前梳櫛搖架凸輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機(jī)的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側(cè)端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面共軛的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡，本凸輪的結(jié)構(gòu)合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動(dòng)過程中的沖擊小、磨損小，傳動(dòng)穩(wěn)定，適于高速控制傳動(dòng)，適用于經(jīng)編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求，效率高。
【專利說明】前梳櫛搖架凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于經(jīng)編機(jī)構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機(jī)的前梳櫛搖架凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編機(jī)前梳櫛的運(yùn)作主要倚靠前梳櫛搖架凸輪及一系列的傳動(dòng)部件控制，現(xiàn)有的前梳櫛凸輪結(jié)構(gòu)不合理，控制傳動(dòng)的曲面圓弧較陡，凸輪尺寸跨度過大，而且現(xiàn)有的凸輪一般以輪盤外周面為主要控制曲面，以外周面控制需要多個(gè)凸輪組合使用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在高速的驅(qū)動(dòng)控制傳動(dòng)過程中振動(dòng)十分嚴(yán)重，沖擊大易磨損，傳動(dòng)不穩(wěn)，后梳櫛的運(yùn)作的穩(wěn)定性差，且控制傳動(dòng)速度低，不適應(yīng)現(xiàn)在經(jīng)編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷，提供以凸輪內(nèi)周面為主導(dǎo)控制傳動(dòng)的后梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)控制凸輪，本凸輪的結(jié)構(gòu)合理緊湊，控制曲面弧度平緩，控制傳動(dòng)過程中的沖擊小、磨損小，傳動(dòng)穩(wěn)定，適于高速控制傳動(dòng)，適用于經(jīng)編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求，效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側(cè)端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，所述輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡。
[0006]所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以輪盤軸頸一側(cè)端面為基面，軸孔軸心為基點(diǎn)，247°分度線為起始0°分度線，按逆時(shí)針方向，0°至46°之間為所述慢速上升段，46°至188°之間為所述快速上升段，188°至264°之間為所述快速下降段，264°至360°之間為所述停頓階段，188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點(diǎn)，對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點(diǎn)，對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最高位置處。
[0007]所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線 / 升程值):0° /22.5mm, 46° /19, 9mm, 188° /0mm，264° /19.9mm，所述外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線 / 升程值):0° /22.5mm，46。/18.5mm，188° /0mm，264° /18.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，本凸輪以內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面控制傳動(dòng)使前梳櫛搖架運(yùn)作，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面即為凸輪輪盤的內(nèi)周面，以內(nèi)周面與其他傳動(dòng)部件接觸聯(lián)動(dòng)控制前梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)，與現(xiàn)有的以外周免為主導(dǎo)控制曲面的凸輪相比，現(xiàn)有的凸輪需要多個(gè)組合使用才能實(shí)現(xiàn)控制傳動(dòng)，本凸輪的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面共軛，兩個(gè)曲面結(jié)合，實(shí)現(xiàn)控制傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更為簡單，且本凸輪的循環(huán)控制曲面弧度平緩，運(yùn)動(dòng)短劃分細(xì)致合理，傳動(dòng)更穩(wěn)定，在控制傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的沖擊小，磨損小，更適于高速控制傳動(dòng)，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2為發(fā)明的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，1.11為快速上升段，1.12為慢速上升段，1.13為快速下降段，1.14為停頓階段，1.2為內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤1、輪盤I 一側(cè)端面上與輪盤I 一體的軸頸2，軸頸2偏置設(shè)置在輪盤I端面上，軸頸2的中心與輪盤I的中心不重合，軸頸2的軸心處設(shè)為連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1的孔壁上設(shè)為與凸輪軸抱緊的軸向開口槽3，抱緊后再以緊固螺釘緊固軸頸2與凸輪軸，相應(yīng)的在軸頸2上設(shè)有與開口槽3相垂直的容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安置孔4，同時(shí)為了方便安裝時(shí)的定位對(duì)正，軸頸2上設(shè)定位銷軸孔5，輪盤I的外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，輪盤I相對(duì)于軸頸2的另一側(cè)端面為內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2即為輪盤I的內(nèi)周面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2為控制前梳櫛搖架運(yùn)作的主導(dǎo)曲面，傳動(dòng)桿或傳動(dòng)桿直接與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2接觸，外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面
