一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及窗飾的制備工藝，尤其涉及一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝。它依次包括以下步驟：坯布制備；水性浸色漿調(diào)制：按重量份配制環(huán)保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩(wěn)定劑0.2-1.5份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份；浸色和涂層：將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經(jīng)過(guò)壓輥壓軋涂覆；平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；后整理：在165-180℃烘干后冷風(fēng)降溫。本發(fā)明浸色和涂層漿料采用同一種水性浸色漿，從而使印染浸色和涂層同時(shí)完成，減少了廢水產(chǎn)生；同時(shí)本發(fā)明水性浸色漿安全環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窗飾的制備工藝，尤其涉及一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代紡織品涂層染整出來(lái)的產(chǎn)品雖然顏色艷麗漂亮很吸引眼球，但這顏色艷麗漂亮背后付出的代價(jià)是水質(zhì)污染；印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠(chǎng)排出的廢水；70-80%左右的紡織品廢水是來(lái)自印染。印染廢水水量較大，每印染加工I噸紡織品耗水100?200噸，其中80?90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。印染整理行業(yè)一大難題是降低污水產(chǎn)生。
[0003]CN102433645B(2013-6-19)公開(kāi)了阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，然而該發(fā)明產(chǎn)生的廢水較多，并且只能制備全遮光窗簾布。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種將印染和涂層同時(shí)完成的、減少污水產(chǎn)生的半遮光窗飾的涂層浸色工藝。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其依次包括以下步驟:
Cl)坯布制備；
(2)水性浸色漿調(diào)制:按重量份配制環(huán)保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩(wěn)定劑0.2-1.5份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份；
(3)浸色和涂層:將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經(jīng)過(guò)壓棍壓軋涂覆；
(4)平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；
(5)后整理:在165-180°C烘干后冷風(fēng)降溫。
[0006]本發(fā)明浸色和涂層漿料采用同一種水性浸色漿，從而使印染浸色和涂層同時(shí)完成，減少了廢水產(chǎn)生；同時(shí)本發(fā)明水性浸色漿安全環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)；
通過(guò)特定成分和配比制成的水性浸色漿可同時(shí)實(shí)現(xiàn)印染和半遮光涂層，并且半遮光涂層效果好；同時(shí)將浸色和涂層后的坯布針孔漿料經(jīng)漿料吸附面板裝置吸附去除，在提高坯布的整體美觀(guān)和平整度的同時(shí)，又因?yàn)楹笳淼暮媾嗪屠滹L(fēng)降溫可兩次加強(qiáng)著色度，從而最終獲得色牢度佳、半遮光效果好的半遮光窗飾尤其是半遮光窗簾。
[0007]作為優(yōu)選，所述硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種；所述高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鋇鎘復(fù)合核定劑、液體鋇鎘鋅復(fù)合核定劑或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一種或多種；紫外線(xiàn)吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或多種。
[0008]作為優(yōu)選，所述坯布制備包括翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結(jié)構(gòu)制備；所述緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；所述縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭。
[0009]作為優(yōu)選，所述染料包括活性染料和還原染料，所述活性染料為德司達(dá)公司的Levafix EA、Proc1n H_EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一種,還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0010]采用該染料制備的窗飾色彩柔和，不掉色。
[0011]作為優(yōu)選，所述環(huán)保型軟膠由以下重量份數(shù)的原料組成:
聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8_10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、軟化油2_3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃劑1-3份;
所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨20?50份、磷酸銨10?25份、焦磷酸銨6?12份、硫酸銨5?20份、硼酸5?10份、水10?25份。
[0012]采用本發(fā)明的膠水，具有初粘性好、牢度高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明阻燃劑不僅阻燃效果好，而且可與膠水中的其余組分協(xié)同增效，增加膠水的初粘性。
[0013]作為優(yōu)選，在浸色和涂層前還包括對(duì)坯布進(jìn)行退煮漂和絲光處理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；所述氧漂時(shí)的車(chē)速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；所述絲光是采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5_8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0014]采用該方法可對(duì)所述坯布進(jìn)行處理去其上的雜質(zhì)，同時(shí)能夠防止滌綸纖維和氨綸包芯高溫受損和強(qiáng)力下降；將傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝簡(jiǎn)化為一步煮漂聯(lián)合，減小對(duì)滌綸和氨綸的損傷，進(jìn)一步減少了廢水產(chǎn)生；采用本發(fā)明的煮漂可以縮短時(shí)間，快速加減壓煮漂，進(jìn)一步提高坯布的手感舒適性。
[0015]作為優(yōu)選，所述后處理包括在165_170°C第一次烘干、在170_175°C第二次烘干和175-180°C第三次烘干，然后用冷風(fēng)降溫。
[0016]高溫烘干可以將一些有害物分離，提高色牢度；逐級(jí)烘干可以進(jìn)一步提高色牢度。
