鉤針床運動控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于經(jīng)編機構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的鉤針床運動控制凸輪，鉤針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有與外運動循環(huán)曲面共軛的內(nèi)運動循環(huán)曲面，內(nèi)運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲為控制鉤針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面，本凸輪的控制曲面緩和，運動段分布細(xì)致合理，凸輪形狀規(guī)整，尺寸跨度小，控制傳動的沖擊小，磨損小，傳動平穩(wěn)，控制傳動速度大，效率高。
【專利說明】鉤針床運動控制凸輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于經(jīng)編機構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多梳櫛經(jīng)編機的鉤針床運動控制凸輪。

【背景技術(shù)】
[0002]對于鉤針經(jīng)編機而言，其織針使用的是鉤針，鉤針的成圈運動依靠與主軸聯(lián)動的鉤針床凸輪控制傳動，而現(xiàn)有的鉤針床凸輪結(jié)構(gòu)不合理，凸輪控制曲面弧度陡峭，運動段分布不合理，且現(xiàn)有的凸輪依靠其外周面控制，以外周面控制需要多個凸輪組合共同作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在凸輪控制傳動中，產(chǎn)生的沖擊大，易磨損，且控制傳動速度低，大大降低了機器的運行速度和穩(wěn)定性，不適應(yīng)高速傳動控制，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供以內(nèi)循環(huán)控制曲面為主導(dǎo)控制曲面并結(jié)合外運動循環(huán)曲面控制傳動的鉤針床運動控制凸輪，本凸輪的控制曲面緩和，運動段分布細(xì)致合理，凸輪形狀規(guī)整，尺寸跨度小，控制傳動的沖擊小，磨損小，傳動平穩(wěn)，控制傳動速度大，效率高。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]鉤針床運動控制凸輪,包括輪盤、與輪盤一體的軸頸,軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運動循環(huán)曲面，所述內(nèi)運動循環(huán)曲面和外運動循環(huán)曲面共軛，均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲為控制鉤針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面。
[0006]所述外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面，以軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在23°至68°之間為所述快速上升段，68°至153°之間為所述第一慢速上升段，153°至196°之間為所述上升停頓段，196°至242°之間為所述停頓階段，242°至275°之間為所述第一慢速下降段，275°至304°之間為所述快速下降段，304°至332°之間為所述第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為所述第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點。
[0007]所述外運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的，外運動循環(huán)曲面在196°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4mm，23°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.5mm，0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0_，所述內(nèi)運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的，內(nèi)運動循環(huán)曲面在196°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為Omm，153°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4.5mm，23°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為14.8mm，0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4.5mm，242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，本凸輪的內(nèi)運動循環(huán)曲面與外運動循環(huán)曲面共軛，以內(nèi)運動循環(huán)曲面為主導(dǎo)控制曲面，結(jié)合外運動循環(huán)控制曲面，沖動部件直接與凸輪的內(nèi)、外控制曲面接觸，且接觸緊密，雙控曲面共軛控制，較之以現(xiàn)有的以外周面且多個凸輪組合控制傳動，本凸輪的構(gòu)件少，整體結(jié)構(gòu)簡單，且凸輪控制曲面的弧度漸變，運動段分布細(xì)致緩和，形狀規(guī)整，在控制傳動過程中產(chǎn)生的沖擊小，磨損小，有較長的使用壽命，尺寸跨度小，控制傳動更加的平緩，結(jié)合緊密，控制傳動的速度快，適用于高速運作，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運動循環(huán)曲面，1.11為快速上升段，1.12為第一慢速上升段，1.13為上升停頓段，1.14為停頓階段，1.15為第一慢速下降段，1.16為快速下降段，
1.17為第二慢速下降段，1.18為第二慢速上升段，1.2為內(nèi)運動循環(huán)曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的鉤針床運動控制凸輪，由輪盤1、輪盤I 一側(cè)端面上偏心設(shè)置的與輪盤I 一體的軸頸2構(gòu)成，軸頸2的軸心處為設(shè)置的連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1穿透輪盤I為通孔，軸孔2.1的孔壁上設(shè)有抱緊凸輪軸的軸向開口槽3，軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，軸頸2上設(shè)有與開口槽3相垂直的容納緊固螺釘?shù)木o固螺釘安裝孔4，為了在安裝凸輪時方便定位，軸頸2上設(shè)有定位銷軸孔5，以定位銷軸孔定位對正，使凸輪與其他傳動部件連接緊密，輪盤I的外周面即為外運動循環(huán)曲面1.1，輪盤I相對于軸頸2的另一面為內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2，內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2為控制鉤針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面并與外運動循環(huán)曲面共軛，傳動部件卡在本凸輪輪盤I上,與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2和外運動循環(huán)曲面1.1緊密接觸，共軛的兩個控制曲面共同作用于傳動部件控制傳動式鉤針床循環(huán)運動，結(jié)構(gòu)得到了簡化，彼此間緊密配合，控制傳動速度高，適用于高速的控制傳動，調(diào)高效率，共軛的外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2，以軸頸2的端面為基面，軸孔2.1的軸心為基點，把247°分度線為起始的0°分度線，按逆時針方向，在23°至68°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的快速上升段，68°至153°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的第一慢速上升段，153°至196°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的上升停頓段，196°至242°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的停頓階段，242°至275°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的第一慢速下降段，275°至304°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的快速下降段，304°至332°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面
