一種拷邊加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種拷邊加工裝置，包括機(jī)臺(tái)以及固定于所述機(jī)臺(tái)上的吸盤傳送機(jī)構(gòu)、同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和雙針車；布料依次經(jīng)過所述同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行單方向的傳輸；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)與所述夾持機(jī)構(gòu)交錯(cuò)；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)將布料原來的傳輸方向進(jìn)行改變；布料由所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)吸起并依次經(jīng)過所述折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和所述雙針車。通過上述方式，提供一種拷邊加工裝置，該裝置摒棄了原有的滾輪或者同步帶的傳送方式，采用新的吸盤結(jié)構(gòu)來吸取布料并移送布料，使得裝置整體更加靈活；而且此類的吸盤結(jié)構(gòu)體型小，可以藏于型材中，能夠大量的節(jié)省空間。
【專利說明】 —種拷邊加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種拷邊加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]拷邊機(jī)是生產(chǎn)服裝過程中用來完成拷邊的一種縫紉機(jī)。在服裝行業(yè)中，滌綸等所用的材料的一般是合成纖維，質(zhì)地相對(duì)來說比較硬的剪裁后，剪開來的面料邊縫處的絲線因?yàn)楸旧淼挠捕缺容^高會(huì)散開來，所以需要拷邊，拷邊的主要目的是讓裁片的紗線不致散脫，同時(shí)在邊縫處用拷邊機(jī)拷上一圈邊免得布料的絲線散開來，也能起到美觀的作用?，F(xiàn)有的拷邊機(jī)生產(chǎn)過程中，一般的操作流程大都是先對(duì)加工的面料進(jìn)行對(duì)折，然后再對(duì)其進(jìn)行拷邊，例如中國發(fā)明專利《一種拷邊機(jī)》，其申請(qǐng)?zhí)枮?01310428586.7，公開了述拷邊機(jī)上設(shè)有縫合臺(tái)面，還包括操作臺(tái)面、送料裝置、自動(dòng)檢測(cè)機(jī)、壓緊裝置、剪切裝置、對(duì)折裝置和傳送裝置；操作臺(tái)面上依次固定設(shè)有送料裝置、自動(dòng)檢測(cè)機(jī)、壓緊裝置、剪切裝置、對(duì)折裝置和傳送裝置；所述對(duì)折裝置與傳送裝置固定相連；所述面料通過送料裝置進(jìn)入操作臺(tái)面；所述面料通過自動(dòng)檢測(cè)機(jī)、壓緊裝置和剪切裝置剪切后傳送到對(duì)折裝置中；所述面料通過對(duì)折裝置和傳送裝置把面料對(duì)折后傳送到拷邊機(jī)的縫合臺(tái)面進(jìn)行縫合。該拷邊機(jī)操作方便，避免了人工進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。但是，該結(jié)構(gòu)的拷邊機(jī)是單邊拷邊，而且它的功能相對(duì)單一，也沒有布料的送給結(jié)構(gòu)，而且目前市場(chǎng)上所需求的拷邊裝置需要更完整的加工功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種拷邊加工裝置，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了布料輸送結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且體積過大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種拷邊加工裝置，包括機(jī)臺(tái)以及固定于所述機(jī)臺(tái)上的吸盤傳送機(jī)構(gòu)、同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和雙針車；布料依次經(jīng)過所述同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行單方向的傳輸；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)與所述夾持機(jī)構(gòu)交錯(cuò)；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)將布料原來的傳輸方向進(jìn)行改變；布料由所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)吸起并依次經(jīng)過所述折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和所述雙針車。
