Uhmwpp與uhmwpe皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮芯復(fù)合纖維，尤其涉及一種UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法。超高分子量聚乙烯層外套有超高分子量聚丙烯層。殼體的上部設(shè)有與殼體相固定的上蓋體，殼體中設(shè)有組件內(nèi)腔，上蓋體的左端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口，上蓋體的右端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口，組件內(nèi)腔的底部設(shè)有噴絲板組件，噴絲板組件的上方設(shè)有分配板組件。按以下步驟進行：皮芯型凍膠絲條的制備→凍膠絲條的平衡→分批集束、預(yù)牽伸→萃取、干燥→多級加熱牽伸→成品卷繞和檢驗。UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法具有耐高溫，抗蠕變性能優(yōu)良，截面粘結(jié)性能好。
【專利說明】UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮芯復(fù)合纖維，尤其涉及一種UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法。

【背景技術(shù)】
[0002]超高分子量聚乙烯纖維耐溫性低，較高溫度下使用時，強度、模量等力學(xué)性能指標(biāo)大幅度降低，纖維制品壽命縮短。由于超高分子量聚乙烯纖維內(nèi)部分子機構(gòu)呈現(xiàn)伸直鏈結(jié)構(gòu)，使該纖維在一定的溫度和外力下的蠕變現(xiàn)象明顯增大。高度有序的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)及非極性性質(zhì)導(dǎo)致該纖維做為復(fù)合材料原料纖維使用時，與樹脂基體的界面粘結(jié)性不佳。例如，超高分子量聚乙烯纖維防彈復(fù)材料的抗沖擊性能不夠，因此，超高分子量聚乙烯纖維的上述缺陷，導(dǎo)致防彈材料、纜繩等產(chǎn)品具有一定的缺陷。
[0003]復(fù)合纖維是指由兩種或兩種以上聚合物，或具有不同性質(zhì)的同一聚合物采用復(fù)合紡絲的方法制成的化學(xué)纖維，在纖維的截面上含有兩種或兩種以上不相混合的組份。按照結(jié)構(gòu)劃分，常見的復(fù)合纖維有并列型、皮芯型、海島型、裂片型等。
[0004]超高分子量聚乙烯纖維一般是指相對分子質(zhì)量在100萬以上的聚乙烯長絲。該纖維取向度高、結(jié)晶度高、模量高、密度低，具有優(yōu)良的耐紫外線輻射、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊性等性能，是制作繩索、質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、防彈復(fù)合材料的理想材料，在醫(yī)療器械、體育運動器械、航天航空結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域亦有廣闊的應(yīng)用前景。
[0005]盡管超高分子量聚乙烯具有上述優(yōu)異的性能，但其分子結(jié)構(gòu)的缺陷及非極性性質(zhì)，導(dǎo)致該纖維在應(yīng)力作用下容易發(fā)生大分子間滑移，產(chǎn)生蠕變；耐溫性較差，在120°C環(huán)境下使用4小時后，其強度和模量僅僅為初始強度及模量的50% ;另外，分子鏈上無極性基團，表面光滑，導(dǎo)致界面粘結(jié)性能差。上述缺陷，限制了超高分子量聚乙烯纖維防彈領(lǐng)域、海事纜繩領(lǐng)域等的應(yīng)用。
[0006]目前，改善超高分子量聚乙烯性能的常規(guī)的技術(shù)方案為:在超高分子量聚乙烯的紡絲液中添加納米微粒。例如:中國專利申請?zhí)枮?01210078324.8的文章超高分子量聚乙烯/石墨烯復(fù)合纖維的制備方法及其應(yīng)用，所涉及是在超高分子量聚乙烯紡絲液中添加少量的納米級的石墨烯，用來提高超高分子量聚乙烯纖維的拉伸強度及樹脂基體的界面粘結(jié)性。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，在超高分子量聚乙烯紡絲液中添加納米微?？梢愿纳评w維力學(xué)性能，但納米微粒添加物降低了紡絲液的流動性，紡絲難度增大；納米微粒易發(fā)生團聚現(xiàn)象，堵塞噴絲孔；其次，納米微粒在纖維內(nèi)部使纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中的弱點增多，外力下極易在微粒處形成斷裂點。上述限制了納米微粒在超高分子量聚乙烯纖維紡絲中的應(yīng)用。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超高分子量聚丙烯為皮層，形成一個內(nèi)腔，將超高分子量聚乙烯包裹在內(nèi)部，得到一種以超高分子量聚丙烯為皮，超高分子量聚乙烯纖維為芯的皮芯復(fù)合纖維，由于超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯具有相同的結(jié)構(gòu)單元，分子間相容較高，利用超高分子量聚丙烯的力學(xué)性能避免超高分子量聚乙烯纖維的蠕變、樹脂基體粘結(jié)性差、耐溫性差等缺陷的UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法。
[0009]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種UHMWPP與UHMWPE的皮芯復(fù)合纖維，包括超高分子量聚丙烯層和超高分子量聚乙烯層，所述的超高分子量聚乙烯層外套有超高分子量聚丙烯層，超高分子量聚丙烯層為皮層，超高分子量聚乙烯層為芯層，超高分子量聚乙烯層的分子量為5X106?6X106g/mol，超高分子量聚丙烯層的分子量為5X105?6X105g/mol。