[0017]更優(yōu)選地，用冷風(fēng)降溫具體是用80-100°C的冷風(fēng)降溫25-40min ;然后用50_70°C的冷風(fēng)降溫15-20min ;最后在室溫中冷卻。
[0018]采用逐級(jí)冷風(fēng)降溫又可進(jìn)一步提高著色效果和色牢度。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一坯布制備:包括翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結(jié)構(gòu)制備；緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭；
水性浸色漿調(diào)制:按重量份配制環(huán)保型軟膠25份、硬挺膠13份、水35份、高效滲透劑I份、消泡劑0.0l份、色穩(wěn)定劑0.2份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5份、染料8份；
其中，環(huán)保型軟膠由以下重量份數(shù)的原料組成:
聚氨酯70份、苯酐25份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、鋅氧粉5份、氧化鎂3份、氯丁橡膠15份、軟化油2份、碳酸二甲酯15份、乙苯20份、阻燃劑I份；
阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨份、硼酸5份、水10份；
硬挺膠為聚苯乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鋇鎘和液體鋇鎘鋅復(fù)合核定劑或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一種或多種；紫外線(xiàn)吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或多種；
染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達(dá)公司的Levafix EA、Proc1n H-EXL,Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN、紅R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0020]浸色和涂層:將還布放入水性浸色衆(zhòng)中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10_15m/min下經(jīng)過(guò)壓輥壓軋涂覆；
平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷風(fēng)降溫，具體包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷風(fēng)降溫。
[0021]實(shí)施例二
坯布制備:包括翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結(jié)構(gòu)制備；緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭；
水性浸色漿調(diào)制:按重量份配制環(huán)保型軟膠35份、硬挺膠15份、水37份、高效滲透劑4份、消泡劑0.015份、色穩(wěn)定劑0.9份、紫外線(xiàn)吸收劑1.2份、染料9份；
其中，環(huán)保型軟膠由以下重量份數(shù)的原料組成:
聚氨酯85份、苯酐30份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、鋅氧粉6份、氧化鎂4份、氯丁橡膠18份、軟化油2.5份、碳酸二甲酯18份、乙苯25份、阻燃劑2份；
阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨10份、硫酸銨15份、硼酸8份、水15份；
硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；紫外線(xiàn)吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達(dá)公司的Levafix EA，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0022]浸色和涂層:將還布放入水性浸色衆(zhòng)中浸軋，在氣壓0.3Mpa、速度10m/min下經(jīng)過(guò)壓輥壓軋涂覆； 平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷風(fēng)降溫，具體包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷風(fēng)降溫。
[0023]實(shí)施例三
坯布制備:包括翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結(jié)構(gòu)制備；緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭；
水性浸色漿調(diào)制:按重量份配制環(huán)保型軟膠45份、硬挺膠18份、水47份、高效滲透劑5份、消泡劑0.2份、色穩(wěn)定劑1.5份、紫外線(xiàn)吸收劑1.5份、染料10份；
其中，環(huán)保型軟膠由以下重量份數(shù)的原料組成:
聚氨酯95份、苯酐35份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、鋅氧粉7份、氧化鎂5份、氯丁橡膠25份、軟化油3份、碳酸二甲酯20份、乙苯30份、阻燃劑3份；
阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份；
硬挺膠為丙烯酸與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩(wěn)定劑為液體鋇鎘鋅復(fù)合核定劑；紫外線(xiàn)吸收劑為2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑；
染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達(dá)公司的Proc1n H-EXL型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN、紅R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0024]浸色和涂層:將還布放入水性浸色衆(zhòng)中浸軋,在氣壓0.4Mpa、速度15m/min下經(jīng)過(guò)壓輥壓軋涂覆；
平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；
后整理:在165-180°C烘干后冷風(fēng)降溫，具體包括在165-170°C第一次烘干、在170-175 °C第二次烘干和175-180 °C第三次烘干，然后用冷風(fēng)降溫。
[0025]實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是在浸色和涂層前還包括對(duì)坯布進(jìn)行退煮漂和絲光處理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為48%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時(shí)的車(chē)速為60m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為4:1，氧漂液為8g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、5g/L的十二烷基硫酸鈉、2_5g/L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到100°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；絲光是采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在28%，在包含290g/L濃度氫氧化鈉、7g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0026]另外，后整理中的用冷風(fēng)降溫具體是用80-100°C的冷風(fēng)降溫25_40min ;然后用50-70°C的冷風(fēng)降溫15-20min ;最后在室溫中冷卻。
