一種聚烯烴彈性纖維xlatm與甲殼素纖維彈力牛仔布及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種XLATM纖維聚烯烴彈性纖維與甲殼素彈力牛仔布及其織造方法，該布不僅具有耐磨性能優(yōu)良、排濕透氣性好、可紡性能優(yōu)良、保型性好、尺寸穩(wěn)定性好等性能、對人體安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】—種聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布及其織造方法

【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種紡織材料的織造方法及獲得的紡織材料，具體涉及一種聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布及其織造方法。

【背景技術】
[0002]牛仔服是一種時尚流行的、深受人們青睞的服裝，隨著人們生活水平的提高，對服飾要求也在不斷提高，其正逐步向功能化、個性化、多樣化等方面發(fā)展。當前服裝面料崇尚舒適，外觀好看及具有功能性，要求面料具有輕薄舒適、富有彈性、美觀和衛(wèi)生保健，而傳統(tǒng)的牛仔布質地硬挺、結實耐磨、厚重保暖，顯然，傳統(tǒng)厚重的牛仔布不利于體現(xiàn)隨意、舒適性，導濕、透氣性也將受到較大影響?，F(xiàn)有的牛仔面料很多，但多數(shù)牛仔面料由于選料、制備環(huán)節(jié)存在的缺陷，導致加工的服裝彈性欠佳，不夠涼爽，呆板不時尚。近年來，新型纖維材料的不斷涌現(xiàn)，給牛仔服的開發(fā)帶來了巨大提升空間，通過運用新型纖維，賦予牛仔服裝功能性、舒適性，滿足了人們對牛仔服裝在貼身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]聚烯烴彈性纖維XLA?是2002年由美國陶氏化學(DOW Chemical)紡織業(yè)務部(Dow FiberSolut1n簡稱DFS)在低結晶度烯烴彈性體共聚物POE的生產(chǎn)技術基礎上，采用熔融紡絲法制得。該纖維具有類似橡膠的網(wǎng)絡結構特點，耐化學和耐熱性優(yōu)異。目前，越來越多的紡織品開始混入適量XLATM纖維以提高其服用和功能化兩方面性能。XLATM纖維較多地使用在毛織物、針織物、內衣、泳裝和無褶彈性棉織物中，賦予織物與眾不同的性能。
[0004]甲殼素纖維是目前自然界中被發(fā)現(xiàn)的唯一種帶正電荷的動物纖維，其分子中帶有不飽和的陽離子基團，因此對帶負電荷的各類有害物質、細菌等具有吸附作用，從而達到抗菌的目的。另外甲殼素纖維還具有可生物降解，優(yōu)良的吸濕保溫功能，具有較好的可紡織性。
[0005]用甲殼素纖維制成的紡織品還具有良好的服用性能。用它制成的面料具有挺括、抗皺、色澤鮮艷、色牢度好、手感柔和，吸濕性、透氣性好等特點，甲殼素纖維還具有良好的醫(yī)學特性。它具有與人體骨膠源組織相似的結構，因而與人體組織有很好的相容性，能抑菌消炎、止血鎮(zhèn)痛，促進傷口愈合，具有強化人體免疫、抑制老化、預防疾病、促進疾病痊愈和調節(jié)人體生理機能等5大動能，可應用于醫(yī)藥衛(wèi)生與保健等領域，是一種具有發(fā)展前途的衛(wèi)生保健紡織品。
[0006]由于聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維兩者性質差異較大，在漿紗過程中，需要考慮漿染劑(如漂白劑，對聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維的影響。目前未見將聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維同時用于生產(chǎn)彈力牛仔布。


【發(fā)明內容】

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[0007]本發(fā)明的目的是提供一種聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布。
[0008]具體的，本發(fā)明涉及一種聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布，所述的聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維混紡紗，緯紗為棉紗。所述的經(jīng)紗為聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維混紡紗，其中經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的1-3%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的97-99%，所述的棉紗為棉16/40D。上述彈力牛仔布中，其經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?優(yōu)選占經(jīng)紗比重的2 %，甲殼素纖維優(yōu)選占經(jīng)紗比重的98 %。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維彈力牛仔布的織造方法。包含以下步驟:絡筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進入織造工序；工藝流程圖如圖1所示:
[0010]
[0011]絡筒工序中，甲殼素纖維混紡紗線噴水使含水率為15-20%，再向加水后的紗線噴油潤滑，使含油率達5-8%。
[0012]整經(jīng)工序中，采用分批整經(jīng)。
