一種紗布面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紗布面料及其制造方法；所述紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經(jīng)紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。本發(fā)明的紗布面料制造方法制成的紗布面料保留了原有紗布的良好透氣性，又因其多層紗布結(jié)構(gòu)的織造工藝解決了保暖性；所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使其具有良好的彈力，具有良好的牢固度；采用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變，并且洗滌后不縮水不變型，美觀大方。
【專利說明】一種紗布面料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紗布面料及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在眾多的紡織面料中，紗布因為其良好的透氣性而獨(dú)樹一幟。但是，因為紗布具有透薄性較差，手感粗糙，以及牢度低等眾多特性的局限，到目前為止多作為醫(yī)療方面的輔助材料而運(yùn)用，如口罩，綁帶等。最近幾年來，有不少的制造商因為看中其良好的透氣性，慢慢將其運(yùn)用在嬰幼兒方面紡織品制造，但是也是只局限運(yùn)用于嬰幼兒方面的家紡產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了克服紗布面料本身具有的局限性，一般通過水洗來解決其手感的問題；通過多層面料運(yùn)用，來解決其保暖性問題和撕裂問題。然而，紗布的面料結(jié)構(gòu)比較松散，質(zhì)地不夠柔軟，彈性差且容易撕裂，所以，真正作為服裝方面的紗布面料的運(yùn)用到目前為止是空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種紗布面料及其制造方法，該紗布面料不僅具有良好的透氣性、保暖性和牢固度，還具有良好的彈性，使其制造的服裝更為貼身，隨形而變。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種紗布面料，該紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經(jīng)紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。
[0008]本發(fā)明還提供一種所述紗布面料的制造方法，包括以下步驟:
[0009]SI采用全棉棉紗作為經(jīng)紗，且采用全棉包覆氨綸紗作為緯紗，織造多層紗布的坯布；織造紗布的上機(jī)門幅寬度是成品紗布的門幅寬度的1.45-1.65倍；
[0010]S2進(jìn)行漂染、脫水和定型。
[0011]其中，所述步驟SI包括以下步驟:
[0012]織布前，預(yù)先采用分條整經(jīng)法，在溫度為90?100°C條件下，將經(jīng)紗經(jīng)過玉米漿處理。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟S2中，具體包括以下步驟:
[0014]S21對坯布進(jìn)行燒毛處理，除去坯布表面的絨毛；
[0015]S22把開幅完畢的坯布拿到拉幅定型機(jī)進(jìn)行第一次定型處理；
[0016]S23將坯布和水放入染缸，攪拌后，再加入增白劑或染色劑；
[0017]S24再次進(jìn)行攪拌后，在染缸內(nèi)加入雙氧水，并將染缸內(nèi)水溫加熱至90_100°C，再依次進(jìn)行保色、驗色和水洗；
[0018]S25將出缸后的坯布進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行第二次定型處理。
[0019]其中，所述步驟S22中，所述第一次定型過程中，坯布的定型門幅寬度是成品紗布門幅寬度的1.044?1.15倍；拉幅定型機(jī)的烘箱溫度范圍為:185?200°C ;拉幅定型機(jī)的車速范圍為40?45m/min。