[0010]皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，包括殼體，所述的殼體的上部設(shè)有與殼體相固定的上蓋體，所述的殼體中設(shè)有組件內(nèi)腔，所述的上蓋體的左端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口，所述的上蓋體的右端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口，所述的組件內(nèi)腔的底部設(shè)有噴絲板組件，所述的噴絲板組件的上方設(shè)有分配板組件，所述的分配板組件包括上分配板、中分配板和下分配板，所述的上分配板、中分配板和下分配板自上而下依次分布，所述的上分配板與中分配板間設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的上分配板中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口和超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口與超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口與超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口相連通，所述的下分配板中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液出液口和超高分子量聚乙烯紡絲液出液口，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口通過中分配板與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口通過中分配板與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口相連通；所述的噴絲板組件包括噴絲上分配板、噴絲中分配板和噴絲下分配板，所述的噴絲上分配板、噴絲中分配板和噴絲下分配板自上而下依次分布，所述的噴絲上分配板中設(shè)有與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口相連通的噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口，所述的噴絲上分配板中設(shè)有與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口相連通的噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口，所述的噴絲下分配板中設(shè)有噴絲板導(dǎo)流槽、噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈、噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔、噴絲孔和噴絲板導(dǎo)流圈，所述的噴絲板導(dǎo)流槽與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流槽與噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈相連通，所述的噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈與噴絲孔相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈與噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔相連通，所述的噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔的底端伸至噴絲孔中，所述的噴絲板導(dǎo)流槽通過噴絲中分配板與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈通過噴絲中分配板與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口相連通，所述的噴絲上分配板與噴絲中分配板間設(shè)有噴絲過濾網(wǎng)，所述的噴絲孔位于噴絲下分配板的底部。
[0011]作為優(yōu)選，所述的分配板組件共有7層，7層分配板組件自上而下依次分配在組件內(nèi)腔中，7層分配板組件的最后一層設(shè)在噴絲板組件的上部。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上分配板與過濾網(wǎng)間、中分配板與過濾網(wǎng)間分別設(shè)有鋁墊片，所述的噴絲上分配板與噴絲過濾網(wǎng)間、噴絲中分配板與噴絲過濾網(wǎng)間分別設(shè)有噴絲板鋁墊片，所述的上蓋體與殼體通過螺栓相固定。
[0013]作為優(yōu)選，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口、超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口、超高分子量聚丙烯紡絲液出液口、超高分子量聚乙烯紡絲液出液口、噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口和噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口分別呈傾斜狀分布。
[0014]皮芯復(fù)合纖維的紡絲方法，按以下步驟進行:
(1)、皮芯型凍膠絲條的制備:
a)、以超高分子量聚丙烯為第一組分原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50?60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，接著升溫至110?160°C進行溶脹，再經(jīng)過第一組螺桿擠出機的擠壓，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第一組螺桿擠出機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108 ?109 O，175 ?176O，214 ?215O，237 ?238O，244 ?245O，248 ?2490C , 250 ?251 °C，250 ?251°C，255 ?256°C，258 ?260°C，269 ?270°C，274 ?275°C，275 ?278°C，277 ?282°C，283 ?285°C，283 ?285°C ;經(jīng)過 16 個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯型復(fù)合組件的皮成份中；
