一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括下述步驟：回濕→甩干→剪毛→主浸水→去肉→預(yù)處理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉鏟→干洗→酸皮回濕→軟化→浸酸→鞣制→濕磨→中和→加脂→第一次干整理→復(fù)鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述預(yù)處理步驟中，采用的預(yù)處理液的組份為：合成加脂劑ST1.0-3.0g/l，亞硫酸化加脂劑EBC1.0-3.0g/l，混合加脂劑GF1.0-3.0g/l，余量為水。本發(fā)明不僅可以保證最大限度減少對脫脂劑、水以及油脂使用量，還能回收天然油脂，從而大大減少對環(huán)境的污染，有效降低廢水的排放，節(jié)約企業(yè)治污以及生產(chǎn)成本，而且所生產(chǎn)的毛革不會產(chǎn)生由于脫脂不凈造成而油斑、鉻皂等現(xiàn)象。
【專利說明】一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及毛革加工工藝，具體涉及一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 能夠制作毛革產(chǎn)品原料皮的主要有三種，胎牛皮、山羊皮和綿羊皮，與其它兩種原 料皮相比，綿羊皮的油脂含量非常高，而毛革加工過程中不能實(shí)施浸灰操作，因此毛革的脫 脂變得更加困難。天然油脂的存在會在鞣制階段形成鉻皂，影響后續(xù)的染色效果?，F(xiàn)在常 規(guī)的操作基本上是在鞣制前的每個步驟都加入脫脂劑來進(jìn)行鞣前脫脂，脫脂劑的用量非常 大。鞣制后在皮坯階段還需要通過干洗來進(jìn)一步除去綿羊皮中的天然油脂。干洗脫脂的效 果十分優(yōu)良，不僅能夠去除鞣前階段沒有去除干凈的天然油脂，而且還會去除一部分后加 入的工業(yè)油脂，為不使干洗后皮張過分干燥，必須在干洗前的加脂步驟中多加入一些油脂 用來被干洗劑除去。鞣前脫脂劑的大量使用無疑會增加大量的成本，因而現(xiàn)階段這樣的必 要操作也是無奈之舉。如果能在鞣前階段通過干洗去除天然油脂，肯定能夠大大降低生產(chǎn) 成本。但在鞣前的原皮階段進(jìn)行干洗的話，干洗劑會使得毛根松動，造成不可逆轉(zhuǎn)的影響。 本發(fā)明旨在開發(fā)一種能在酸皮狀態(tài)下進(jìn)行干洗的技術(shù)，不會對毛根造成影響，不會出現(xiàn)掉 毛、結(jié)毛等現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種綿羊毛革的酸皮干洗 工藝，以解決現(xiàn)有鞣前使用大量脫脂劑、皮坯階段還需要干洗等問題。該工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn) 鞣前階段的脫脂劑使用量以及大大減少廢水排放和生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的毛革毛各方面性 能優(yōu)良，對染毛與染板并無影響。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其工藝包括：回濕一甩干一剪毛一主浸水一去肉 -預(yù)處理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉鏟一干洗一酸皮回濕一軟化一浸酸一鞣制一濕磨 -中和一加脂一第一次干整理一復(fù)鞣一染色一第二次干整理一成品。
[0006] 具體工藝步驟為：
[0007] 步驟一，回濕；
[0008] 步驟二，甩干；
[0009] 步驟三，剪毛；
[0010] 步驟四，主浸水；
[0011] 步驟五，去肉；
[0012] 步驟六，預(yù)處理：預(yù)處理液的組成為：合成加脂劑ST (United Chemicals) 1. 0-3. Og/1，亞硫酸化加脂劑 EBC(CLP-COLORANTES) 1. 0-3. Og/1，混合加脂劑 GF(德瑞皮革科技）1. 0-3. Og/Ι，其余為水。預(yù)處理液用量按照預(yù)處理液中水與毛皮的質(zhì)量 比為20-40添加。在溫度30-40°C下，時間為30-90min，然后加入脂肪醛PF(德國司馬化 學(xué)）L 0-3. Og/1 或聚醛 A-55 (United Chemicals) L 0-3. Og/1，時間為 l-3h，之后靜置過夜；
[0013] 步驟七，浸酸；
[0014] 步驟八，晾干；
[0015] 步驟九，回潮：回潮液的組成為：工業(yè)用漂染鹽50_80g/L，其余為水；
[0016] 步驟十，干洗；
[0017] 步驟i^一，酸皮回濕：回濕液的組成為：食鹽50_80g/L、脂肪醛PF(德國司馬化 學(xué)）1. 0-3. Og/Ι 或聚醛 A-55 (United Chemicals) 1. 0-3. Og/Ι，在溫度 30-40°C下，間歇轉(zhuǎn)動 9〇-180min ；
[0018] 步驟十二，軟化；
[0019] 步驟十三，浸酸；
[0020] 步驟十四，鞣制；
[0021] 步驟十五，濕磨；
[0022] 步驟十六，中和；
[0023] 步驟十七，加月旨；
[0024] 步驟十八，第一次干整理；
[0025] 步驟十九，復(fù)鞣；
[0026] 步驟二十，染色；
[0027] 步驟二i^一，第二次干整理；
[0028] 步驟二十二，成品。
