環(huán)境友好的棉織物染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝，包括以下步驟：1.前處理：將坯布放至溫水中預潤濕，再加入前處理劑，并調節(jié)pH值進行練漂，再經熱水洗和冷水洗，晾干；染色及固色：將步驟（1）前處理后的坯布在常溫下放入浴比為1：20~30的水中，再加入天然染料、分散劑、媒染劑和助染劑進行染色20min，然后升高溫度至染色20~40min，最后降溫加入固色劑進行固色；2.后處理：將染色后的棉織物在常溫中放入浴比為1：8的水中，加入無患子皂苷浸泡15~20min，然后在對棉織物進行水洗，最后烘干。本發(fā)明生產工藝簡短，大大縮短了前處理時間，降低了生產成本，堅牢度好，易洗盡、水耗少，減少了對環(huán)境污的染。
【專利說明】環(huán)境友好的棉織物染色工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及染整工藝領域，特別是涉及一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝。

【背景技術】
[0002] 由于自然生態(tài)環(huán)境的壓力，我們更加需要在現代工業(yè)生產中實現清潔生產和節(jié)能 減排。如何在使用盡量低的成本和減少污染的同時而又得到良好的質量是我們迫切需要解 決的問題。而在織物前處理和染色的時候，難免會產生成本和污染的問題。傳統(tǒng)工藝是棉 織物退漿、煮練、漂白、染色一步步進行，穩(wěn)重、重演性好。但此工藝的缺點在于所需時間長， 操作過程較為復雜，工作人員勞動量大，用水量大，耗能大，而且污水處理負擔非常嚴重。
[0003] 隨著我國印染產業(yè)的不斷發(fā)展以及近來國家政府對能源問題和環(huán)保問題的日益 重視，工藝的簡化工作成了染整工作者的一個非常重要的課題。為了簡化棉機織物的染色 工藝，人們先后開發(fā)了前處理堿氧一浴處理法、冷軋堆等工藝技術。以上方法，雖然較好地 簡化了工藝流程，縮短了時間，但仍因成本較高或工藝時間較長，特別是棉織物前處理工藝 時間長，以及一些工藝條件對染料和助劑選取的條件限制，在實際的生產使用過程中并不 理想。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝，生產工藝簡 短，大大縮短了前處理時間，降低了生產成本，堅牢度好，易洗盡、水耗少，減少了對環(huán)境污 的染。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種環(huán)境友好的棉織 物染色工藝，包括以下步驟： (1) 前處理：將坯布放至4(T50°C左右的溫水中預潤濕疒15min，再加入疒15g/l前處 理劑，并調節(jié)pH8~9進行練漂5(T90 min，再經熱水洗和冷水洗，晾干，所述的前處理劑包括 復配酶制劑和復配表面活性劑，所述的復配酶制劑和復配表面活性劑的重量比為1:1~2 ; (2) 染色及固色：根據不同的顏色要求選擇天然染料，將步驟（1)前處理后的坯布在 常溫下放入浴比為1 :2(Γ30的水中，再加入天然染料、分散劑、媒染劑和助染劑進行染色 20min，然后升高溫度至約7(T80°C染色2(T40 min，最后降溫至30?35°C加入固色劑進行固 色，處理時間為2(T30 min ; (3) 后處理：將染色后的棉織物在常溫中放入浴比為1 :8的水中，加入4~5 g/1的無患 子皂苷浸泡大約15~20min，然后在對棉織物進行水洗，最后烘干。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中所述的復配酶制劑的重量組成為：PVA降 解酶5~10份、谷氨酰胺轉胺酶8~15份、角質酶5~10份、溶菌酶ΚΓ20份、淀粉酶6~12份和 脂肪酶疒13份。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中所述的復配酶制劑的重量組成為：PVA降 解酶7份、谷氨酰胺轉胺酶11份、角質酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中所述的復配表面活性劑為皂莢皂苷、茶皂 素、海藻酸鈉和硅藻土的混合物。
[0009] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的阜莢阜苷、茶阜素、海藻酸鈉和娃藻土的重量 比為 1 :1 ?2 :0· 5?1 :0· 8?1. 5。
[0010] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（2)中所述的媒染劑為硫酸亞鐵。
[0011] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（2)中所述的助染劑為用體積百分比濃度為2% 的醋酸溶液溶解殼聚糖得到的2~5g/l的殼聚糖溶液。
[0012] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1)中采用體積百分比濃度為95%為醋酸溶液 來調節(jié)pH 8~9。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產工藝簡短，在前處理過程中能夠取代傳統(tǒng)的純 堿、穩(wěn)定劑、雙氧水等，大大縮短了前處理時間，節(jié)省了能源消耗，降低了生產成本，堅牢度 好，易洗盡、水耗少，減少了對環(huán)境污的染。