b)、以超高分子量聚乙烯為第二組原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50?60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，升溫至100?130°C進行溶脹，再經(jīng)過第二組螺桿擠壓機，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第二組螺桿擠壓機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108?109°C，175 ?176°C，214 ?215°C，237 ?238°C，244 ?245°C，248 ?249°C，250 ?251°C , 250 ?251°C，255 ?256°C，258 ?260°C, 269 ?270°C, 274 ?275°C, 274 ?2750C，274?275°C，273?274°C，272?273°C ;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯結(jié)構(gòu)組件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的質(zhì)量比為2:8?4:6 ;上述白油的運動粘度為40°C下達65?75mPa.S ；
C)、分別將a)中的混合物和b)中的混合物分別通過噴絲板組件和分配板組件噴出的粘流態(tài)細絲，經(jīng)水凝冷卻后形成凍膠絲條；
(2)、凍膠絲條的平衡:
將形成的凍膠絲存放在溫度22?30°C，濕度是65土5%的平衡間內(nèi)，放置2?3天，消除內(nèi)應(yīng)力，凍膠絲即初生纖維；
(3)、分批集束、預(yù)牽伸:
平衡放置后，接著分批集束，預(yù)牽伸，初生纖維在集束架上進行分配排列，有序的導(dǎo)入四輥預(yù)牽伸機上，四輥預(yù)牽伸機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的張力使初生纖維獲得3飛倍的預(yù)牽伸力；
(4)、萃取、干燥:
將平衡好的凍膠絲條，經(jīng)預(yù)牽伸后，用碳氫清洗劑在超聲波槽內(nèi)進行高頻萃取，把纖維里面的白油置換出來，再在負壓的干燥箱內(nèi)烘干；
其中超聲波槽中萃取液溫度控制在30?40°C，萃取時間控制在2(T30min，干燥箱的溫度控制在40?50°C，干燥時間控制在15?20min ；
(5)、多級加熱牽伸:
將干燥后的纖維，在130?150°C的熱箱內(nèi)，進行3?4級的熱牽伸:即纖維在規(guī)定的拉伸倍數(shù)下分別進入3或4個熱箱組合，每個熱箱的牽伸溫度設(shè)置為130?150°C，熱箱組合的總的牽伸熱比為37?44，進行10?15倍熱牽伸，制成皮芯型復(fù)合纖維；
(6)、成品卷繞和檢驗:
經(jīng)過上述操作步驟，形成一定規(guī)格的超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，在卷繞機上進行成品絲收卷，加工成一定重量或長度的絲卷，再經(jīng)過斷裂強度、纖度、白度、含油率、斷裂模量、條干均勻性物理性能檢測合格后，即可作為成品纖維出售。
[0015]UHMWPP是指超高分子量聚丙烯，UHMWPE是指超高分子量聚乙烯。
[0016]所用抗氧劑為B225型抗氧劑(抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物)，所用二苯乙烯雙苯并咪唑型化合物為熒光增白劑KSN。
[0017]以超高分子量聚丙烯/超高分子量聚乙烯(UHMWPP/UHMWPE)皮芯復(fù)合纖維與單組份超高分子量聚乙烯纖維相比，具有更高的耐溫性，耐溫溫度可由120°C提高至138°C ；抗蠕變性能得到很大的改善，室溫下，30%斷裂強力負荷下，100h的蠕變率由0.378%下降至0.249% ;界面粘結(jié)性能提高，環(huán)氧樹脂基體中的單絲拔出強度由5.86cN/dtex增加至
6.33cN/dtex0本發(fā)明涉及的復(fù)合纖維彌補了單組份超高分子量聚乙烯耐溫性差、易蠕變的缺陷，能廣泛應(yīng)用于系泊繩纜等領(lǐng)域.UHMWPP/UHMWPE皮芯復(fù)合纖維，其皮層和芯層采用獨立的螺桿擠壓機擠出的，然后經(jīng)專門設(shè)計的噴絲板組件形成皮芯型結(jié)構(gòu)。以熔點較高，抗蠕變性能優(yōu)良的超高分子量聚丙烯為皮層；以質(zhì)量輕、強度高、模量高、耐沖擊性好的超高分子量聚乙烯為芯層，制成皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，所得復(fù)合纖維既具有超高分子量聚乙烯質(zhì)量輕、強度高、模量高、耐沖擊等優(yōu)點，又具有耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)良、截面粘結(jié)性能好的特點。超高分子量聚乙烯熔點在150°C左右，而超高分子量聚丙烯熔點在180°C左右，UHMWPP/UHMWPE復(fù)合纖維的熔點為165。。。
[0018]作為皮層材料的超高分子量聚丙烯，與超高分子量聚乙烯芯層纖維材料化學(xué)結(jié)構(gòu)類似，相容性良好，復(fù)合纖維不會發(fā)生皮芯剝離的現(xiàn)象，且利用超高分子量聚丙烯作為皮層，利用其較好的界面粘結(jié)性能，改善了單一組分超高分子量聚乙烯纖維與樹脂基體粘結(jié)性較差的現(xiàn)象。
[0019]超高分子量聚乙烯具有質(zhì)量輕、強度高、模量高、耐沖擊等優(yōu)點，是一種廣泛使用的高新能纖維，但其耐溫性差、在使用過程中易發(fā)生蠕變現(xiàn)象。而超高分子量聚丙烯耐溫性高，抗蠕變性能優(yōu)良，且具有較好的界面粘結(jié)性能，能承受紡絲過程中的高倍牽伸，與超高分子量聚乙烯均屬柔性鏈高分子，極性相近，溶度參數(shù)相近，采用皮芯結(jié)構(gòu)噴絲組件和超高分子量聚乙烯生產(chǎn)復(fù)合纖維時，兩者間的接觸面粘性較好，得到的皮芯型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有皮層材料耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)良的特點，又具有超高分子量聚乙烯纖維的質(zhì)量輕、強度高、模量高、耐沖擊的優(yōu)點，復(fù)合纖維的綜合使用性能優(yōu)良。
[0020]超高分子量聚丙烯和超高分子量聚乙烯均屬柔性鏈高分子，結(jié)構(gòu)簡單、極性相似、溶度參數(shù)相近，因此以超高分子量聚丙烯為皮，以超高分子量聚乙烯為芯的皮芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，在接觸面在有很好的粘合性，從而可以保證這種復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性。
