗，染色配方見(jiàn)表1。
[0021] 表1染色配方

【權(quán)利要求】
1. 一種低能耗染色方法，其特征在于，染缸中的主泵采用循環(huán)運(yùn)行方式，所述循環(huán)運(yùn)行 的一個(gè)周期包括主泵運(yùn)行期和主泵停止期，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)是所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng) 的1. 5?3. 5倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)是所 述主泵停止期時(shí)長(zhǎng)的2. 0?2. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)為 25?50s，所述主泵停止期時(shí)長(zhǎng)為10?20s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵運(yùn)行期包 括：主泵啟動(dòng)提速期、主泵勻速運(yùn)行期及主泵停止降速期。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低能耗染色方法，其特征在于，所述主泵啟動(dòng)提速期的時(shí)長(zhǎng) 為5?10s，主泵勻速運(yùn)行期的時(shí)長(zhǎng)為10?20s，主泵停止降速期的時(shí)長(zhǎng)為10?20s。
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK104047136SQ201410283911
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】駱小來(lái), 吳海彬, 朱祥明, 何朝陽(yáng), 楊銀靈, 馮唐亮 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司