一種新型高速平式織帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設(shè)有動力機構(gòu)、送經(jīng)紗機構(gòu)、送緯紗機構(gòu)、送鎖邊紗機構(gòu)、開口機構(gòu)、連桿織造機構(gòu)以及卷取機構(gòu)，所述開口機構(gòu)包括綜框、關(guān)刀和安裝在花鼓軸上的花鏈片。由于本發(fā)明的機架壁板采用一體成型結(jié)構(gòu)，提高了機器結(jié)構(gòu)強度的同時降低了安裝難度，避免了兩塊壁板軸承孔不同心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器的平穩(wěn)運行，增加軸和軸承的使用壽命；同時對平式織帶機傳動結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，去除了加工和安裝難度高的蝸輪箱和蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，使得機械結(jié)構(gòu)更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬度和織帶條數(shù)限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種新型高速平式織帶機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于織帶機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型高速平式織帶機。

【背景技術(shù)】
[0002] 平式織帶機是一種用于生產(chǎn)文胸帶、高檔包邊帶等一些高檔制衣輔料的機械，以 普通窄幅六條機為例，一臺織帶機一般具有并排布置的六套織造工作機構(gòu)，也就是一臺織 帶機能夠同時編制六條織帶，六套織造工作機構(gòu)共用一套經(jīng)紗傳送裝置、緯紗傳送裝置、鎖 邊紗傳送裝置以及動力機構(gòu)。現(xiàn)有平式織帶機存在下列幾個缺陷：其一、其動力機構(gòu)采用蝸 輪蝸桿結(jié)構(gòu)，渦輪箱鑄造難，加工難度和安裝精度高，對安裝人員要求嚴(yán)格，蝸輪蝸桿成本 高且容易磨損，給生產(chǎn)與售后造成較大困難；其二、兩塊機臺壁板安裝在油箱上，呈分體式 結(jié)構(gòu)，兩塊機臺壁板軸承孔不同心，在高速運行時震動大且故障率高；其三、在需要多節(jié)花 鏈片（16-48節(jié))織帶時需要把所有花鏈片用鋼針串連，這便導(dǎo)致需要購買大量的花鏈片，不 僅增加了生產(chǎn)成本，還費時費工；其四、原有機械開口結(jié)構(gòu)所形成的開口不是全清晰開口， 對織造過程中的經(jīng)紗張力控制不利；其五、由于采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以及機械壁板與基座 分體式結(jié)構(gòu)，使得現(xiàn)有機器機身不能加寬和增加織帶條數(shù)以提高生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型高速平 式織帶機，它能夠有效解決上述現(xiàn)有平式織帶機所存在的缺陷。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設(shè)有動 力機構(gòu)、送經(jīng)紗機構(gòu)、送緯紗機構(gòu)、送鎖邊紗機構(gòu)、開口機構(gòu)、連桿織造機構(gòu)以及卷取機構(gòu)， 所述送緯紗機構(gòu)包括送緯變速軸、送緯傘輪軸、安裝在所述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪以 及皮帶送緯裝置，所述送鎖邊紗機構(gòu)包括送紗軸心、正齒輪、帶齒小軸、鎖邊傘輪軸以及鎖 邊傘輪，所述開口機構(gòu)包括綜框、關(guān)刀和安裝在花鼓軸上的花鏈片，所述機架包括左右兩塊 相互對稱的壁板，兩壁板與機架之間一體成型，所述機架內(nèi)部設(shè)置有三相異步電動機，其通 過三角帶輪和三角帶驅(qū)動位于其上方的下傳動軸，該下傳動軸通過皮帶齒輪和同步帶驅(qū)動 位于其側(cè)方的皮帶齒輪軸，該皮帶齒輪軸驅(qū)動所述開口機構(gòu)的花鼓軸，該花鼓軸驅(qū)動其上 的花鏈片帶動所述關(guān)刀上下往返運動，所述關(guān)刀呈縱向間隔均勻分布，所述綜框通過綜框 腳與所述關(guān)刀連接，所述綜框腳的高度大于180mm ;所述下傳動軸通過皮帶齒輪和雙齒皮 