橡膠復(fù)合彈力絲制法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠復(fù)合彈力絲制法，包括：將化纖原料制成小顆粒并干燥、將化纖顆粒進(jìn)行熔融拉絲，同時(shí)將橡膠制成細(xì)絲，將拉絲后的化纖和橡膠絲進(jìn)行冷卻、將冷卻后的化纖絲制成螺旋狀細(xì)絲，并將化纖絲和橡膠絲進(jìn)行合并并繞卷加捻，將加捻后的細(xì)絲進(jìn)行再次加熱并冷卻，之后繞卷并質(zhì)檢。通過上述方式，本發(fā)明橡膠復(fù)合彈力絲制法具有可靠性高、成品彈性好、拉伸率大、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、不散開、工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在化纖市場(chǎng)上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化纖領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠復(fù)合彈力絲制法。 橡膠復(fù)合彈力絲制法

【背景技術(shù)】
[0002] 利用合成纖維熱塑性制成的具有永久非線性卷曲、蓬松而有彈性的化纖長(zhǎng)絲。常 見的有滌綸低彈絲和錦綸彈力絲。由于彈力絲可快速回彈，可用于制造彈力衫褲、襪等。現(xiàn) 有的彈力絲強(qiáng)度不足，且拉伸率較低，工藝復(fù)雜，成品品質(zhì)一般，使得彈力絲應(yīng)用受限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠復(fù)合彈力絲制法，通過將化纖制成螺 旋狀增加纖維拉伸率；通過橡膠和化纖混合紡織，提高成品的拉伸率和彈性，并能良好的固 定化纖；將橡膠和化纖共熱粘合，保證纖維連接牢靠，提高強(qiáng)度；具有可靠性高、成品彈性 好、拉伸率大、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、不散開、工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在化纖市場(chǎng)上有 著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種橡膠復(fù)合彈力絲 制法，包括：1)將化纖原料制成小顆粒并干燥，2)將化纖顆粒進(jìn)行熔融拉絲，同時(shí)將橡膠制 成細(xì)絲，3)將拉絲后的化纖和橡膠絲進(jìn)行冷卻、4)將冷卻后的化纖絲制成螺旋狀細(xì)絲，5)將 螺旋狀的化纖絲和橡膠絲按一定比例進(jìn)行合并加捻，6)讓加捻后的細(xì)絲通過加熱器進(jìn)行再 次加熱并再次冷卻，7)將冷卻的成品絲繞卷并質(zhì)檢。
[0005] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橡膠為羧基丁腈膠乳，所述化纖為錦綸或氨綸。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橡膠絲的直徑為化纖絲直徑的1-1. 5倍。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述化纖絲和橡膠絲的比例為4:1-7:1。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱器為管狀加熱器，所述加熱器溫度為80°C。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明橡膠復(fù)合彈力絲制法通過將化纖制成螺旋狀增加纖 維拉伸率；通過橡膠和化纖混合紡織，提高成品的拉伸率和彈性，并能良好的固定化纖；將 橡膠和化纖共熱粘合，保證纖維連接牢靠，提高強(qiáng)度；具有可靠性高、成品彈性好、拉伸率 大、結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、不散開、工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在化纖市場(chǎng)上有著廣泛的 市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種橡膠復(fù)合彈力絲制法，包括：1)將化纖原料制成小顆粒并干燥，2)將化纖顆粒進(jìn)行
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠復(fù)合彈力絲制法，其特征在于，包括：1)將化纖原料制成小顆粒并干燥，2) 將化纖顆粒進(jìn)行熔融拉絲，同時(shí)將橡膠制成細(xì)絲，3)將拉絲后的化纖和橡膠絲進(jìn)行冷卻、4) 將冷卻后的化纖絲制成螺旋狀細(xì)絲，5)將螺旋狀的化纖絲和橡膠絲按一定比例進(jìn)行合并加 捻，6)讓加捻后的細(xì)絲通過加熱器進(jìn)行再次加熱并再次冷卻，加熱器為管狀加熱器，所述加 熱器溫度為80°C，7)將冷卻的成品絲繞卷并質(zhì)檢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合彈力絲制法，其特征在于，所述橡膠為羧基丁腈膠 乳，所述化纖為錦綸或氨綸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合彈力絲制法，其特征在于，所述橡膠絲的直徑為化 纖絲直徑的1-1. 5倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠復(fù)合彈力絲制法，其特征在于，所述化纖絲和橡膠絲的 比例為4:1-7:1。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104120529SQ201410353081
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳志清 申請(qǐng)人:太倉(cāng)天龍化纖有限公司