[0027]實(shí)施例五
同實(shí)施例二，不同的是在浸色和涂層前還包括對(duì)坯布進(jìn)行退煮漂和絲光處理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時(shí)的車(chē)速為58m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3:1，氧漂液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、4g/L的十二烷基硫酸鈉、2g/L的精煉劑0PE、8g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；絲光是采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25%，在包含265g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0028]另外，后整理中的用冷風(fēng)降溫具體是用80°C的冷風(fēng)降溫25min ;然后用50_70°C的冷風(fēng)降溫15min ;最后在室溫中冷卻。
[0029]實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是在浸色和涂層前還包括對(duì)坯布進(jìn)行退煮漂和絲光處理，退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時(shí)的車(chē)速為65m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為5:1，氧漂液為10g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、6g/L的十二烷基硫酸鈉、5g/L的精煉劑0PE、10g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到105°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；絲光是采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在35%，在包含300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0030]另外,后整理中的用冷風(fēng)降溫具體是用100°C的冷風(fēng)降溫40min ;然后用50_70°C的冷風(fēng)降溫20min ;最后在室溫中冷卻。
[0031]對(duì)比實(shí)施例一
同實(shí)施例一，不同的是其中不含有硬挺膠。
[0032]對(duì)比實(shí)施例二
同實(shí)施例一，不同的是浸色和涂層具體是將坯布放入水性浸色漿中浸軋，在氣壓
0.2Mpa、速度20m/min下經(jīng)過(guò)壓棍壓軋涂覆。
[0033]實(shí)驗(yàn)證明，不采用本發(fā)明水性浸色漿配方和浸色涂層方法得到的半遮光窗飾的半遮光涂層效果不好，并且產(chǎn)生的污水相對(duì)較多。
[0034]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: (1)坯布制備； (2)水性浸色漿調(diào)制:按重量份配制環(huán)保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩(wěn)定劑0.2-1.5份、紫外線(xiàn)吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份； (3)浸色和涂層:將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經(jīng)過(guò)壓棍壓軋涂覆； (4)平整處理:將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； (5)后整理:在165-180°C烘干后冷風(fēng)降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:所述硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種；所述高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、液體鋇鎘復(fù)合核定劑、液體鋇鎘鋅復(fù)合核定劑或4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶中的一種或多種；紫外線(xiàn)吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:所述坯布制備包括翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結(jié)構(gòu)制備；所述緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；所述縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:所述染料包括活性染料和還原染料，所述活性染料為德司達(dá)公司的Levafix EA、Proc1n H-EXL,Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN、紅R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:所述環(huán)保型軟膠由以下重量份數(shù)的原料組成: 聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8_10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、軟化油2_3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃劑1-3份; 所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨20?50份、磷酸銨10?25份、焦磷酸銨6?12份、硫酸銨5?20份、硼酸5?10份、水10?25份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:在浸色和涂層前還包括對(duì)坯布進(jìn)行退煮漂和絲光處理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；所述氧漂時(shí)的車(chē)速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、4_6g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；所述絲光是采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5_8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:所述后處理包括在165-170°C第一次烘干、在170-175°C第二次烘干和175-180°C第三次烘干，然后用冷風(fēng)降溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種半遮光窗飾的涂層浸色工藝，其特征在于:用冷風(fēng)降溫具體是用80-100°C的冷風(fēng)降溫25-40min ;然后用50_70°C的冷風(fēng)降溫15_20min ;最后在室溫中冷卻。
【文檔編號(hào)】D06M13/192GK104131465SQ201410397308
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】許生軍, 李建國(guó), 奚香南 申請(qǐng)人:浙江辰鴻紡織品科技有限公司