[0021]超高分子量聚乙烯在紡絲過程中需要經(jīng)過高倍牽伸，所以所選的皮層材料也需要能承受高倍牽伸，而超高分子量聚丙烯是能承受高倍牽伸的。
[0022]因此，本發(fā)明的UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法，具有耐高溫，抗蠕變性能優(yōu)良，截面粘結(jié)性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明中皮芯復(fù)合纖維的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中專用設(shè)備的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中分配板組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中噴絲板組件的的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中專用設(shè)備的上蓋體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例，結(jié)構(gòu)附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0025]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所不,一種超聞分子量聚丙烯與超聞分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，包括超高分子量聚丙烯層I和超高分子量聚乙烯層2，所述的超高分子量聚乙烯層2外套有超高分子量聚丙烯層1，超高分子量聚丙烯層I為皮層，超高分子量聚乙烯層2為芯層，超高分子量聚乙烯層2的分子量為5X 106?6X 106g/mol，超高分子量聚丙烯層I的分子量為5 X 105?6 X 105g/mol。
[0026]皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，包括殼體1，所述的殼體3的上部設(shè)有與殼體3相固定的上蓋體4，所述的殼體3中設(shè)有組件內(nèi)腔5，所述的上蓋體4的左端中設(shè)有與組件內(nèi)腔5相連通的超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口 6，所述的上蓋體4的右端中設(shè)有與組件內(nèi)腔5相連通的超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口 7，所述的組件內(nèi)腔5的底部設(shè)有噴絲板組件8，所述的噴絲板組件8的上方設(shè)有分配板組件9，所述的分配板組件9包括上分配板10、中分配板11和下分配板12，所述的上分配板10、中分配板11和下分配板12自上而下依次分布，所述的上分配板10與中分配板11間設(shè)有過濾網(wǎng)13，所述的上分配板10中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 14和超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 15，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 14與超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口 7相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 15與超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口 6相連通，所述的下分配板12中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液出液口 16和超高分子量聚乙烯紡絲液出液口 17，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 14通過中分配板11與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口 16相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 15通過中分配板11與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口 17相連通；所述的噴絲板組件8包括噴絲上分配板18、噴絲中分配板19和噴絲下分配板20，所述的噴絲上分配板18、噴絲中分配板19和噴絲下分配板20自上而下依次分布，所述的噴絲上分配板18中設(shè)有與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口 16相連通的噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 21，所述的噴絲上分配板18中設(shè)有與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口 17相連通的噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 22，所述的噴絲下分配板20中設(shè)有噴絲板導(dǎo)流槽23、噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈24、噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔25、噴絲孔26和噴絲板導(dǎo)流圈27，所述的噴絲板導(dǎo)流槽23與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 21相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流槽23與噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈24相連通，所述的噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈24與噴絲孔26相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈24與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 