一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，包括噴絲板體，噴絲板體進料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個噴絲孔；噴絲孔包括上孔段、中孔段以及下孔段，上孔段的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，中孔段的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下孔段的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段的底部形成噴孔。經(jīng)噴絲孔錐形結(jié)構(gòu)的上孔段，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲孔內(nèi)，然后經(jīng)過中孔段和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段，便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實現(xiàn)噴絲的連續(xù)性，避免混合原料在噴絲板進料面向四周溢流。
【專利說明】一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板。

【背景技術(shù)】
[0002] 噴絲板作為紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的復(fù)合絲用的噴絲板由于存在結(jié)構(gòu) 上的缺陷，經(jīng)噴絲孔噴出的復(fù)合絲單元容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，并且以往的噴絲板上噴絲孔 的分布也方便講復(fù)合絲單元集束成復(fù)合絲成品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，解決傳統(tǒng)噴絲板噴絲質(zhì) 量差的缺陷。
[0004] 為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡 組件的噴絲板，包括噴絲板體，所述的噴絲板體進料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán) 區(qū)上周向均布有若干個噴絲孔；
[0005] 所述的噴絲孔包括上孔段、中孔段以及下孔段，所述上孔段的孔截面為上寬下窄 的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的中孔段的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的下孔段的截面為錐形結(jié)構(gòu)， 在下孔段的底部形成噴孔。
[0006] 進一步的，所述噴絲板體的中部設(shè)置有定位安裝孔，所述的定位安裝孔為臺階孔， 在噴絲板體的側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個螺栓安裝孔。
[0007] 進一步的，所述噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔的數(shù)量為30個，所述噴絲板外圈噴絲 板上噴絲孔的數(shù)量為42個。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)噴絲孔錐形結(jié)構(gòu)的上孔段，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲 孔內(nèi)，然后經(jīng)過中孔段和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段，便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實現(xiàn)噴絲的連續(xù) 性，避免混合原料在噴絲板進料面向四周溢流。
[0009] 內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)的噴絲環(huán)區(qū)可以方便對將從噴絲環(huán)噴出的幾十根復(fù)合絲單元集束成 一根成品復(fù)合絲，使集成的成品復(fù)合絲內(nèi)部原料分布更加均勻，質(zhì)量更加可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是圖1中A-A向的剖視圖；
[0012] 圖3是圖2中B處的局部放大圖；
[0013] 其中，1、噴絲板體，2、噴絲孔，3、定位安裝孔，4、螺栓安裝孔，21、上孔段，22、中孔 段，23、下孔段。

【具體實施方式】
[0014] 如圖1圖2所示，一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，包括噴絲板體1，噴 絲板體1進料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個噴絲孔2。
[0015] 如圖3所示，噴絲孔2包括上孔段21、中孔段22以及下孔段23,上孔段21的孔截 面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，中孔段22的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，下孔段23的截面為錐形 結(jié)構(gòu)，在下孔段23的底部形成噴孔。
[0016] 噴絲板體1的中部設(shè)置有定位安裝孔3,定位安裝孔3為臺階孔，在噴絲板體1的 側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個螺栓安裝孔4。
[0017] 噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔2的數(shù)量為30個，噴絲板外圈噴絲板上噴絲孔2的數(shù) 量為42個。因此，噴絲板在工作的時候因此可以噴出72根復(fù)合絲單元，72根復(fù)合絲單元經(jīng) 集束形成一根成品的復(fù)合絲。
[0018] 經(jīng)噴絲孔2錐形結(jié)構(gòu)的上孔段21，便于將混合原料導(dǎo)入混噴絲孔2內(nèi)，然后經(jīng)過中 孔段22和錐形結(jié)構(gòu)的下孔段23,便于從噴孔中噴出復(fù)合絲，實現(xiàn)噴絲的連續(xù)性，避免混合 原料在噴絲板進料面擠壓太多而向四周溢流。
[0019] 內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)的噴絲環(huán)區(qū)可以方便對將從噴絲環(huán)噴出的72根復(fù)合絲單元集束成一 根成品復(fù)合絲，使集成的成品復(fù)合絲內(nèi)部原料分布更加均勻，質(zhì)量更加可靠。
[0020] 以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，包括噴絲板體（1)，所述 的噴絲板體（1)進料面分布有內(nèi)外兩圈噴絲環(huán)區(qū)，在噴絲環(huán)區(qū)上周向均布有若干個噴絲孔 (2)； 所述的噴絲孔（2)包括上孔段（21)、中孔段（22)以及下孔段（23)，所述上孔段（21) 的孔截面為上寬下窄的在等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述的中孔段（22)的截面呈圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的 下孔段（23)的截面為錐形結(jié)構(gòu)，在下孔段（23)的底部形成噴孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，所 述噴絲板體（1)的中部設(shè)置有定位安裝孔（3)，所述的定位安裝孔（3)為臺階孔，在噴絲板 體（1)的側(cè)邊處設(shè)置有至少兩個螺栓安裝孔（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的復(fù)合紡組件的噴絲板，其特征是，所 述噴絲板內(nèi)圈噴絲環(huán)上噴絲孔（2)的數(shù)量為30個，所述噴絲板外圈噴絲板上噴絲孔（2)的 數(shù)量為42個。
【文檔編號】D01D5/30GK104153019SQ201410424651
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國龍 申請人:江蘇巨鴻超細纖維制造有限公司