帶驅(qū)動所述送緯變速軸，所述送緯變速軸通過皮帶齒輪和皮帶驅(qū)動送緯傘輪軸，安裝在所 述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪驅(qū)動皮帶送緯裝置將緯紗平穩(wěn)地往前輸送；所述送緯變速軸 通過減速驅(qū)動所述送紗軸心完成鎖邊傘輪第一次減速，所述送紗軸心通過正齒輪驅(qū)動帶齒 小軸完成鎖邊傘輪第二次減速，所述帶齒小軸通過鎖邊傘輪軸驅(qū)動鎖邊傘輪將鎖邊紗往前 輸送；所述皮帶齒輪軸驅(qū)動壁板上的主軸，該主軸通過偏心機構(gòu)以及連桿組合驅(qū)動連桿織 造機構(gòu)的織造頭動作；所述開口機構(gòu)的花鼓軸通過緯密變速齒輪組合驅(qū)動所述卷取機構(gòu)卷 取成品織物。
[0005] 作為優(yōu)選，兩壁板之間設(shè)置有油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的。
[0006] 作為優(yōu)選，所述花鏈片之間不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結(jié)構(gòu)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述綜框的固定桿上安裝有中導(dǎo)桿。
[0008] 作為優(yōu)選，所述送緯紗機構(gòu)包括一送紗立柱，該送紗立柱采用球墨鑄鐵鑄造。
[0009] 作為優(yōu)選，所述綜框后側(cè)加裝有防護蓋。
[0010] 本發(fā)明的有益效果在于：由于本發(fā)明的壁板采用一體成型結(jié)構(gòu)，機器壁板集成一 體且落地安裝，提高了機器結(jié)構(gòu)強度的同時降低了安裝難度，避免了兩塊壁板軸承孔不同 心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器的平穩(wěn)運行，增加軸和軸承的使用壽命；同 時對平式織帶機傳動結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，把加工和安裝難度高的蝸輪箱和蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)改 為凸輪杠桿結(jié)構(gòu)，使得機械結(jié)構(gòu)更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬 度和織帶條數(shù)限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率；另外將綜框腳加 高，機器在高速運轉(zhuǎn)時綜框腳變形量更小，更加耐用，綜框拆裝更加方便。采用的新型綜框 可以使用經(jīng)紗形成全清晰開口，更精確地控制經(jīng)紗張力，使經(jīng)紗斷紗概率降低，大幅提高了 織帶的成品率，使織物更加完美。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的立體圖一； 圖2為本發(fā)明的立體圖二； 圖3為本發(fā)明的立體圖三； 圖4為本發(fā)明的送紗機構(gòu)拆解圖一； 圖5為本發(fā)明的送紗機構(gòu)拆解圖二； 圖6為本發(fā)明的花鏈片示意圖； 圖7為本發(fā)明的綜框示意圖； 圖8為本發(fā)明連桿組合示意圖； 圖9為本發(fā)明織造頭示意圖。
[0012] 圖中：1、三相異步電動機；2、下傳動軸；3、皮帶齒輪軸；4、主軸；5、花鼓軸；6、花 鏈片；7、關(guān)刀；8、綜框腳；9、綜框；10、送緯變速軸；11、送緯傘輪軸；12、送緯紗傘輪；13、送 緯裝置；14、送紗軸心；15、正齒輪；16、帶齒小軸；17、鎖邊傘輪軸；18、鎖邊傘輪；19、導(dǎo)紗 托架；20、導(dǎo)紗桿；21、張力器組；22、送紗立柱；30、連桿組合；31、織造頭；33、緯密變速齒 輪組合；40、固定桿；41、中導(dǎo)桿。

【具體實施方式】