22相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈27與噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔25相連通，所述的噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔25的底端伸至噴絲孔26中，所述的噴絲板導(dǎo)流槽23通過噴絲中分配板19與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 21相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈27通過噴絲中分配板19與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 22相連通，所述的噴絲上分配板18與噴絲中分配板19間設(shè)有噴絲過濾網(wǎng)28，所述的噴絲孔26位于噴絲下分配板20的底部。
[0027]所述的分配板組件9共有7層，7層分配板組件9自上而下依次分配在組件內(nèi)腔5中，7層分配板組件9的最后一層設(shè)在噴絲板組件8的上部。
[0028]所述的上分配板10與過濾網(wǎng)13間、中分配板11與過濾網(wǎng)13間分別設(shè)有鋁墊片29，所述的噴絲上分配板18與噴絲過濾網(wǎng)28間、噴絲中分配板19與噴絲過濾網(wǎng)28間分別設(shè)有噴絲板鋁墊片30，所述的上蓋體4與殼體3通過螺栓相固定。
[0029]所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 14、超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 15、超高分子量聚丙烯紡絲液出液口 16、超高分子量聚乙烯紡絲液出液口 17、噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口 21和噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口 22分別呈傾斜狀分布。
[0030]皮芯復(fù)合纖維的紡絲方法，按以下步驟進行:
(1)、皮芯型凍膠絲條的制備:
a)、以超高分子量聚丙烯為第一組分原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，接著升溫至110°C進行溶脹，再經(jīng)過第一組螺桿擠出機的擠壓，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第一組螺桿擠出機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:1080C，1750C，2140C，237°C，244°C，248°C，250°C，250°C，255°C，258°C, 269°C,2740C, 2750C, 277°C, 283°C, 283°C ;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯型復(fù)合組件的皮成份中；
b)、以超高分子量聚乙烯為第二組原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，升溫至100°C進行溶脹，再經(jīng)過第二組螺桿擠壓機，擠出機的各區(qū)溫度在90?285 °C，第二組螺桿擠壓機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:1080C，1750C，2140C，237°C，244°C，248°C，250°C，250°C，255°C，258°C, 269°C,274 °C, 274 °C, 274 °C, 273 °C, 272 0C ;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯結(jié)構(gòu)組件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的質(zhì)量比為2:8 ;上述白油的運動粘度為40°C 下達 65mPa.S ；
C)、分別將a)中的混合物和b)中的混合物分別通過噴絲板組件和分配板組件噴出的粘流態(tài)細絲，經(jīng)水凝冷卻后形成凍膠絲條；
(2)、凍膠絲條的平衡:
將形成的凍膠絲存放在溫度22°C，濕度是60%的平衡間內(nèi)，放置2天，消除內(nèi)應(yīng)力，凍膠絲即初生纖維； (3)、分批集束、預(yù)牽伸:
平衡放置后，接著分批集束，預(yù)牽伸，初生纖維在集束架上進行分配排列，有序的導(dǎo)入四輥預(yù)牽伸機上，四輥預(yù)牽伸機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的張力使初生纖維獲得3倍的預(yù)牽伸力；
(4)、萃取、干燥:
將平衡好的凍膠絲條，經(jīng)預(yù)牽伸后，用碳氫清洗劑在超聲波槽內(nèi)進行高頻萃取，把纖維里面的白油置換出來，再在負壓的干燥箱內(nèi)烘干；
其中超聲波槽中萃取液溫度控制在30°C，萃取時間控制在20min，干燥箱的溫度控制在40°C，干燥時間控制在15min ；
(5)、多級加熱牽伸:
將干燥后的纖維，在130°C的熱箱內(nèi)，進行3級的熱牽伸:即纖維在規(guī)定的拉伸倍數(shù)下分別進入3個熱箱組合，每個熱箱的牽伸溫度設(shè)置為130°C，熱箱組合的總的牽伸熱比為37，進行10倍熱牽伸，制成皮芯型復(fù)合纖維；
(6)、成品卷繞和檢驗:
經(jīng)過上述操作步驟，形成一定規(guī)格的超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，在卷繞機上進行成品絲收卷，加工成一定重量或長度的絲卷，再經(jīng)過斷裂強度、纖度、白度、含油率、斷裂模量、條干均勻性物理性能檢測合格后，即可作為成品纖維出售。
[0031]實施例2:皮芯復(fù)合纖維的紡絲方法，按以下步驟進行:
(1)、皮芯型凍膠絲條的制備:
