一種透氣彈力面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣彈力面料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維25-50份、精梳棉纖維25-55份、莫代爾纖維25-55份、錦綸彈力絲15-35份、滌綸彈力絲15-35份、氨綸纖維12-35份、滲透劑2-15份、樹脂2-15份、環(huán)氧基改性柔軟劑2-15份、聚氨酯2-10份、粘合劑2-15份。制備方法是將竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維、錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維制成基布，將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑制成整理劑，基布經(jīng)整理即可獲得透氣彈力面料。
【專利說(shuō)明】一種透氣彈力面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種透氣彈力面料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 服裝是一門藝術(shù)與技術(shù)相結(jié)合的學(xué)科，其影響因素是多元化的，至今仍有許多無(wú) 法解決的難題沒有被全面揭示，所以需要我們不斷探索和研究。例如：在認(rèn)識(shí)人體、結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)、面料、款式、造型間的關(guān)系前提下，追求服裝的合體適穿性及服裝款式造型兼容性等功 能，這些都涉及了服裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式及面料性能利用等方面。
[0003] 近年來(lái)，夏裝流行趨勢(shì)仍然在造型設(shè)計(jì)上追求以合體的裁剪來(lái)體現(xiàn)女性曲線，在 現(xiàn)代的服裝加工中一般有兩種手段：第一種是用收省方式去除服裝表面余量，使其貼合人 體線條，第二種是采用彈力面料。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，第一種方式較為常用。但在有些款式 中，出于服裝表面分割線的考慮，設(shè)計(jì)師往往不愿意在衣身上破縫，而是利用彈力面料的特 性達(dá)到合體的目的。
[0004] 夏季高溫條件下，消費(fèi)者在追求服裝款式合體的前提下，更會(huì)考慮面料的透氣性 和涼爽度，因此，開發(fā)一種適合夏季穿著的透氣彈力面料十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 解決的技術(shù)問(wèn)題： 為了滿足消費(fèi)者對(duì)夏季穿著的面料實(shí)用性和美觀的要求，本發(fā)明提供了一種透氣彈力 面料及其制備方法。
[0006] 技術(shù)方案： 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維25-50份、精梳棉纖維 25-55份、莫代爾纖維25-55份、錦綸彈力絲15-35份、滌綸彈力絲15-35份、氨綸纖維12-35 份、滲透劑2-15份、樹脂2-15份、環(huán)氧基改性柔軟劑2-15份、聚氨酯2-10份、粘合劑2-15 份。
[0007] -種透氣彈力面料的制備方法，將竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維、錦綸彈力 絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維制成基布，將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑制 成整理劑，基布經(jīng)整理即可獲得透氣彈力面料。
[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng) 絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570-660T/M，S向條件下完成加捻，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng) 車速 185-245r/min，穿綜。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò) 復(fù)合，然后在加捻度為475-530T/M，S向條件下完成加捻。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織 造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制織，車速為680-710r/min，經(jīng)紗張力為3. 3-4. 7KN。 [0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘 合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪拌，溫度維持在189-214°C，制成整理劑。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將基布浸泡于整理劑中，溫度為28_35°C，時(shí)間 為 70-130min。
[0013] 有益效果 本發(fā)明所述一種透氣彈力面料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有 以下技術(shù)效果：透氣性達(dá)到9-20mm/s ;延伸性為600-850%，回復(fù)率為95-99%。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維25份、精梳棉纖維25份、 莫代爾纖維25份、錦綸彈力絲15份、滌綸彈力絲15份、氨綸纖維12份、滲透劑2份、樹脂 2份、環(huán)氧基改性柔軟劑2份、聚氨酯2份、粘合劑2份。
[0015] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570T/M，S 向條件下完成加搶，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速185r/min，穿綜。
[0016] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為475T/M，S 向條件下完成加捻。
[0017] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為680r/min，經(jīng)紗張力為3· 3KN。
[0018] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在189°c，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為28°C，時(shí)間為70min。
[0019] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到9mm/s ;延伸性為600%，回復(fù)率為95%。
[0020] 實(shí)施例2 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維30份、精梳棉纖維30份、 莫代爾纖維30份、錦綸彈力絲20份、滌綸彈力絲20份、氨綸纖維15份、滲透劑4份、樹脂 4份、環(huán)氧基改性柔軟劑4份、聚氨酯4份、粘合劑4份。
[0021] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為580T/M，S 向條件下完成加搶，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速190r/min，穿綜。
[0022] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為485T/M，S 向條件下完成加捻。
[0023] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為690r/min，經(jīng)紗張力為3· 9KN。
[0024] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在193°C，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為30°C，時(shí)間為80min。
[0025] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到9mm/s ;延伸性為650%，回復(fù)率為96%。
[0026] 實(shí)施例3 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維35份、精梳棉纖維35份、 莫代爾纖維35份、錦綸彈力絲25份、滌綸彈力絲25份、氨綸纖維20份、滲透劑6份、樹脂 6份、環(huán)氧基改性柔軟劑6份、聚氨酯6份、粘合劑6份。
[0027] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為600T/M，S 向條件下完成加搶，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速200r/min，穿綜。
[0028] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為495T/M，S 向條件下完成加捻。
[0029] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為695r/min，經(jīng)紗張力為4· 1KN。
