一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，其步驟如下：1)經(jīng)紗預(yù)濕工藝：經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率70％-90％之間，置于預(yù)烘裝置中，在110-130℃之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在25％-35％，以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行；2)泡沫上漿工序：發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉和丙烯酸組成按照2:10:1的質(zhì)量比組成，發(fā)泡劑選擇非離子型發(fā)泡劑；將發(fā)泡漿料和發(fā)泡劑加入到發(fā)泡器中，加入200-400L水；其中，發(fā)泡劑含量為0.5％-2％，發(fā)泡比3:1-8:1，壓漿力10-20KN，車速30-50m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：采用該方式上漿，每臺(tái)漿紗機(jī)每年可節(jié)約漿料23.24噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤44.58噸，退漿工序退漿助劑減少23.3％，用水量減少20％，退漿廢水排放量減少10％，合計(jì)節(jié)約資金371.36萬(wàn)元。
【專利說(shuō)明】一種泡沬上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上漿工藝，具體為一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，屬于屬于紡織漿紗【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗上漿是紡織加工工序中的一個(gè)重要工序，其目的是為了提高經(jīng)紗的織造性能，滿足織造要求。衡量這一工序優(yōu)劣的重要指標(biāo)是漿紗質(zhì)量和經(jīng)紗的上漿率。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多漿紗研究工作者對(duì)如何進(jìn)一步減少漿料用量，提高漿紗質(zhì)量做過(guò)許多研究，尤其是上漿方式和工藝的研究取得了重大的成果，如溶劑上漿、熱熔上漿、泡沫上漿、高壓上漿等，由于經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)境等方面的原因，溶劑上漿和泡沫上漿未能實(shí)現(xiàn)，高壓上漿已在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。這些上漿方式在提高漿紗質(zhì)量，減少漿料用量，節(jié)約能源消耗等方面起到了一定的作用，但漿紗質(zhì)量并不完美，經(jīng)紗的上漿率也沒(méi)有得到明顯的降低。1999年，在巴黎國(guó)際紡織機(jī)械博覽會(huì)上，首次展出了用于短纖紗的帶預(yù)濕上漿裝置的新型漿紗機(jī)，與傳統(tǒng)漿紗機(jī)相比，這種漿紗機(jī)具有減少經(jīng)紗毛羽，提高強(qiáng)力，增強(qiáng)耐磨性能等優(yōu)點(diǎn)，尤其顯著的特點(diǎn)是節(jié)約漿料近1/3。預(yù)濕上漿方式的誕生，為傳統(tǒng)上漿方式提供了新的發(fā)展空間。目前的上漿工藝尚存在以下缺陷:1、預(yù)濕上漿多用于傳統(tǒng)上漿工序之前，可以顯著降低上漿率，但是降低漿料使用率的效果一般；2、泡沫上漿可以減少紗線上漿率，維持漿紗質(zhì)量不變；但是泡沫上漿大多處于實(shí)驗(yàn)室階段，棉織物未經(jīng)預(yù)濕，其棉蠟等成分阻礙上漿效果，影響整體泡沫上漿效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，其步驟如下:
[0006]I)經(jīng)紗預(yù)濕工藝:經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率70% -90%之間，置于預(yù)烘裝置中，在110-130°C之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在25% -35%,以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行；
[0007]2)泡沫上漿工序:發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉和丙烯酸組成按照2:10:1的質(zhì)量比組成，發(fā)泡劑選擇非離子型發(fā)泡劑；將發(fā)泡漿料和發(fā)泡劑加入到發(fā)泡器中，加入200-400L水；其中，發(fā)泡劑含量為0.5% -2% (體積比)，發(fā)泡比3:1-8:1，壓漿力10-20KN，車速 30-50m/min。
[0008]所述的非離子型發(fā)泡劑選用十二烷基硫酸鈉(NaLS)。