1.1為輔助曲面，以輪盤I軸頸2 —側(cè)端面為基面，軸孔2.1的軸心為基點(diǎn)，把247°分度線作為起始的0°分度線，按逆時(shí)針方向，0°至46°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的慢速上升段1.11,46°至188°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的快速上升段1.12，188°至264°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的快速下降段1.13，264°至360°之間為構(gòu)成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的停頓階段，以其同一母圓為基準(zhǔn)，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2在0°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為19，9mm,在188°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為19.9mm，而外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1，以其同一母圓為基準(zhǔn)，在0°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為22.5mm，在46°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為18.5mm，在188°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為0mm，在264°分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值為18.5mm,內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的前梳櫛搖架升程值變化率相同，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1共軛，共同控制傳動(dòng)桿或傳動(dòng)板并聯(lián)動(dòng)一系列傳動(dòng)構(gòu)件控制前梳櫛搖架運(yùn)動(dòng)，使控制傳動(dòng)更平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點(diǎn)，該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1距離輪盤I軸孔
2.1的軸心距離最近，同時(shí)此處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點(diǎn)，該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1距離輪盤I軸孔
2.1的軸心距離最遠(yuǎn)，對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最高位置處，組成內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的各運(yùn)動(dòng)段各運(yùn)動(dòng)段的弧度漸變且相互間以平滑過渡，0°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-33.9，-80.7),46°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(33.6，-77.3)，188°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(16.4，62.3)，264°分度線與內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-74,40.4)，對(duì)于外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1,0°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-39.4，-94.1),46°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面
1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(39，-89.8)，188°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(20.3，76.8),264°分度線與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1的交點(diǎn)坐標(biāo)為(-100.1，-38.2)，從數(shù)據(jù)上可得出，本凸輪的尺寸跨度不大，形狀規(guī)整，控制曲面的弧度規(guī)整，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2結(jié)合外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1聯(lián)動(dòng)其他傳動(dòng)部件，凸輪以188°處開始轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)進(jìn)入快速上升段1.11，對(duì)應(yīng)控制前梳櫛搖架做快速上升運(yùn)動(dòng)，通過前梳櫛升程值的變化可看出，該段為下一運(yùn)動(dòng)短慢速上升段1.12做準(zhǔn)備，曲面弧度漸變，避免出現(xiàn)急促的變化使控制傳動(dòng)不穩(wěn)，本凸輪最高點(diǎn)與最低點(diǎn)近乎在一條將凸輪平分的直線上，劃分的結(jié)構(gòu)合理，停頓階段1.14前梳櫛搖架的變化率與前一運(yùn)動(dòng)段相同，起緩沖作用，使曲面弧度漸變，更平滑，避免大起大落，出現(xiàn)過激的運(yùn)動(dòng)，使沖擊大大減小，減少磨損，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.2、外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面1.1直接與傳動(dòng)部件接觸，限定傳動(dòng)部件，接觸緊密，與現(xiàn)有的控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比減少了凸輪的數(shù)量，結(jié)構(gòu)更為簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，大大提高控制傳動(dòng)速度，適用于經(jīng)編機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.前梳櫛搖架凸輪，包括輪盤、輪盤一側(cè)端面上與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有與凸輪軸抱緊的軸向開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，相應(yīng)的軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安置孔，輪盤外周面為外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，其特征在于:所述輪盤相對(duì)于軸頸的另一側(cè)端面還設(shè)有內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面為控制前梳櫛搖架循環(huán)運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)曲面，內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面保持共軛，均由快速上升段、慢速上升段、停頓階段、快速下降段構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)段間平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前梳櫛搖架凸輪，其特征在于:所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面與外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以輪盤軸頸一側(cè)端面為基面，軸孔軸心為基點(diǎn)，247°分度線為起始0°分度線，按逆時(shí)針方向，0°至46°之間為所述慢速上升段，46°至188°之間為所述快速上升段，188°至264°之間為所述快速下降段，264°至360°之間為所述停頓階段，188°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最低點(diǎn)，對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最低位置處，0°分度線處為本前梳櫛搖架凸輪最高點(diǎn)，對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架處于最高位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一2任意一項(xiàng)所述的前梳櫛搖架凸輪，其特征在于:所述內(nèi)運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0° /22.5mm，46° /19，9mm，188° /0_，264 ° /19.9_，所述外運(yùn)動(dòng)循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)，各分度線處對(duì)應(yīng)前梳櫛搖架的升程值分別為(分度線/升程值):0° /22.5mm,46° /18.5mm，188° /0mm，264° /18.5mm。
【文檔編號(hào)】D04B27/24GK104047111SQ201410307928
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請(qǐng)人:常州市龍春針織機(jī)械科技有限公司