[0013] 下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0014] 如圖1、圖2和圖3所示，一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設(shè)有動力機 構(gòu)、送經(jīng)紗機構(gòu)II、送緯紗機構(gòu)IV、送鎖邊紗機構(gòu)、開口機構(gòu)III、連桿織造機構(gòu)V以及卷取機 構(gòu)VI，所述送經(jīng)紗機構(gòu)II、送緯紗機構(gòu)IV以及送鎖邊紗機構(gòu)構(gòu)成本織帶機的送紗機構(gòu)，所述 送緯紗機構(gòu)IV包括送緯變速軸10、送緯傘輪軸11、安裝在所述送緯傘輪軸11上的送緯紗傘 輪12以及皮帶送緯裝置13,所述送鎖邊紗機構(gòu)包括送紗軸心14、正齒輪15、帶齒小軸16、 鎖邊傘輪軸17以及鎖邊傘輪18,所述開口機構(gòu)III包括綜框9、關(guān)刀7和安裝在花鼓軸5上 的花鏈片6?？棊C織物主要由經(jīng)紗和緯紗組成，經(jīng)紗通過送經(jīng)紗機構(gòu)II往前送，到達開口 機構(gòu)III，形成V字開口。緯紗通過送緯紗機構(gòu)IV平穩(wěn)地往前送達緯針，連桿織造機構(gòu)V把經(jīng) 紗和緯紗織成成品帶子，由卷取機構(gòu)VI源源不斷的送到裝帶箱中。
[0015] 如圖1所示，所述機架包括左右兩塊相互對稱的壁板I，兩壁板I與機架之間一 體成型，用于安裝各種功能零件、軸承、軸。由于本發(fā)明的壁板I采用一體成型結(jié)構(gòu)，降低了 安裝難度，避免了兩塊壁板I軸承孔不同心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器 的平穩(wěn)運行，增加軸和軸承的使用壽命。
[0016] 如圖2和圖3所示，所述機架內(nèi)部設(shè)置有三相異步電動機1，其通過三角帶輪和三 角帶驅(qū)動位于其上方的下傳動軸2,該下傳動軸2通過皮帶齒輪和同步帶驅(qū)動位于其側(cè)方 的皮帶齒輪軸3,該皮帶齒輪軸3驅(qū)動所述開口機構(gòu)III的花鼓軸5,該花鼓軸5驅(qū)動其上的 花鏈片6帶動所述關(guān)刀7上下往返運動，所述關(guān)刀7呈縱向間隔均勻分布，所述綜框9通過 綜框腳8與所述關(guān)刀7連接，所述綜框腳8的高度大于180mm。
[0017] 如圖4和圖5所示，所述下傳動軸2通過皮帶齒輪和雙齒皮帶驅(qū)動所述送緯變速 軸10,所述送緯變速軸10通過皮帶齒輪和皮帶驅(qū)動送緯傘輪軸11，安裝在所述送緯傘輪軸 11上的送緯紗傘輪12驅(qū)動皮帶送緯裝置13將緯紗平穩(wěn)地往前輸送；所述送緯變速軸10 通過減速驅(qū)動所述送紗軸心14完成鎖邊傘輪18第一次減速，所述送紗軸心14通過正齒輪 15驅(qū)動帶齒小軸16完成鎖邊傘輪18第二次減速，所述帶齒小軸16通過鎖邊傘輪軸17驅(qū) 動鎖邊傘輪18將鎖邊紗往前輸送。送紗機構(gòu)的導(dǎo)紗托架19、導(dǎo)紗桿20以及張力器組21通 過螺絲鉚接形成導(dǎo)紗托架機構(gòu)。由于本發(fā)明織帶機的送紗機構(gòu)采用合理的結(jié)構(gòu)、位置設(shè)計， 有效的保證了緯紗和鎖邊紗順利地、低故障率地往前輸送。
[0018] 如圖2所示，所述皮帶齒輪軸3驅(qū)動壁板I上的主軸4,該主軸4通過偏心機構(gòu)以 及連桿組合30驅(qū)動連桿織造機構(gòu)V的織造頭31，其緯紗鉤針、織針、鋼扣、底線鉤針形成高 速往復(fù)的織造動作；所述開口機構(gòu)III的花鼓軸5通過緯密變速齒輪組合33驅(qū)動所述卷取機 構(gòu)VI，源源不斷地把成品織物從織造頭31卷出來，完成整個織造過程。
[0019] 本發(fā)明對平式織帶機動力機構(gòu)進行重新設(shè)計，去除了加工和安裝難度高的蝸輪箱 和蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，使得機械結(jié)構(gòu)更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬 度和織帶條數(shù)限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率；另外將綜框腳8加 高，機器在高速運轉(zhuǎn)時綜框腳8變形量更小，更加耐用，綜框9拆裝更加方便。
[0020] 兩壁板之間設(shè)置有油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的，油箱由厚鈑金折彎加工改 為鑄件加工，防止因油箱變形而導(dǎo)致機器的形變，減少了機器抖動，加工變得更為簡單，成 本更低。
[0021] 如圖6所示，所述花鏈片6之間不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結(jié)構(gòu)。相對傳統(tǒng)平 式織帶機，只要有一組花鏈片6需要排長花鏈，由于所有花鏈片6用鋼針橫向串連，所以其 它所有花鏈片6都必須排相同節(jié)數(shù)的長花鏈，費工費時，本發(fā)明的花鏈48節(jié)組合和8節(jié)組 合可獨立分開，大量減少了花鏈片6的庫存，降低客戶生產(chǎn)成本，同時也降低了排花鏈片6 的難度，工作效率提高了 3-5倍。