a)、以超高分子量聚丙烯為第一組分原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于55°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，接著升溫至140°C進行溶脹，再經(jīng)過第一組螺桿擠出機的擠壓，擠出機的各區(qū)溫度在90?2850C，第一組螺桿擠出機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108.5 0C，175.5 0C，214.5 °C，237.5 °C，244.5 °C，248.5 °C，250.5 °C，250.5 °C，255.5 °C，259°C, 269.5°C, 274.5°C, 276°C, 280°C, 284°C, 284°C ;經(jīng)過 16 個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯型復(fù)合組件的皮成份中；
b)、以超高分子量聚乙烯為第二組原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于55°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為
0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，升溫至120°C進行溶脹，再經(jīng)過第二組螺桿擠壓機，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第二組螺桿擠壓機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108.5°C，175.5°C，214.5°C , 237.5°C , 244.5°C , 248.5°C , 250.5°C , 250.5°C , 255.5°C , 259°C, 269.5°C,274.5°C，274.5°C，274.5°C，273.5°C，272.5°C;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯結(jié)構(gòu)組件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的質(zhì)量比為4:6 ;上述白油的運動粘度為40°C 下達 70mPa.S ；
C)、分別將a)中的混合物和b)中的混合物分別通過噴絲板組件和分配板組件噴出的粘流態(tài)細絲，經(jīng)水凝冷卻后形成凍膠絲條；
(2)、凍膠絲條的平衡: 將形成的凍膠絲存放在溫度28°C，濕度是65%的平衡間內(nèi)，放置3天，消除內(nèi)應(yīng)力，凍膠絲即初生纖維；
(3)、分批集束、預(yù)牽伸:
平衡放置后，接著分批集束，預(yù)牽伸，初生纖維在集束架上進行分配排列，有序的導(dǎo)入四輥預(yù)牽伸機上，四輥預(yù)牽伸機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的張力使初生纖維獲得4倍的預(yù)牽伸力；
(4)、萃取、干燥:
將平衡好的凍膠絲條，經(jīng)預(yù)牽伸后，用碳氫清洗劑在超聲波槽內(nèi)進行高頻萃取，把纖維里面的白油置換出來，再在負壓的干燥箱內(nèi)烘干；
其中超聲波槽中萃取液溫度控制在35°C，萃取時間控制在25min，干燥箱的溫度控制在45°C，干燥時間控制在18min ；
(5)、多級加熱牽伸:
將干燥后的纖維，在140°C的熱箱內(nèi)，進行4級的熱牽伸:即纖維在規(guī)定的拉伸倍數(shù)下分別進入4個熱箱組合，每個熱箱的牽伸溫度設(shè)置為140°C，熱箱組合的總的牽伸熱比為40，進行13倍熱牽伸，制成皮芯型復(fù)合纖維；
(6)、成品卷繞和檢驗:
經(jīng)過上述操作步驟，形成一定規(guī)格的超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，在卷繞機上進行成品絲收卷，加工成一定重量或長度的絲卷，再經(jīng)過斷裂強度、纖度、白度、含油率、斷裂模量、條干均勻性物理性能檢測合格后，即可作為成品纖維出售。
[0032]實施例3:皮芯復(fù)合纖維的紡絲方法，按以下步驟進行:
(I)、皮芯型凍膠絲條的制備:
a)、以超高分子量聚丙烯為第一組分原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，接著升溫至160°C進行溶脹，再經(jīng)過第一組螺桿擠出機的擠壓，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第一組螺桿擠出機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:1090C , 176°C , 215°C , 238°C , 245°C , 249°C , 251°C , 251 °C，256°C , 260°C，270°C，275°C, 278°C, 282°C, 285°C, 285°C ;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯型復(fù)合組件的皮成份中；
b)、以超高分子量聚乙烯為第二組原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，升溫至130°C進行溶脹，再經(jīng)過第二組螺桿擠壓機，擠出機的各區(qū)溫度在90?285 °C，第二組螺桿擠壓機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:1090C , 176°C , 215°C , 238°C , 245°C , 249°C , 251 °C，251°C , 256°C , 260°C，270°C，275°C, 275°C, 275°C, 274°C, 273°C ;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯結(jié)構(gòu)組件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的質(zhì)量比為4:6 ;上述白油的運動粘度為40°C 下達 75mPa.S ；
C)、分別將a)中的混合物和b)中的混合物分別通過噴絲板組件和分配板組件噴出的粘流態(tài)細絲，經(jīng)水凝冷卻后形成凍膠絲條；
(2)、凍膠絲條的平衡:
將形成的凍膠絲存放在溫度22?30°C，濕度是65±5%的平衡間內(nèi)，放置3天，消除內(nèi)應(yīng)力，凍膠絲即初生纖維；
(3)、分批集束、預(yù)牽伸:
平衡放置后，接著分批集束，預(yù)牽伸，初生纖維在集束架上進行分配排列，有序的導(dǎo)入四輥預(yù)牽伸機上，四輥預(yù)牽伸機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的張力使初生纖維獲得5倍的預(yù)牽伸力；
(4)、萃取、干燥:
將平衡好的凍膠絲條，經(jīng)預(yù)牽伸后，用碳氫清洗劑在超聲波槽內(nèi)進行高頻萃取，把纖維里面的白油置換出來，再在負壓的干燥箱內(nèi)烘干；