[0020]其中，所述步驟S23中，對盛有坯布和水的染缸進(jìn)行攪拌前，放入主要由泡化堿、燒堿和雙氧水穩(wěn)定劑組成的脫脂助劑。
[0021]其中，所述步驟S24在保色和驗色兩個步驟之間，還包括以下具體步驟:在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑劑和膨松劑組成的柔軟助劑。
[0022]進(jìn)一步，所述步驟S23中，增白劑預(yù)先用常溫的水調(diào)成漿狀，再用95?100°C的水進(jìn)行沖化。
[0023]再進(jìn)一步，所述步驟S24中，染缸內(nèi)水溫加熱工序包括:先將水溫加熱到80°C后，每兩分鐘加熱升溫rc，一直加至100°C。
[0024]其中，所述步驟S24中，進(jìn)行水洗時，先放去染缸中的液體，再用清水清洗坯布上的殘留的增白劑或染色劑；將染缸的溫度加到60?70°C，并重復(fù)進(jìn)行清洗多次。
[0025](三)有益效果
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本發(fā)明的紗布面料制造方法制成的紗布面料保留了原有紗布的良好透氣性，又因其多層紗布結(jié)構(gòu)的織造工藝解決了保暖性；所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使其具有良好的彈力和良好的牢固度，采用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變，并且洗滌后不縮水不變型，美觀大方。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明紗布面料的制造方法的方框示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例一
[0031]本實(shí)施例提供一種紗布面料，該紗布面料包括多層紗布，優(yōu)選采用兩層
2.54X2.54cm格子提花彈力紗布。所述紗布面料的經(jīng)線采用全棉棉紗，經(jīng)紗為40支全棉高配棉紗。該紗布面料的緯線采用全棉包覆氨綸紗。緯紗為:40支全棉高配棉包覆40D氨綸。經(jīng)紗密度:成品布:142根/2.54cm ;緯紗密度:成品布:74根/2.54cm。成品布的門幅:134cm。產(chǎn)品布的每平方米的重量:140克。所述紗布面料采用全棉包覆氨綸紗，使紗布面料具有良好的彈力，具有良好的牢固度，使用該紗布面料制造而成的服裝可以更加的合身服貼、隨形而變。
[0032]實(shí)施例二
[0033]本實(shí)施例提供一種紗布面料的制造方法，包括以下步驟:
[0034]1、織造:采用全棉棉紗作為經(jīng)紗，且采用全棉包覆氨綸紗作為緯紗，織造多層紗布的坯布。本實(shí)施例中優(yōu)選采用兩層的紗布面料?？椩鞕C(jī)器采用710型2300龍頭噴氣多層織布機(jī)，棕框用到12片，采用的龍頭提花板的材質(zhì)為紙質(zhì)。穿棕法:18扣2串。因為緯紗是40支全棉高配棉包覆40D氨綸紗，優(yōu)選的，織造紗布的上機(jī)門幅寬度與成品紗布的門幅寬度的1.45-1.65倍?？棽紮C(jī)車速:每分鐘600-620轉(zhuǎn)，每小時出布為ll_12m。在試驗過程中，我們需要的紗布面料的成品門幅是134cm。從坯布150cm開始試驗，按坯布每增加5cm作為一個基數(shù)，一直到250cm結(jié)束。發(fā)現(xiàn)坯布在194cm(1.45倍)至221cm(1.65倍)時，成品門幅具有意想不到的穩(wěn)定性。進(jìn)一步，織造時，發(fā)現(xiàn)坯布的上機(jī)門幅為208cm(1.55倍)時，成品的門幅定型及回縮率最為穩(wěn)定。
[0035]下面是織造的具體步驟:
[0036]I)整經(jīng)紗:采用分條整經(jīng)法，經(jīng)過玉米漿處理，增加經(jīng)紗的拉力，溫度90-100°C，總經(jīng)紗數(shù)是:7488根。在試驗階段，從80°C的溫度開始試驗，以每加兩度的溫度作為基數(shù)，一直加到100°C為止，發(fā)現(xiàn)水溫在90?100°C時，布的縮率和色牢度具有意想不到的良好效果，進(jìn)一步，水溫在96°C時，布的縮率和色牢度作為最終的數(shù)據(jù)。