[0013]漿染工序中，在前處理中，甲殼素纖維漂白時，雙氧水濃度雙氧水濃度為Ig/L-10g/L，優(yōu)選雙氧水濃度為lg/L-2g/l ;染浴使用1.5% — 5.0% OffF酸性封鎖劑，溶解均勻后，再投入醋酸和染料，在80°C —90°C，PH = 4-5.5，染色25-35分鐘；隨后進行還原浴:染色后，在水洗階段，使用還原浴剝除封鎖劑2 — 3ml/L氨水；還原浴的溫度55-165°C ；還原浴的時間:2-3min。在漿染時，所述酸性封鎖劑為陰離子型高分子，酸性封鎖劑用量優(yōu)選2%—4% OffF,所述的染浴的PH優(yōu)選4.5，染色25-35分鐘；所述的還原浴剝除封鎖劑為堿液，堿液優(yōu)選氨水、氫氧化鈉液等，還原浴剝除劑用量優(yōu)選2 — 3ml/L ;還原浴的溫度160-165°C ;還原浴的時間:2min。
[0014]穿綜工序中，采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結構
[0015]織造工序中，經(jīng)紗和緯紗交織，進劍時間55° — 60°，退劍時間275° — 285°，宗平時間為310°，梭口高度為32mm，宗平時間框頂端距綜框側導軌上緣的距離為132mm.織機轉速為400r/min，開口時間310°，后梁高度+4，開口高度30mm，停經(jīng)架前后100mm、上下80mm,上機張力位置為3孔。
[0016]驗修工序中，對織好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點。
[0017]燒毛工序中，工藝條件為火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米。
[0018]定等將成品卷裝后即可入庫。
[0019]本發(fā)明中，OWF是指on weight of fabric，是指染整工藝中濃度以織物重量為基準，相對織物百分比比如:某種條件下，染100公斤的面料，酸性封鎖劑用量是4% (owf)就是說染這些面料需要:100 X 0.04 = 4公斤的酸性封鎖劑；
[0020]本發(fā)明提供了聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素彈力牛仔布，該布不僅具有耐磨性能優(yōu)良、排濕透氣性好、可紡性能優(yōu)良、保型性好、尺寸穩(wěn)定性好等性能、對人體安全可靠等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
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圖1:聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素彈力牛仔布織造工藝流程圖具體實施例:
[0021]下文對本發(fā)明方法的優(yōu)選實施方案進行更詳細的描述。本領域技術人員應當理解，這些優(yōu)選實施方案僅僅是為了示例本發(fā)明而不是構成對其的限制。
[0022]實施例1:
[0023]經(jīng)紗采用混合比例為2:98的聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的2%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的98% ;經(jīng)紗采用36/2X，緯紗采用純棉16/40D ;經(jīng)緯密度=462X271根/1cm ;幅寬:144厘米。彈力牛仔布的經(jīng)向縮水蘭-1.5%緯向縮水蘭-14.5%。
[0024]本實施例的聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維(XLATM/甲殼素纖維)牛仔布的織造方法，所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進入織造工序；主要生產(chǎn)工序要點是:
[0025]絡筒工序中，松式絡筒機一般采用800— 1000m/min的線速度為宜。松式卷裝臂壓力選擇在2 — 3N超喂，補償了由喂入卷裝煩人退繞造成的張力變化。超喂羅拉在卷繞過程中的最后牽伸之前對紗線進行。一般紗線選擇在20-25%左右為好。張力設置5g-10g。溫濕度控制在60— 70%左右。對甲殼素纖維混紡紗線噴水使含水率為15-20%，再向加水后的紗線噴油潤滑,使含油率達5-8%。
[0026]整經(jīng)工序中，整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長寬平行卷繞在織布軸上，一般整經(jīng)工藝分為分條整經(jīng)與分批整經(jīng)。在使用分批整經(jīng)情況下，一是走紗距離長，二是分批整經(jīng)一般適于需要漿紗，即紗線表面包裹一層漿紗，方便織造的情形。分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高，片絲張力比較均勻，整經(jīng)質量較好，適宜于大批量生產(chǎn)。在整經(jīng)過程中經(jīng)紗張力應均勻，并且在整經(jīng)過程中保持張力恒定，從而減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵同時盡量減少對紗身的摩擦損傷。張力控制范圍60-70CN ;筒子卷裝尺寸影響紗線退繞張力，我們采用集體換筒；采用分段分層配置張力圈重量:前排重于后排，中層重于上、下層；采用分排穿筘法整經(jīng)速度提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率，以中速400m/min ;為宜整經(jīng)軸數(shù)和整經(jīng)根數(shù)確定原則:盡可能多頭少軸。
[0027]漿紗工序中，雙氧水濃度對甲殼素纖維的影響比較明顯，當雙氧水質量濃度超過2g/L時纖維的強力發(fā)生顯著的下降，所以在前處理的漂白中，雙氧水最好控制在2g/L。染浴的調配:冷水中，首先放入酸性封鎖劑(封鎖劑的用量是2%—4% OWF)，溶解均勻后，再投入醋酸和染料，在80°C—90°C，PH = 4.5，染色30分鐘。焙烘溫度對甲殼素纖維的影響不明顯。但是在酸性染料染色后，纖維的強力卻大大的下降.而抗菌性能卻反而提高，這是由于甲殼素纖維在酸性條件下容易水解，而酸性卻有利于抗菌。還原浴:染色后，在水洗階段，使用原浴剝除封鎖劑2—3ml/L氨水，1600C，2分鐘。