[0029] 所述步驟九中，回潮液用量按照酸皮晾干后重量的5% -20%均勻噴灑在皮張表 面。
[0030] 所述步驟十中，干洗轉(zhuǎn)動時間不高于5min，干洗后烘干溫度不高于50°C。
[0031] 所述步驟十八和步驟二i^一中，所述第一次和第二次干整理步驟中，均不需要再 進(jìn)行干洗操作。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0033] 采用酸皮干洗以及配套的工藝進(jìn)行綿羊毛革的加工，不需要再額外加入脫脂劑， 沒有脫脂工序，可節(jié)約廢水排放量，同時減少后續(xù)加脂劑的使用量，具有實(shí)際生產(chǎn)意義。該 技術(shù)不僅可以降低企業(yè)成本，并且所生產(chǎn)的綿羊毛革毛色純白、無枯毛現(xiàn)象，革身顏色鮮 艷、與正常生產(chǎn)的綿羊毛革基本無區(qū)別，物理機(jī)械性能完全達(dá)到正常工藝所得到的毛革，對 染毛與染板并無影響。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035] 本發(fā)明中酸皮干洗綿羊皮制取服裝毛革生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：回濕一甩 干一剪毛一主浸水一去肉一預(yù)處理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉鏟一干洗一酸皮回濕一 軟化一浸酸一鞣制一濕磨一中和一加脂一第一次干整理一復(fù)鞣一染色一第二次干整理一 成品。整個工藝除了預(yù)處理、酸皮回潮、酸皮回濕等主要工序之外，其它的工藝同常規(guī)工藝。 下面通過具體實(shí)施實(shí)例對本發(fā)明做詳細(xì)介紹說明。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] -種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括以下步驟：
[0038] 步驟一，回濕：同常規(guī)工藝；
[0039] 步驟二，甩干；
[0040] 步驟三，剪毛；
[0041] 步驟四，主浸水：同常規(guī)工藝；
[0042] 步驟五，去肉；
[0043] 步驟六，預(yù)處理：預(yù)處理液的組成為：合成加脂劑ST(UnitedChemicals) 1. 5g/l, 亞硫酸化加脂劑EBC (CLP-COLORANTES) 1. 7g/l，混合加脂劑GF (德瑞皮革科技）2. 3g/l，其 余為水。預(yù)處理液用量按照預(yù)處理液中水與毛皮的質(zhì)量比為25添加。在溫度35°C下，時間 為60min,然后加入脂肪醒PF(德國司馬化學(xué)）1. 5g/l,時間為2h,之后靜置過夜；
[0044] 步驟七，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0045] 步驟八，晾干；
[0046] 步驟九，回潮：回潮液的組成為：工業(yè)用漂染鹽75g/L，其余為水；
[0047] 步驟十，干洗：加入干洗劑干洗轉(zhuǎn)動時間3min，干洗后烘干溫度45°C ;
[0048] 步驟十一，酸皮回濕：回濕液的組成為：食鹽75g/L、聚醛A-55 (United Chemicals) 3. Og/1，在溫度 37°C下，間歇轉(zhuǎn)動 lOOmin ;
[0049] 步驟十二，軟化：同常規(guī)工藝；
[0050] 步驟十三，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0051] 步驟十四，鞣制：同常規(guī)工藝；
[0052] 步驟十五，濕磨；
[0053] 步驟十六，中和：同常規(guī)工藝；
[0054] 步驟十七，加脂：同常規(guī)工藝；
[0055] 步驟十八，第一次干整理；
[0056] 步驟十九，復(fù)鞣：同常規(guī)工藝；
[0057] 步驟二十，染色：同常規(guī)工藝；
[0058] 步驟二i^一，第二次干整理；
[0059] 步驟二十二，成品。
[0060] 實(shí)施例2
[0061] 一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括以下步驟：
[0062] 步驟一，回濕：同常規(guī)工藝；
[0063] 步驟二，甩干；
[0064] 步驟三，剪毛；
[0065] 步驟四，主浸水：同常規(guī)工藝；
[0066] 步驟五，去肉；
[0067] 步驟六，預(yù)處理：預(yù)處理液的組成為：合成加脂劑ST (United Chemicals) 3. Og/1, 亞硫酸化加脂劑EBC (CLP-COLORANTES) 2. Og/1，混合加脂劑GF (德瑞皮革科技）1. 5g/l，其 余為水。預(yù)處理液用量按照預(yù)處理液中水與毛皮的質(zhì)量比為35添加。在溫度36°C下，時間 為55min，然后加入聚醒A-55 (United Chemicals) 2. 5g/l，時間為2h，之后靜置過夜；
[0068] 步驟七，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0069] 步驟八，晾干；
[0070] 步驟九，回潮：回潮液的組成為：工業(yè)用漂染鹽60g/L，其余為水；
[0071] 步驟十，干洗：加入干洗劑干洗轉(zhuǎn)動時間3. 5min，干洗后烘干溫度48°C ;