[0037]2)穿棕:18 扣 2 串。
[0038]3)上經(jīng)紗軸。
[0039]4)準(zhǔn)備緯紗:40支全棉高配棉包覆40D氨綸紗。
[0040]5)開啟噴氣織布機(jī)，確保每分鐘620轉(zhuǎn)。
[0041]6)生產(chǎn)效率為每小時出布12m。
[0042]2、燒毛:對坯布進(jìn)行燒毛處理，除去坯布表面的絨毛。
[0043]燒毛過程中，具體可采用LMC007A型號的液化氣4火口，正面2個，反面2個，在溫度為300?350度的條件下，以每分鐘90米的速度進(jìn)行對坯布燒毛。往返操作，再進(jìn)行多次，目的是除去坯布表面的絨毛，使面料的表面更加光潔。在對燒毛試驗的過程中，火口的溫度用有開關(guān)可以調(diào)節(jié)，從300度開始，每5度作為基數(shù)，一直到380度，其中340度是最為理想的溫度，這時候的溫度面料的起毛起球達(dá)到最佳，對面料有沒有損傷。同樣車速從80米每分鐘開始，以每分鐘加2米為基數(shù)，到90米每分鐘為止，當(dāng)達(dá)到每分鐘86米時最為理本巨
ο
[0044]3、退漿:因為在織造時為了增加經(jīng)紗的強(qiáng)力，對經(jīng)紗進(jìn)行了上漿處理。現(xiàn)在必須要把經(jīng)紗上的漿退去，這樣才不會影響下面漂染時的品質(zhì)。
[0045]所述步驟3具體包括以下步驟:
[0046]I)清洗。把每個坯布按順序放進(jìn)染缸中，每個坯布的2頭結(jié)牢，使每個坯布形成I個環(huán)狀，放進(jìn)清水，開動機(jī)器攪拌。把清水升溫到80度，持續(xù)20分鐘時間。待臟水放完后，解布頭坯布出缸。
[0047]2)脫水:使用的脫水機(jī)型號為XGZ三足式脫水機(jī)。把出缸的坯布放進(jìn)工業(yè)用的脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水的時間為15分鐘。
[0048]3)開幅:把坯布和坯布之間用縫紉機(jī)把布鏈接起來。因為坯布在染缸中成麻花狀，用開幅機(jī)初步把坯布理平整。
[0049]4、第一次定型:也稱為坯布預(yù)定型，把開好幅的坯布拿到拉幅定型機(jī)進(jìn)行第一次定型處理。
[0050]該步驟所采用的定型機(jī)型號為XLD型拉幅定型機(jī)。把開幅完畢的坯布拿到定型機(jī)進(jìn)行第一次定型處理。定型機(jī)有很多種，都適用。所述第一次定型過程中，坯布的定型門幅寬度是成品紗布門幅寬度的1.044?1.1倍，拉幅定型機(jī)的烘箱溫度范圍為:185?200°C;拉幅定型機(jī)的車速范圍為40?45m/min。上述定型的工藝參數(shù)都是經(jīng)過不斷的試驗得來。本實(shí)施例中，最終需要的成品門幅是134cm。坯布的定型門幅寬度從135cm開始，每次增加2.54cm，一直到160cm為止進(jìn)行試驗。得出的結(jié)果是到140cm(L 044倍)至154cm(l.15倍)時，成品布的門幅和回縮率最為穩(wěn)定。其中，當(dāng)坯布的定型門幅寬度145CM(1.082倍)時，是成品布具有最穩(wěn)定的數(shù)值。烘箱的溫度從165度開始，以每增加5度進(jìn)行試驗，車速從30m/min開始試驗,到50m/min結(jié)束。當(dāng)溫度在185?200°C、車速在43m/min時,面料的門幅和回縮率最為穩(wěn)定。