[0028]穿綜工序中，采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結構:5/3緞紋織造工序中，進劍時間55° — 60°，退劍時間275° — 285°，宗平時間為310°，梭口高度為32mm，宗平時間框頂端距綜框側導軌上緣的距離為132mm.織機轉速為400r/min，開口時間310°，后梁高度+4，開口高度30mm，停經(jīng)架前后100mm、上下80mm，上機張力位置為3孔
[0029]驗修工序中，對織好的坯布通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點。
[0030]燒毛工序中，工藝條件:火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米[0031 ] 定等將成品卷裝后即可入庫。
[0032]實施例2:
[0033]經(jīng)紗采用混合比例為3:97的聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的3%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的97%，經(jīng)紗采用36/2X，緯紗采用純棉16/40D ;經(jīng)緯密度=462X271根/1cm ;幅寬:144厘米?？椩旆椒ㄍ瑢嵤├?，彈力牛仔布的經(jīng)向縮水=_1.5%，緯向縮水蘭-14.5%。
[0034]實施例3:
[0035]經(jīng)紗采用混合比例為1:99的聚烯烴彈性纖維XLATM與甲殼素纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的1%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的99%，經(jīng)紗采用36/2X，緯紗采用純棉16/40D ;經(jīng)緯密度=462X271根/1cm ;幅寬:144厘米?？椩旆椒ㄍ瑢嵤├?，彈力牛仔布的經(jīng)向縮水=_1.5%，緯向縮水蘭-14.5%。
【權利要求】
1.一種彈力牛仔布，其特征在于，所述的彈力牛仔面料經(jīng)紗為聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維，緯紗為棉紗。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈力牛仔布，其特征在于，所述的經(jīng)紗為聚烯烴彈性纖維XLA?與甲殼素纖維混紡紗，其中經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的1-3%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的97-99%，所述的棉紗為棉16/40D。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈力牛仔布，其特征在于，所述的經(jīng)紗中聚烯烴彈性纖維XLA?占經(jīng)紗比重的2%，甲殼素纖維占經(jīng)紗比重的98%。
4.一種如權利要求1至3任一所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)絡筒甲殼素纖維混紡紗線噴水使含水率為15-20%，再向加水后的紗線噴油潤滑，使含油率達5-8%。 2)整經(jīng)分批整經(jīng) 3)漿染包括前處理中，甲殼素纖維漂白時，雙氧水濃度雙氧水濃度為lg/L-10g/L；染浴使用1.5%—5.0% OWF酸性封鎖劑，溶解均勻后，再投入醋酸和染料，在80°C—90°C，PH = 4-5.5，染色25-35分鐘；隨后進行還原浴:染色后，在水洗階段，使用還原浴剝除封鎖劑，2 — 3ml/L堿液；還原浴的溫度55-165°C ;還原浴的時間:2_3min。 4)穿綜采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結構 5)織造經(jīng)紗和緯紗交織 6)燒毛。
5.如權利要求4所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于，在前處理中，甲殼素纖維漂白時，雙氧水濃度為lg/L-2g/l。
6.根據(jù)權利要求4所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于:所述酸性封鎖劑為陰離子型高分子，酸性封鎖劑用量優(yōu)選2%—4% OffF,所述的染浴的PH優(yōu)選4.5，染色25-35分鐘；還原浴的溫度160-165°C ;還原浴的時間:2min，所述的堿液為氨水。
7.根據(jù)權利要求4所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于:所述的織造工序中，進劍時間55° — 60°，退劍時間275° — 285°，宗平時間為310°，梭口高度為32mm，宗平時間框頂端距綜框側導軌上緣的距離為132mm，織機轉速為400r/min，開口時間310°，后梁高度+4，開口高度30mm，停經(jīng)架前后100mm、上下80mm，上機張力位置為3孔。
8.如權利要求4所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于:所述的燒毛工序中，工藝條件為火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米。
【文檔編號】D06C9/02GK104264337SQ201410399941
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】李先平, 汪家林, 黃鋒林, 龐訓宇 申請人:江蘇德利恒棉業(yè)有限公司