[0072] 步驟^^一，酸皮回濕：回濕液的組成為：食鹽55g/L、脂肪醛PF(德國司馬化 學(xué)）3· Og/Ι，在溫度39°C下，間歇轉(zhuǎn)動120min ;
[0073] 步驟十二，軟化：同常規(guī)工藝；
[0074] 步驟十三，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0075] 步驟十四，鞣制：同常規(guī)工藝；
[0076] 步驟十五，濕磨；
[0077] 步驟十六，中和：同常規(guī)工藝；
[0078] 步驟十七，加脂：同常規(guī)工藝；
[0079] 步驟十八，第一次干整理；
[0080] 步驟十九，復(fù)鞣：同常規(guī)工藝；
[0081] 步驟二十，染色：同常規(guī)工藝；
[0082] 步驟二i^一，第二次干整理；
[0083] 步驟二十二，成品。
[0084] 實(shí)施例3
[0085] 一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，包括以下步驟：
[0086] 步驟一，回濕：同常規(guī)工藝；
[0087] 步驟二，甩干；
[0088] 步驟三，剪毛；
[0089] 步驟四，主浸水：同常規(guī)工藝；
[0090] 步驟五，去肉；
[0091] 步驟六，預(yù)處理：預(yù)處理液的組成為：合成加脂劑ST (United Chemicals) 2. 5g/l, 亞硫酸化加脂劑EBC (CLP-COLORANTES) 2. 5g/l，混合加脂劑GF (德瑞皮革科技）1. 5g/l，其 余為水。預(yù)處理液用量按照預(yù)處理液中水與毛皮的質(zhì)量比為40添加。在溫度40°C下，時間 為90min,然后加入脂肪醒PF(德國司馬化學(xué)）2. 5g/l,時間為lh,之后靜置過夜；
[0092] 步驟七，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0093] 步驟八，晾干；
[0094] 步驟九，回潮：回潮液的組成為：工業(yè)用漂染鹽75g/L，其余為水；
[0095] 步驟十，干洗：加入干洗劑干洗轉(zhuǎn)動時間3min，干洗后烘干溫度44°C ;
[0096] 步驟^^一，酸皮回濕：回濕液的組成為：食鹽70g/L、脂肪醛PF(德國司馬化 學(xué)）2. 5g/l，在溫度40°C下，間歇轉(zhuǎn)動180min ;
[0097] 步驟十二，軟化：同常規(guī)工藝；
[0098] 步驟十三，浸酸：同常規(guī)工藝；
[0099] 步驟十四，鞣制：同常規(guī)工藝；
[0100] 步驟十五，濕磨；
[0101] 步驟十六，中和：同常規(guī)工藝；
[0102] 步驟十七，加脂：同常規(guī)工藝；
[0103] 步驟十八，第一次干整理；
[0104] 步驟十九，復(fù)鞣：同常規(guī)工藝；
[0105] 步驟二十，染色：同常規(guī)工藝；
[0106] 步驟二i^一，第二次干整理；
[0107] 步驟二十二，成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，包括以下步驟：回濕一甩干一剪毛一 主浸水一去肉一預(yù)處理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉鏟一干洗一酸皮回濕一軟化一浸酸 -鞣制一濕磨一中和一加脂一第一次干整理一復(fù)鞣一染色一第二次干整理一成品；其特征 在于，在所述預(yù)處理步驟中，采用的預(yù)處理液的組份為：合成加脂劑ST1. 0-3. Og/Ι，亞硫酸 化加脂劑EBC1. 0-3. Og/Ι，混合加脂劑GF1. 0-3. Og/Ι，余量為水，預(yù)處理液用量按照預(yù)處理 液中水與毛皮的質(zhì)量比為20-40添加。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，所述預(yù)處理步驟的 溫度30-40°C下，時間為30-90min，然后加入脂肪醛PF1. 0-3. Og/Ι或聚醛A-551. 0-3. Og/1， 時間為l_3h,之后靜置過夜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，所述回潮步驟中，所 述回潮液的組成為：工業(yè)用漂染鹽50-80g/L，其余為水。回潮液用量按照酸皮晾干后重量 的5% -20%均勻噴灑在皮張表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，所述干洗步驟中，所 述干洗轉(zhuǎn)動時間不高于5min，干洗后烘干溫度不高于50°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，所述酸皮回濕步驟 中，所述回濕液的組成為：食鹽50-80g/L、脂肪醛PF1. 0-3. Og/Ι或聚醛A-551. 0-3. Og/Ι，在 溫度30-40°C下，間歇轉(zhuǎn)動90-180min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綿羊毛革的酸皮干洗工藝，其特征在于，所述第一次和第二 次干整理步驟中，均不需要再進(jìn)行干洗操作。
【文檔編號】C14C15/00GK104195272SQ201410362865
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李飛虎 申請人:浙江中輝皮草有限公司