[0051 ] 預(yù)定型時的門幅大小的控制和溫度的控制，直接影響到成品布的門幅和它的回縮率的大小。所以這次定型是很關(guān)鍵的一次。因為門幅過于拉大，溫度過于高，會導(dǎo)致織物破損，也會導(dǎo)致氨綸爆裂，反之門幅過于小，回縮率是小了，但是織物就厚了，達(dá)不到我們想要的織物的克重，影響織物的表面風(fēng)格，影響服裝的排版工藝，增加單件用料，增加產(chǎn)品成本。溫度過于低，氨綸的彈性過于活躍，回縮率很大，同樣也會影響織物的風(fēng)格、克重、服裝的排版工藝、增加成本等等?？酥亍椥?、車速過快也是一樣的道理。第一次的定型門幅可以是設(shè)為140-154cm，因為成品面料的門幅為134cm。坯布經(jīng)過后面的漂染，還是要進(jìn)行回縮?？刂坪妹媪铣善烽T幅和織布機(jī)上的坯布的門幅的回縮比例和用不同規(guī)格的氨綸包芯紗。一般的織物由于面料的經(jīng)緯密度高，所以回縮率比較好算，但是紗布因為這種面料的經(jīng)緯密度低，特別是我們用到的2層紗布，密度更低；不同規(guī)格的氨綸的回縮率都是不一樣的。面料的門幅和面料的克重以及厚薄度會出現(xiàn)意想不到的問題。
[0052]5、漂染
[0053]漂染機(jī)器采用K113松式染缸，該漂染設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于這種染缸沒有任何的張力，使坯布能夠在完全自然狀態(tài)下進(jìn)行處理，不破壞氨綸絲，使氨綸紗任然保持原來的彈性。
[0054]該漂染工序具體包括以下步驟:
[0055]I)打開坯布后，先核對明細(xì)碼單，核對坯布的規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。
[0056]2)坯布和水放入染缸，攪拌后，再加入增白劑或染色劑。
[0057]具體地，把定型好的坯布再進(jìn)行接布，按順序放進(jìn)染缸中。再把每個坯布的2頭接牢，使每個坯布形成I個環(huán)狀。
[0058]坯布和水的浴比(質(zhì)量比)是1: 10?1: 12，S卩100KG的坯布要放入水100kg至1200kg。把水溫加到40度。放入脫脂助劑，該脫脂助劑包括泡化堿、燒堿、雙氧水穩(wěn)定齊U，各組分所占質(zhì)量百分比分別為25%泡化堿、1.5%燒堿、73.5%雙氧水穩(wěn)定劑。該脫脂助劑的用量質(zhì)量百分比是4%。
[0059]機(jī)器運(yùn)作10分鐘攪拌后，放入增白劑(或者染色機(jī))。增白劑由兩種染料組合而成，分別是:HXT增白劑，用量0.3% ;4KB-B增白劑，用量是:0.1% (質(zhì)量比)。
[0060]其中，增白劑先要用常溫的水調(diào)成漿狀，然后再用95-100°C的水進(jìn)行沖化。機(jī)器再次運(yùn)作10分鐘(如果的染色，視顏色來定，一般淺色要3-4個小時，中色要4-5個小時，深色要5_6個小時)。
[0061]3)再次進(jìn)行攪拌后，在染缸內(nèi)加入雙氧水，并將染缸內(nèi)水溫加熱至100°C ；
[0062]放入雙氧水，用量是:11_12%。漂染機(jī)器馬上加溫到75_80°C，到80°C后，每2鐘加溫1-1.5°C，一直加到100°C。
[0063]4)再進(jìn)行保色，放入冰醋酸進(jìn)行保色，亦可增加白色的牢固度。冰醋酸的用量是
0.45-0.5% (質(zhì)量比)，這樣在100°C的狀態(tài)下，攪拌機(jī)器運(yùn)作25-30分鐘。
[0064]5)進(jìn)一步，可在染缸中再加入柔軟助劑，該柔軟助劑的成分(質(zhì)量百分比)是:70%的硅油，15%的平滑劑，以及15%的膨松劑。通過添加該柔軟助劑，可使生產(chǎn)的面料具有良好的柔軟度和蓬松度。
[0065]6)然后進(jìn)行驗色:采用剪布樣對色卡，是否達(dá)到了想要的白色度或者顏色；如果沒有達(dá)到，再進(jìn)行加色或者加白，一直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。
[0066]7)最后進(jìn)行水洗:確認(rèn)白色度或顏色后，放去染缸中的液體，再用1: 15浴比的清水進(jìn)行清洗坯布上的殘留化學(xué)助劑和色劑以及漂白劑，染缸的溫度加到60-70°C，清洗10-15分鐘。這樣的清洗要進(jìn)行3-4次，這時染缸的作業(yè)結(jié)束，面料出缸。
[0067]6、脫水:把出缸的坯布放進(jìn)工業(yè)用的脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，要15分鐘的時間。
[0068]7、第二次定型:在第二次定型過程中，拉幅定型機(jī)的烘箱溫度范圍為165?185 ；拉幅定型機(jī)的車速范圍為40?45m/min ;把面料的定型門幅調(diào)到134cm,得到成品布的門幅。