1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為構(gòu)成外運動循環(huán)曲面1.1與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點，本凸輪從最低點即196°分度線處向153°轉(zhuǎn)動，進入到凸輪內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2與外運動循環(huán)曲面1.1的上升停頓段1.13，以196°分度線與內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的交點到軸孔2.1軸心的距離為半徑，軸心為圓心所構(gòu)成的圓為基準(zhǔn)，在上升停頓段1.13內(nèi)對應(yīng)鉤針床關(guān)于內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2的升程值為0_，同樣以196°分度線與外運動循環(huán)曲面1.1的交點到軸孔2.1軸心的距離為半徑，軸心為圓心所構(gòu)成的圓為基準(zhǔn)，在該階段內(nèi)外運動循環(huán)曲面1.1對應(yīng)鉤針床的升程值均為0mm，升程值的變化率相同，在該階段內(nèi)控制鉤針床升程值不變，運動平穩(wěn)，接著進入到第一慢速上升段1.12，然后經(jīng)快速上升段1.11進入到第二慢速上升段1.18，達到凸輪曲面的最高點處，從最低點處到最高點點處均為上升運動，但分為三個階段，使控制傳動分解，避免出現(xiàn)大起大落，影響傳動的穩(wěn)定性，從最第點到最高點的升程值變化大，分解成是三個運動段使升程值變化的均勻，提高了控制傳動的穩(wěn)定性，從最高點回復(fù)至最低點，經(jīng)控制曲面的第一慢速下降段1.15、快速下降段1.16、第二慢速下降段1.17、停頓階段1.14，同理，將控制傳動分解，控制曲面弧度漸變，曲面更為平滑，使控制傳動平穩(wěn)，內(nèi)運動循環(huán)曲面在0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4.5mm，242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，外運動循環(huán)曲面1.1在0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，升程值變化基本相同、穩(wěn)定，控制鉤針床運動的更為平穩(wěn)，且凸輪的控制曲面運動段分布細(xì)致使控制鉤針床運動的更為平穩(wěn)，外運動循環(huán)曲面
1.1從凸輪最低點196°開始沿153°方向與各分度線的交點坐標(biāo)依次為:(10.4,84.3)、(64.7，55)、(62.6，-63.1)、(0.4，-97.4)、(-39.1,-93.3)、(-78.7，-63.9)、(-95.7，-18.2)、(-84.8,26.8)、(-53.2, 66.2),內(nèi)運動循環(huán)曲面1.2與與各分度線的交點坐標(biāo)依次為:(8.5，69)、(52.9，45)、(52.1，-52.5)、(0.3，-84.2)、(-33.6，-80.1)、(-67.3，-54.7)、(-80.3，-15.3)、(-70.4，22.3)、(-43.5，54.2)，從數(shù)據(jù)上得出，本凸輪的尺寸跨度不大，夕卜形較為規(guī)整，在控制傳動時才沖擊小，磨損小，延長使用壽命。
[0014]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.鉤針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設(shè)有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設(shè)有開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設(shè)有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面為外運動循環(huán)曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設(shè)有內(nèi)運動循環(huán)曲面，其特征在于:所述內(nèi)運動循環(huán)曲面和外運動循環(huán)曲面共軛，均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構(gòu)成，內(nèi)運動循環(huán)曲為控制鉤針床循環(huán)運動的主導(dǎo)曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤針床運動控制凸輪，其特征在于:所述外運動循環(huán)曲面與內(nèi)運動循環(huán)曲面，以軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在23°至68°之間為所述快速上升段，68°至153°之間為所述第一慢速上升段，153°至196°之間為所述上升停頓段，196°至242°之間為所述停頓階段，242°至275°之間為所述第一慢速下降段，275°至304°之間為所述快速下降段，304°至332°之間為所述第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為所述第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一2任意一項所述的鉤針床運動控制凸輪，其特征在于:所述外運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的，外運動循環(huán)曲面在196°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4mm，23°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.5mm，0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0_，所述內(nèi)運動循環(huán)曲面，以其同一母圓為基準(zhǔn)的，內(nèi)運動循環(huán)曲面在196°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4.5mm，23°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為14.8mm，0°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為4.5mm,242°分度線處對應(yīng)鉤針床的升程值為0mm。
【文檔編號】D04B27/08GK104047109SQ201410310418
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機械科技有限公司