[0030] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在199°c，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為32°C，時(shí)間為90min。
[0031] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到12mm/s ;延伸性為680%，回復(fù)率為97%。
[0032] 實(shí)施例4 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維40份、精梳棉纖維40份、 莫代爾纖維40份、錦綸彈力絲30份、滌綸彈力絲25份、氨綸纖維20份、滲透劑8份、樹脂 8份、環(huán)氧基改性柔軟劑8份、聚氨酯8份、粘合劑8份。
[0033] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為610T/M，S 向條件下完成加搶，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速210r/min，穿綜。
[0034] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為505T/M，S 向條件下完成加捻。
[0035] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為702r/min，經(jīng)紗張力為4· 3KN。
[0036] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在203°C，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為35°C，時(shí)間為lOOmin。
[0037] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到15mm/s ;延伸性為720%，回復(fù)率為98%。
[0038] 實(shí)施例5 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維45份、精梳棉纖維45份、 莫代爾纖維45份、錦綸彈力絲30份、滌綸彈力絲30份、氨綸纖維30份、滲透劑10份、樹脂 12份、環(huán)氧基改性柔軟劑12份、聚氨酯10份、粘合劑12份。
[0039] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為630T/M，S 向條件下完成加捻，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速225r/min，穿綜。
[0040] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為515T/M，S 向條件下完成加捻。
[0041] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為706r/min，經(jīng)紗張力為4· 5KN。
[0042] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在209°C，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為35°C，時(shí)間為llOmin。
[0043] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到17mm/s ;延伸性為790%，回復(fù)率為99%。
[0044] 實(shí)施例6 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維50份、精梳棉纖維50份、 莫代爾纖維50份、錦綸彈力絲35份、滌綸彈力絲35份、氨綸纖維35份、滲透劑12份、樹脂 15份、環(huán)氧基改性柔軟劑15份、聚氨酯10份、粘合劑15份。
[0045] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為640T/M，S 向條件下完成加捻，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速235r/min，穿綜。
[0046] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為530T/M，S 向條件下完成加捻。
[0047] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為710r/min，經(jīng)紗張力為4· 7KN。
[0048] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在214°C，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為35°C，時(shí)間為120min。
[0049] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到18mm/s ;延伸性為820%，回復(fù)率為99%。
[0050] 實(shí)施例7 : 一種透氣彈力面料，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維50份、精梳棉纖維55份、 莫代爾纖維55份、錦綸彈力絲35份、滌綸彈力絲35份、氨綸纖維35份、滲透劑15份、樹脂 15份、環(huán)氧基改性柔軟劑15份、聚氨酯10份、粘合劑15份。
[0051] 經(jīng)紗為竹炭纖維、精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為660T/M，S 向條件下完成加搶，接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速245r/min，穿綜。
[0052] 緯紗為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為530T/M，S 向條件下完成加捻。
[0053] 采用前述的經(jīng)紗和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制 織，車速為710r/min，經(jīng)紗張力為4· 7KN。
[0054] 將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪 拌，溫度維持在214°C，制成整理劑。將基布浸泡于整理劑中，溫度為35°C，時(shí)間為130min。
[0055] 依據(jù)上述技術(shù)方案制得的面料透氣性達(dá)到20mm/s ;延伸性為850%，回復(fù)率為99%。
【權(quán)利要求】
1. 一種透氣彈力面料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：竹炭纖維25-50 份、精梳棉纖維25-55份、莫代爾纖維25-55份、錦綸彈力絲15-35份、滌綸彈力絲15-35份、 氨綸纖維12-35份、滲透劑2-15份、樹脂2-15份、環(huán)氧基改性柔軟劑2-15份、聚氨酯2-10 份、粘合劑2-15份。
2. 權(quán)利要求1所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，將竹炭纖維、精梳棉纖 維、莫代爾纖維、錦綸彈力絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維制成基布，將滲透劑、樹脂、環(huán)氧基改性 柔軟劑、聚氨酯、粘合劑制成整理劑，基布經(jīng)整理即可獲得透氣彈力面料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，經(jīng)紗為竹炭纖維、 精梳棉纖維、莫代爾纖維先網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為570-660T/M，S向條件下完成加捻， 接著整經(jīng)，采用分條整經(jīng)，整經(jīng)車速185-245r/min，穿綜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，緯紗為錦綸彈力 絲、滌綸彈力絲、氨綸纖維網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，然后在加捻度為475-530T/M，S向條件下完成加捻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，采用前述的經(jīng)紗 和緯紗在噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，以3/1斜紋加以1/2提條組織制織，車速為680-710r/min， 經(jīng)紗張力為3. 3-4. 7KN。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，將滲透劑、樹脂、 環(huán)氧基改性柔軟劑、聚氨酯、粘合劑加入反應(yīng)釜中，邊加熱邊攪拌，溫度維持在189-214°C， 制成整理劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種透氣彈力面料的制備方法，其特征在于，將基布浸泡于整 理劑中，溫度為28-35°C，時(shí)間為70-130min。
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK104153100SQ201410371652
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】彭可群, 唐林海, 姜亭, 肖兵, 洑建明, 劉培佩 申請(qǐng)人:江蘇新晨化纖股份有限公司