[0069]8、檢驗、包裝。
[0070]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。其具體結(jié)構(gòu)和尺寸可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紗布面料，其特征在于，該紗布面料包括多層紗布；所述紗布面料的經(jīng)紗采用全棉棉紗，該紗布面料的緯紗采用全棉包覆氨綸紗。
2.一種如權(quán)利要求1所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI采用全棉棉紗作為經(jīng)紗，且采用全棉包覆氨綸紗作為緯紗，織造多層紗布的坯布；織造紗布的上機(jī)門幅寬度是成品紗布的門幅寬度的1.45-1.65倍； S2進(jìn)行漂染、脫水和定型。
3.如權(quán)利要求2所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟SI包括以下步驟: 織布前，預(yù)先采用分條整經(jīng)法，在溫度為90?100°C條件下，將經(jīng)紗經(jīng)過玉米漿處理。
4.如權(quán)利要求2所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，具體包括以下步驟: S21對坯布進(jìn)行燒毛處理，除去坯布表面的絨毛； S22把開幅完畢的坯布拿到拉幅定型機(jī)進(jìn)行第一次定型處理； S23將坯布和水放入染缸，攪拌后，再加入增白劑或染色劑； S24再次進(jìn)行攪拌后，在染缸內(nèi)加入雙氧水，并將染缸內(nèi)水溫加熱至90-100°C，再依次進(jìn)行保色、驗色和水洗； S25將出缸后的坯布進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行第二次定型處理。
5.如權(quán)利要求4所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S22中，所述第一次定型過程中，坯布的定型門幅寬度是成品紗布門幅寬度的1.044?1.15倍；拉幅定型機(jī)的烘箱溫度范圍為:185?200°C ;拉幅定型機(jī)的車速范圍為40?45m/min。
6.如權(quán)利要求4所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S23中，對盛有坯布和水的染缸進(jìn)行攪拌前，放入主要由泡化堿、燒堿和雙氧水穩(wěn)定劑組成的脫脂助劑。
7.如權(quán)利要求4所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S24在保色和驗色兩個步驟之間，還包括以下具體步驟:在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑劑和膨松劑組成的柔軟助劑。
8.如權(quán)利要求4-7任一項所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S23中，將增白劑預(yù)先用常溫的水調(diào)成漿狀，再用95?100°C的水進(jìn)行沖化。
9.如權(quán)利要求8所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S24中，染缸內(nèi)水溫加熱工序包括:先將水溫加熱到80°C后，每兩分鐘加熱升溫1°C，一直加至100°C。
10.如權(quán)利要求9所述的紗布面料的制造方法，其特征在于，所述步驟S24中，進(jìn)行水洗時，先放去染缸中的液體，再用清水清洗坯布上的殘留的增白劑或染色劑；將染缸的溫度加到60?70°C，并重復(fù)進(jìn)行清洗多次。
【文檔編號】D06C9/00GK104178882SQ201410400105
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王瑩 申請人:北京伯斯馬丁商貿(mào)有限公司