三種纖維一浴法
【專利摘要】本發(fā)明公開了三種纖維一浴法，包括下述步驟：配布、退漿、染色、固色、展布、定型。本發(fā)明采用經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉三種纖維交織而成的布料，經(jīng)過加工成品、三種纖維一浴法得到染色的布料，手感好、有厚實感、吸水性好，在生產(chǎn)過程中能降低水、電、汽能耗，減少排污降低成本，應用范圍廣。
【專利說明】三種纖維一浴法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及染色領域，具體是一種經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉三種纖維交織而成的布料進行染色的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)向漆絕(Terylenewarp)、諱向尼龍(Zonal nylon)和天然棉(Natural Cotton)是三種常用的布料，在紡織行業(yè)中對布料染色是非常重要的一步，將坯布即梭織布等通過專業(yè)的染色設備進行:配布、縫頭、退漿氧漂、染色、定型、后整理等工藝生產(chǎn)出來的成品布就是染色布。使用的染色方法適應性強，但操作復雜，染色不均，顏色不穩(wěn)定，同時染色工藝過程中廢水污染嚴重，危害人類健康，對污水的處理又提高成本，對企業(yè)造成一定的壓力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種手感好、顏色穩(wěn)定、節(jié)能減排的三種纖維一浴法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
三種纖維一浴法，包括下述步驟:
1)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭；
2)退漿:利用液堿:8-12g/L,精練劑:1.2-1.8g/L，雙氧水:1.2-1.8g/L，去油劑:1.2-1.8g/L，滲透劑:0.5-1.5 g/L對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min ；
3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑:1.2-1.8g/L，橫條劑:0.5-0.9g/L，元明粉:3_8g/L，硫銨:l-3g/L，酸:0.1-0.5g/L對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min,所述勻染劑為分散勻染劑:1.2-1.8g/L、酸性勻染劑:1.2-1.8g/L ；
4)固色:利用固色劑:l_5g/L，酸:0.3-0.7g/L對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫 20min ；
5)展布、定型:在溫度為185°C、車速:33-37m/min的條件下對布料進行定型。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟2)中液堿:10g/L，精練劑:1.5g/L，雙氧水:1.5g/L，去油劑:1.5g/L。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟3)中勻染劑為分散勻染劑:1.5g/L、酸性勻染劑:
1.5g/L，橫條劑:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫銨:2g/L，酸:0.3g/L。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟4)中固色劑:3g/L，酸:0.5g/L。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟5)中車速35m/min。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:采用經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉三種纖維交織而成的布料，經(jīng)過加工成品、三種纖維一浴法得到染色的布料，手感好、有厚實感、吸水性好、顏色穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中能降低水、電、汽能耗，減少排污降低成本，應用范圍廣。

【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]本發(fā)明實施例中，三種纖維一浴法，包括下述步驟:
I)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭。
[0012]2)退漿:利用液堿:8-12g/L，優(yōu)選:10g/L，精練劑:1.2-1.8g/L，優(yōu)選:1.5g/L，雙氧水:1.2-1.8g/L，優(yōu)選:1.5g/L，去油劑:1.2-1.8g/L，優(yōu)選:1.5g/L，滲透劑:0.5-1.5 g/L、優(yōu)選:lg/L，對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min。漿料在染整的過程會影響布料的潤濕性，并阻礙化學品對纖維的接觸，因此布料一般都先進行退漿，退漿不僅可以去除布料上漿料，還能去除纖維中部分雜質(zhì)，增加染料的吸咐性。
[0013]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑:1.2-1.8 g/L，橫條劑:0.5-0.9g/L，優(yōu)選:0.7g/L，元明粉:2-4g/L,優(yōu)選:3g/L,硫銨:l_3g/L，優(yōu)選:2g/L,酸:0.1-0.5g/L，優(yōu)選:0.3g/L，對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min ;所述勻染劑為分散勻染劑1.2-1.8g/L，酸性勻染劑1.2-1.8g/L，優(yōu)選:分散勻染劑:1.5g/L、酸性勻染劑:1.5g/L，使布料染色均勻，顏色穩(wěn)定，降低成本，減少污水排放量，保護環(huán)境。
[0014]4)固色:利用固色劑:l_5g/L，優(yōu)選:3g/L，酸:0.3-0.7g/L，優(yōu)選:0.5g/L，對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫20min ;使布料不易掉色，褪色。
[0015]5)展布、定型:在溫度為185°C，車速33-37 m/min的條件下對布料進行定型，車速優(yōu)選:35 m/min ο