其中超聲波槽中萃取液溫度控制在40°C，萃取時間控制在30min，干燥箱的溫度控制在50°C，干燥時間控制在20min ；
(5)、多級加熱牽伸:
將干燥后的纖維，在150°C的熱箱內(nèi)，進行4級的熱牽伸:即纖維在規(guī)定的拉伸倍數(shù)下分別進入4個熱箱組合，每個熱箱的牽伸溫度設(shè)置為150°C，熱箱組合的總的牽伸熱比為44，進行15倍熱牽伸，制成皮芯型復(fù)合纖維；
(6)、成品卷繞和檢驗:
經(jīng)過上述操作步驟，形成一定規(guī)格的超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，在卷繞機上進行成品絲收卷，加工成一定重量或長度的絲卷，再經(jīng)過斷裂強度、纖度、白度、含油率、斷裂模量、條干均勻性物理性能檢測合格后，即可作為成品纖維出售。
【權(quán)利要求】
1.一種UHMWPP與UHMWPE的皮芯復(fù)合纖維，其特征在于:包括超高分子量聚丙烯層(I)和超高分子量聚乙烯層(2)，所述的超高分子量聚乙烯層(2)外套有超高分子量聚丙烯層(1)，超高分子量聚丙烯層(I)為皮層，超高分子量聚乙烯層(2)為芯層，超高分子量聚乙烯層(2)的分子量為5 X 106?6 X 106g/mol,超高分子量聚丙烯層(I)的分子量為5 X 105?6X105g/molο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，其特征在于:包括殼體(3)，所述的殼體(3)的上部設(shè)有與殼體(3)相固定的上蓋體(4)，所述的殼體(3)中設(shè)有組件內(nèi)腔(5)，所述的上蓋體(4)的左端中設(shè)有與組件內(nèi)腔(5)相連通的超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口(6)，所述的上蓋體(4)的右端中設(shè)有與組件內(nèi)腔(5)相連通的超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口(7)，所述的組件內(nèi)腔(5)的底部設(shè)有噴絲板組件(8)，所述的噴絲板組件(8)的上方設(shè)有分配板組件(9 )，所述的分配板組件(9 )包括上分配板(10 )、中分配板(11)和下分配板(12)，所述的上分配板(10)、中分配板(11)和下分配板(12)自上而下依次分布，所述的上分配板(10)與中分配板(11)間設(shè)有過濾網(wǎng)(13)，所述的上分配板(10)中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口( 14)和超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口( 15)，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口(14)與超高分子量聚丙烯紡絲液物料進口(7)相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(15)與超高分子量聚乙烯紡絲液物料進口(6)相連通，所述的下分配板(12)中設(shè)有超高分子量聚丙烯紡絲液出液口(16)和超高分子量聚乙烯紡絲液出液口( 17)，所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口( 14)通過中分配板(11)與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口(16)相連通，所述的超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(15)通過中分配板(11)與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口(17)相連通；所述的噴絲板組件(8)包括噴絲上分配板(18)、噴絲中分配板(19)和噴絲下分配板(20)，所述的噴絲上分配板(18)、噴絲中分配板(19)和噴絲下分配板(20)自上而下依次分布，所述的噴絲上分配板(18)中設(shè)有與超高分子量聚丙烯紡絲液出液口(16)相連通的噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口(21)，所述的噴絲上分配板(18)中設(shè)有與超高分子量聚乙烯紡絲液出液口(17)相連通的噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(22)，所述的噴絲下分配板(20)中設(shè)有噴絲板導(dǎo)流槽(23)、噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈(24)、噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔(25)、噴絲孔(26)和噴絲板導(dǎo)流圈(27)，所述的噴絲板導(dǎo)流槽(23)與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口(21)相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流槽(23)與噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈(24)相連通，所述的噴絲板環(huán)裝導(dǎo)流圈(24)與噴絲孔(26)相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈(24)與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(22)相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈(27)與噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔(25)相連通，所述的噴絲板超高分子量聚乙烯導(dǎo)孔(25)的底端伸至噴絲孔(26)中，所述的噴絲板導(dǎo)流槽(23 )通過噴絲中分配板(19 )與噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口( 