[0009]所述的變性淀粉為為上海申鶴精細(xì)化工有限公司的JSL-2、常州潤(rùn)力助劑有限公司的AS-1和磷酸酯淀粉中的一種或兩種混合。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]采用該方式上漿，每臺(tái)漿紗機(jī)每年可節(jié)約漿料23.24噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤44.58噸，退漿工序退漿助劑減少23.3 %，用水量減少20%，退漿廢水排放量減少10%，合計(jì)節(jié)約資金371.36 萬(wàn)元。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0013]以下實(shí)施例以CPT80/2 X CPT80/2，136 X 76 X 64，3/1斜紋織物為例。實(shí)施例中，聚乙烯醇選自商品牌號(hào)為PVA-217，日本可樂(lè)麗公司；變性淀粉為上海申鶴精細(xì)化工有限公司的JSL-2，或常州潤(rùn)力助劑有限公司的AS-1，丙烯酸漿料為常規(guī)固體丙烯XP-C，發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉，商品牌號(hào)為BP-A-1。
[0014]實(shí)施例1
[0015]I)經(jīng)紗預(yù)濕工藝:經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率70%，置于預(yù)烘裝置中，在130°C之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在35%，以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行；
[0016]2)泡沫上漿工序:發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉和丙烯酸按照2:10:1的質(zhì)量比組成，發(fā)泡劑選擇非離子型發(fā)泡劑。將發(fā)泡漿料和發(fā)泡劑加入到發(fā)泡器中，加入400L水；發(fā)泡劑含量為0.5% (體積比)，發(fā)泡比3:1，壓漿力20KN，車速50m/min。
[0017]實(shí)施例2
[0018]I)經(jīng)紗預(yù)濕工藝:經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率90%之間，置于預(yù)烘裝置中，在110°C之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在25%，以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行；
[0019]2)泡沫上漿工序:發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉和丙烯酸按照2:10:1的質(zhì)量比組成，發(fā)泡劑選擇非離子型發(fā)泡劑。將發(fā)泡漿料和發(fā)泡劑加入到發(fā)泡器中，加入200L水；發(fā)泡劑含量為2%，發(fā)泡比8:1，壓漿力20KN，車速30m/min。
[0020]實(shí)施例3-5
[0021]I)經(jīng)紗預(yù)濕工藝:經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率80%之間，置于預(yù)烘裝置中，在115°C之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在30%，以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行；
[0022]2)泡沫上漿工序:發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸和發(fā)泡劑按照表1的質(zhì)量比組成，融入300L水中。發(fā)泡劑含量為1%，發(fā)泡比5:1，壓漿力15KN，車速40m/min。形成泡沫漿料。
[0023]表1實(shí)施例3-5漿料配方(單位:千克)
[0024]

【權(quán)利要求】
1.一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，其特征在于:其步驟如下: 1)經(jīng)紗預(yù)濕工藝:經(jīng)軸染色后，經(jīng)紗含水率70%-90%之間，置于預(yù)烘裝置中，在110-130°C之間進(jìn)行烘干，使紗線含水率控制在25% -35%，以保證后續(xù)泡沫上漿工序的順利進(jìn)行； 2)泡沫上漿工序:發(fā)泡漿料由聚乙烯醇、變性淀粉和丙烯酸組成按照2:10:1的質(zhì)量比組成，發(fā)泡劑選擇非離子型發(fā)泡劑；將發(fā)泡漿料和發(fā)泡劑加入到發(fā)泡器中，加入200-400L水；其中，發(fā)泡劑含量為0.5% -2%，發(fā)泡比3:1-8:1，壓漿力10-20KN，車速30_50m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫上漿協(xié)同經(jīng)紗預(yù)濕的上漿工藝，其特征在于:所述的非離子型發(fā)泡劑選用十二烷基硫酸鈉。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK104195772SQ201410348587
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】高衛(wèi)東, 盧雨正, 劉建立, 張建祥, 劉立強(qiáng) 申請(qǐng)人:江南大學(xué)