【具體實施方式】
[0014] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0015] 實施例1 一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝，包括以下步驟： (1)前處理：將坯布放至4(T50°C的溫水中預潤濕疒15min，再加入8g/l前處理劑，并 用體積百分比濃度為95%為醋酸溶液來調節(jié)pH8~9進行練漂70 min，再經熱水洗和冷水洗， 晾干，所述的前處理劑包括復配酶制劑和復配表面活性劑，所述的復配酶制劑和復配表面 活性劑的重量比為1:1，所述的復配酶制劑的重量組成為：PVA降解酶7份、谷氨酰胺轉胺酶 11份、角質酶6份、溶菌酶15份、淀粉酶9份和脂肪酶10份，所述的復配表面活性劑中皂莢 皂苷、茶皂素、海藻酸鈉和硅藻土的重量比為1 :1 :〇. 5 :0. 8。
[0016] (2)染色及固色：根據不同的顏色要求選擇天然染料，將步驟（1)前處理后的坯布 在常溫下放入浴比為1 :20的水中，再加入天然染料、分散劑、硫酸亞鐵媒染劑和助染劑(天 然染料、分散劑、硫酸亞鐵媒染劑和助染劑按照不同顏色要求來添加用量)進行染色20min， 然后升高溫度至約7(T80°C染色30 min，最后降溫至3(T35°C加入固色劑（固色劑按照不同 顏色要求來添加用量）進行固色，處理時間為2(T30 min，所述的助染劑為用體積百分比濃 度為2%的醋酸溶液溶解殼聚糖得到的2~5g/l的殼聚糖溶液； (3)后處理：將染色后的棉織物在常溫中放入浴比為1 :8的水中，加入4~5 g/Ι的無患 子皂苷浸泡大約15~20min，然后在對棉織物進行水洗，最后烘干。
[0017] 實施例2 一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝，包括以下步驟： (1)前處理：將坯布放至4(T50°C的溫水中預潤濕r 15min，再加入7g/l前處理劑，并 用體積百分比濃度為95%為醋酸溶液來調節(jié)pH8~9進行練漂90 min，再經熱水洗和冷水洗， 晾干，所述的前處理劑包括復配酶制劑和復配表面活性劑，所述的復配酶制劑和復配表面
【權利要求】
1. 一種環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 前處理：將坯布放至4(T50°C左右的溫水中預潤濕疒15min，再加入疒15g/l前處 理劑，并調節(jié)pH8~9進行練漂5(T90 min，再經熱水洗和冷水洗，晾干，所述的前處理劑包括 復配酶制劑和復配表面活性劑，所述的復配酶制劑和復配表面活性劑的重量比為1:1~2 ; (2) 染色及固色：根據不同的顏色要求選擇天然染料，將步驟（1)前處理后的坯布在 常溫下放入浴比為1 :2(Γ30的水中，再加入天然染料、分散劑、媒染劑和助染劑進行染色 20min，然后升高溫度至約7(T80°C染色2(T40 min，最后降溫至30?35°C加入固色劑進行固 色，處理時間為2(T30 min ; (3) 后處理：將染色后的棉織物在常溫中放入浴比為1 :8的水中，加入4~5 g/1的無患 子皂苷浸泡大約15~20min，然后在對棉織物進行水洗，最后烘干。
2. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（1)中所述的 復配酶制劑的重量組成為：PVA降解酶5~10份、谷氨酰胺轉胺酶8~15份、角質酶5~10份、 溶菌酶ΚΓ20份、淀粉酶6?12份和脂肪酶疒13份。
3. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（1)中所述的 復配酶制劑的重量組成為：PVA降解酶7份、谷氨酰胺轉胺酶11份、角質酶6份、溶菌酶15 份、淀粉酶9份和脂肪酶10份。
4. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（1)中所述的 復配表面活性劑為皂莢皂苷、茶皂素、海藻酸鈉和硅藻土的混合物。
5. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，所述的皂莢皂苷、 茶皂素、海藻酸鈉和硅藻土的重量比為1 :1~2 :0. 5~1 :0. 8~1. 5。
6. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（2)中所述的 媒染劑為硫酸亞鐵。
7. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（2)中所述的 助染劑為用體積百分比濃度為2%的醋酸溶液溶解殼聚糖得到的2~5g/l的殼聚糖溶液。
8. 根據權利要求1所述的環(huán)境友好的棉織物染色工藝，其特征在于，步驟（1)中采用體 積百分比濃度為95%為醋酸溶液來調節(jié)pH 8、。
【文檔編號】D06M13/207GK104099788SQ201410316119
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】邊進良 申請人:無錫市信達染整機械廠