[0016]本發(fā)明采用經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉三種纖維交織而成的布料，為高檔滌錦棉交織產(chǎn)品，經(jīng)過加工成品，并采用三種纖維一浴法進行染色得到的面料手感好，有厚實感，像純棉布，吸水性好，顏色穩(wěn)定，同時在生產(chǎn)過程中能降低水、電、汽能耗，具有減少排污降低成本的特點，適用于做夾克、休閑類面料，其中天然棉纖維采用不同X F染料及工藝，降低成本和減少排污。
[0017]實施例1
本發(fā)明實施例中，三種纖維一浴法，包括下述步驟:
I)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭。
[0018]2)退漿:利用液堿:8g/L，精練劑:1.2g/L，雙氧水:1.2g/L，去油劑:1.2g/L，滲透劑:0.5 g/L對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min。
[0019]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑:1.2g/L，橫條劑:0.5g/L，元明粉:2g/L，硫銨:lg/L，酸:0.1 g/L，對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min，所述勻染劑為分散勻染劑1.2g/L、酸性勻染劑1.2g/L。
[0020]4)固色:利用固色劑:2g/L，酸:0.4g/L，對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫20min。
[0021]5)展布、定型:在溫度為185°C,車速34 m/min的條件下對布料進行定型。
[0022]實施例2
本發(fā)明實施例中，三種纖維一浴法，包括下述步驟:
I)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭。
[0023]2)退漿:利用液堿:10g/L，精練劑:1.5g/L，雙氧水:1.5g/L，去油劑:1.5g/L，滲透劑:1 g/L對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min。
[0024]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑:1.5 g/L，橫條劑:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫銨:2g/L，酸:0.3g/L，對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min，勻染劑為分散勻染劑1.5g/L、酸性勻染劑1.5g/L。
[0025]4)固色:利用固色劑:3g/L，酸:0.5g/L，對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫20min。
[0026]5)展布、定型:在溫度為185°C,車速35m/min的條件下對布料進行定型。
[0027]實施例3
本發(fā)明實施例中，三種纖維一浴法，包括下述步驟:
I)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭。
[0028]2)退漿:利用液堿:llg/L，精練劑:1.6g/L，雙氧水:1.7g/L，去油劑:1.7g/L，滲透劑:1.5 g/L，對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min。
[0029]3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑1.8 g/L，橫條劑:0.9g/L，元明粉:4g/L，硫銨:3g/L，酸:0.3g/L，對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min，勻染劑為分散勻染劑1.8g/L、酸性勻染劑1.8g/L。
[0030]4)固色:利用固色劑:4g/L，酸:0.7g/L，對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫20min ;使布料不易掉色，褪色。
[0031]5)展布、定型:在溫度為185°C,車速37 m/min的條件下對布料進行定型。
[0032]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0033]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.三種纖維一浴法，其特征在于，包括下述步驟: 1)配布:對經(jīng)向滌綸、緯向尼龍和天然棉交織而成的布料進行檢驗、連布、縫頭； 2)退漿:利用液堿:8-12g/L,精練劑:1.2-1.8g/L，雙氧水:1.2-1.8g/L，去油劑:1.2-1.8g/L，滲透劑:0.5-1.5 g/L對所選布料進行退漿，溫度為110°C，保溫40min ； 3)染色:利用F型活性及分散染料，分散勻染劑:1.2-1.8g/L，橫條劑:0.5-0.9g/L，元明粉:2-4g/L，硫銨:l-3g/L，酸:0.1-0.5g/L對退漿后的布料進行染色，溫度為130°C，保溫60min，勻染劑為分散勻染劑1.2-1.8g/L、酸性勻染劑1.2-1.8g/L ； 4)固色:利用固色劑:l_5g/L，酸:0.3-0.7g/L對染色后的布料進行固色，溫度為85°C，保溫 20min ； 5)展布、定型:在溫度為185°C、車速33-37m/min的條件下對布料進行定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三種纖維一浴法，其特征在于，步驟2)中液堿:10g/L，精練劑:1.5g/L，雙氧水:1.5g/L，去油劑:1.5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三種纖維一浴法，其特征在于，步驟3)中勻染劑為分散勻染劑1.5g/L、酸性勻染劑1.5g/L，橫條劑:0.7g/L，元明粉:3g/L，硫銨:2g/L，酸:0.3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三種纖維一浴法，其特征在于，步驟4)中固色劑:3g/L，酸:0.5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三種纖維一浴法，其特征在于，步驟5)中車速35m/min。
【文檔編號】D06P3/85GK104131480SQ201410343892
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】劉長申, 吳興華 申請人:晉江市龍興隆染織實業(yè)有限公司