21)相連通，所述的噴絲板導(dǎo)流圈(27)通過噴絲中分配板(19)與噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(22)相連通，所述的噴絲上分配板(18)與噴絲中分配板(19)間設(shè)有噴絲過濾網(wǎng)(28)，所述的噴絲孔(26)位于噴絲下分配板(20)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，其特征在于:所述的分配板組件(9)共有7層，7層分配板組件(9)自上而下依次分配在組件內(nèi)腔(5)中，7層分配板組件(9)的最后一層設(shè)在噴絲板組件(8)的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，其特征在于:所述的上分配板(10)與過濾網(wǎng)(13)間、中分配板(11)與過濾網(wǎng)(13)間分別設(shè)有鋁墊片(29)，所述的噴絲上分配板(18)與噴絲過濾網(wǎng)(28)間、噴絲中分配板(19)與噴絲過濾網(wǎng)(28)間分別設(shè)有噴絲板鋁墊片(30)，所述的上蓋體(4)與殼體(3)通過螺栓相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的皮芯復(fù)合纖維的專用設(shè)備，其特征在于:所述的超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口(14)、超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(15)、超高分子量聚丙烯紡絲液出液口(16)、超高分子量聚乙烯紡絲液出液口(17)、噴絲板超高分子量聚丙烯紡絲液導(dǎo)流口(21)和噴絲板超高分子量聚乙烯紡絲液導(dǎo)流口(22)分別呈傾斜狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的皮芯復(fù)合纖維的紡絲方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)、皮芯型凍膠絲條的制備: a)、以超高分子量聚丙烯為第一組分原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50?60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，接著升溫至110?160°C進行溶脹，再經(jīng)過第一組螺桿擠出機的擠壓，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第一組螺桿擠出機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108 ?109O，175 ?176O，214 ?215O，237 ?238O，244 ?245O，248 ?2490C , 250 ?251 °C，250 ?251°C，255 ?256°C，258 ?260°C，269 ?270°C，274 ?275°C，275 ?278°C，277 ?282°C，283 ?285°C，283 ?285°C ;經(jīng)過 16 個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯型復(fù)合組件的皮成份中； b)、以超高分子量聚乙烯為第二組原料，按10:1的質(zhì)量比溶解于50?60°C的白油中，形成混合物，將混合物用高速乳化機進行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加質(zhì)量分數(shù)為0.5%的抗氧化劑、質(zhì)量分數(shù)為0.001%的熒光增白劑KSN，再次在高速乳化機內(nèi)充分乳化，升溫至100?130°C進行溶脹，再經(jīng)過第二組螺桿擠壓機，擠出機的各區(qū)溫度在90?285°C，第二組螺桿擠壓機由16個溫度區(qū)域組成，16個溫度區(qū)域的溫度范圍分別為:108?109°C，175 ?176°C，214 ?215°C，237 ?238°C，244 ?245°C，248 ?249°C，250 ?2510C , 250 ?251°C, 255 ?256°C，258 ?260°C, 269 ?270°C, 274 ?275°C, 274 ?2750C，274?275°C，273?274°C，272?273°C;經(jīng)過16個溫度區(qū)域后使之成為熔融狀態(tài)，再流經(jīng)計量泵，計量后均勻分配到皮芯結(jié)構(gòu)組件的芯成份中； 上述超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的質(zhì)量比為2:8?4:6 ;上述白油的運動粘度為40°C下達65?75mPa.S ； C)、分別將a)中的混合物和b)中的混合物分別通過噴絲板組件和分配板組件噴出的粘流態(tài)細絲，經(jīng)水凝冷卻后形成凍膠絲條； (2)、凍膠絲條的平衡: 將形成的凍膠絲存放在溫度22?30°C，濕度是65土5%的平衡間內(nèi)，放置2?3天，消除內(nèi)應(yīng)力，凍膠絲即初生纖維； (3)、分批集束、預(yù)牽伸: 平衡放置后，接著分批集束，預(yù)牽伸，初生纖維在集束架上進行分配排列，有序的導(dǎo)入四輥預(yù)牽伸機上，四輥預(yù)牽伸機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的張力使初生纖維獲得3飛倍的預(yù)牽伸力； (4)、萃取、干燥: 將平衡好的凍膠絲條，經(jīng)預(yù)牽伸后，用碳氫清洗劑在超聲波槽內(nèi)進行高頻萃取，把纖維里面的白油置換出來，再在負壓的干燥箱內(nèi)烘干； 其中超聲波槽中萃取液溫度控制在30?40°C，萃取時間控制在2(T30min，干燥箱的溫度控制在40?50°C，干燥時間控制在15?20min ； (5)、多級加熱牽伸: 將干燥后的纖維，在130?150°C的熱箱內(nèi)，進行3?4級的熱牽伸:即纖維在規(guī)定的拉伸倍數(shù)下分別進入3或4個熱箱組合，每個熱箱的牽伸溫度設(shè)置為130?150°C，熱箱組合的總的牽伸熱比為37?44，進行10?15倍熱牽伸，制成皮芯型復(fù)合纖維； (6)、成品卷繞和檢驗: 經(jīng)過上述操作步驟，形成一定規(guī)格的超高分子量聚丙烯與超高分子量聚乙烯的皮芯復(fù)合纖維，在卷繞機上進行成品絲收卷，加工成一定重量或長度的絲卷，再經(jīng)過斷裂強度、纖度、白度、含油率、斷裂模量、條干均勻性物理性能檢測合格后，即可作為成品纖維出售。
【文檔編號】D01D13/00GK104195658SQ201410367399
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】王景景, 包劍峰, 王冬峰, 劉耀信 申請人:杭州翔盛高強纖維材料股份有限公司