[0022] 如圖7所示，所述綜框9的固定桿40上安裝有中導(dǎo)桿41，由于中導(dǎo)桿41更加結(jié)實 耐磨，大大增加了綜框9上下運動的穩(wěn)定性，延長了綜框9的使用壽命。同時可以在綜框9 后側(cè)加裝防護蓋，更加安全美觀。
[0023] 所述送緯紗機構(gòu)IV包括一送紗立柱22,該送紗立柱22采用球墨鑄鐵鑄造。其改 變了以前用鍵條和鑄件用螺絲鉚接的結(jié)構(gòu)，送紗立柱22采用球墨鑄鐵鑄造，高度集成一體 化，不但大量減少了軸承座的使用，降低安裝難度，減少了生產(chǎn)成本，提高了安裝精度，還使 送紗立柱22更加堅固，有效的減少了機器抖動，保證了機器精度和穩(wěn)定運行。
[0024] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依 本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范 圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設(shè)有動力機構(gòu)、送經(jīng)紗機構(gòu)II、送緯紗 機構(gòu)IV、送鎖邊紗機構(gòu)、開口機構(gòu)III、連桿織造機構(gòu)V以及卷取機構(gòu)VI，所述送緯紗機構(gòu)IV 包括送緯變速軸（10)、送緯傘輪軸（11 )、安裝在所述送緯傘輪軸（11)上的送緯紗傘輪（12) 以及皮帶送緯裝置（13)，所述送鎖邊紗機構(gòu)包括送紗軸心（14)、正齒輪（15)、帶齒小軸 (16)、鎖邊傘輪軸（17)以及鎖邊傘輪（18)，所述開口機構(gòu)III包括綜框（9)、關(guān)刀（7)和安裝 在花鼓軸（5)上的花鏈片（6)，其特征在于：所述機架包括左右兩塊相互對稱的壁板，兩壁 板與機架之間一體成型，所述機架內(nèi)部設(shè)置有三相異步電動機（1)，其通過三角帶輪和三角 帶驅(qū)動位于其上方的下傳動軸（2)，該下傳動軸（2)通過皮帶齒輪和同步帶驅(qū)動位于其側(cè) 方的皮帶齒輪軸（3 )，該皮帶齒輪軸（3 )驅(qū)動所述開口機構(gòu)III的花鼓軸（5 )，該花鼓軸（5 )驅(qū) 動其上的花鏈片（6)帶動所述關(guān)刀（7)上下往返運動，所述關(guān)刀（7)呈縱向間隔均勻分布， 所述綜框（9)通過綜框腳（8)與所述關(guān)刀（7)連接，所述綜框腳（8)的高度大于180mm;所 述下傳動軸（2)通過皮帶齒輪和雙齒皮帶驅(qū)動所述送緯變速軸（10)，所述送緯變速軸（10) 通過皮帶齒輪和皮帶驅(qū)動送緯傘輪軸（11 )，安裝在所述送緯傘輪軸（11)上的送緯紗傘輪 (12)驅(qū)動皮帶送緯裝置（13)將緯紗平穩(wěn)地往前輸送；所述送緯變速軸（10)通過減速驅(qū)動 所述送紗軸心（14)完成鎖邊傘輪（18)第一次減速，所述送紗軸心（14)通過正齒輪（15)驅(qū) 動帶齒小軸（16)完成鎖邊傘輪（18)第二次減速，所述帶齒小軸（16)通過鎖邊傘輪軸（17) 驅(qū)動鎖邊傘輪（18)將鎖邊紗往前輸送；所述皮帶齒輪軸（3)驅(qū)動壁板上的主軸（4)，該主軸 (4)通過偏心機構(gòu)以及連桿組合（30 )驅(qū)動連桿織造機構(gòu)V的織造頭（31)動作；所述開口機 構(gòu)III的花鼓軸（5)通過緯密變速齒輪組合（33)驅(qū)動所述卷取機構(gòu)VI卷取成品織物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：兩壁板之間設(shè)置有 油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述花鏈片（6)之間 不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述綜框（9)的固定 桿（40)上安裝有中導(dǎo)桿（41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述送緯紗機構(gòu)IV 包括一送紗立柱（22 )，該送紗立柱（22 )采用球墨鑄鐵鑄造。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述綜框（9)后側(cè)加 裝有防護蓋。
【文檔編號】D03D35/00GK104088062SQ201410378613
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】李晨 申請人:泉州眾錦源精密機械有限公司