[0005]優(yōu)選的是，所述夾持機(jī)構(gòu)包括懸梁、移動(dòng)架、支撐柱、夾臂和電機(jī)；所述支撐柱將所述懸梁支撐于所述機(jī)臺(tái)上；所述懸梁的一端固定于所述切斷機(jī)構(gòu)上；所述懸梁平行于所述同步滾輪的送料方向；所述移動(dòng)架套裝于所述懸梁上；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架在所述懸梁上沿軸向滑動(dòng)；所述移動(dòng)架上還固設(shè)所述夾臂；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)包括主梁和滑動(dòng)吸盤架；所述主梁被水平支撐于所述機(jī)臺(tái)上方；且所述主梁與所述懸梁垂直交叉；所述主梁上設(shè)有導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)吸盤架套裝于所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述滑動(dòng)吸盤架沿所述主梁的軸向滑動(dòng)；所述滑動(dòng)吸盤架包括若干吸盤、吸盤氣缸、連接塊和滑輪；所述連接塊上固定滑輪；所述滑輪配合與所述導(dǎo)軌中；所述連接塊下側(cè)固設(shè)吸盤氣缸；所述吸盤氣缸前端通過氣管連接所述吸盤。
[0006]優(yōu)選的是，所述夾臂包括過渡板、上夾板、下夾板和阻尼缸；所述過渡板上水平固定所述下夾板；所述下夾板上側(cè)的所述過渡板表面還固設(shè)所述阻尼缸；所述阻尼缸向所述下夾板方向推送；所述阻尼缸的活塞桿上還連接所述上夾板；所述上夾板和下夾板的邊緣均設(shè)有均與的齒狀結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的是，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第一刀架、第一切刀、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、偏心軸承、上壓板、下壓板、懸梁、第一氣缸和第二氣缸；所述第一刀架的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的導(dǎo)槽；所述第一切刀的豎直側(cè)邊配合于所述導(dǎo)槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸水平固定于所述支撐端上；所述轉(zhuǎn)軸位于所述導(dǎo)槽的上方；所述轉(zhuǎn)軸上套裝所述偏心軸承；在所述偏心軸承的徑向上活動(dòng)連接所述第一切刀；所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述第一電機(jī)；所述底板的上側(cè)放置所述下壓板；所述第二氣缸固設(shè)于所述底板的下側(cè)；所述第二氣缸穿過所述底板豎直向上推送所述下壓板；所述上壓板通過所述懸梁和第一氣缸而懸固于所述下壓板的上方；所述第一氣缸連接所述上壓板并推送所述上壓板豎直升降。
[0008]優(yōu)選的是，所述折送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括輥筒組、切刀組件、擋片氣缸、折標(biāo)擋片、推送氣缸、導(dǎo)架組件和下行件；商標(biāo)從所述輥筒組送出依次經(jīng)過切刀組件和折標(biāo)擋片；所述切刀組件包括第二切刀、第二刀架和第三氣缸；所述折標(biāo)擋片豎直固定在所述輥筒組的出料方向上；所述折標(biāo)擋片上還連接所述擋片氣缸；所述擋片氣缸可推送所述折標(biāo)擋片上下移動(dòng)；所述折標(biāo)擋片上設(shè)有上下相鄰的兩個(gè)折標(biāo)口 ；所述折標(biāo)擋片下移壓住商標(biāo)，下側(cè)的折標(biāo)口下移壓住商標(biāo)；所述輥筒組繼續(xù)滾送使商標(biāo)向前彎曲折疊，而上側(cè)的折標(biāo)口則容納彎曲成層狀的商標(biāo)通過；所述推送氣缸固設(shè)于所述輥筒組的一側(cè)；所述推送氣缸推送所述導(dǎo)架組件水平運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)架組件包括導(dǎo)槽架、滑桿和導(dǎo)架氣缸；所述導(dǎo)槽架固定于所述推送氣缸的活塞桿上；所述導(dǎo)槽架上設(shè)有水平的槽型軌道；所述滑桿套裝于所述槽型軌道內(nèi)；所述滑桿在所述槽型軌道內(nèi)自由滑動(dòng)；所述導(dǎo)架氣缸固定于所述導(dǎo)槽架上并推動(dòng)所述滑桿運(yùn)動(dòng)；所述滑桿的前端連接所述下行件；所述下行件包括連接板、夾頭氣缸、下夾頭和上夾頭；所述連接板上水平固定有所述下夾頭；所述夾頭氣缸豎直固定于所述下夾頭上側(cè)的連接板上；所述夾頭氣缸的前端固定所述上夾板；所述夾頭氣缸推動(dòng)所述上夾頭靠近所述下夾頭實(shí)現(xiàn)夾持動(dòng)作。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供一種拷邊加工裝置，該裝置摒棄了原有的滾輪或者同步帶的傳送方式，采用新的吸盤結(jié)構(gòu)來吸取布料并移送布料，使得裝置整體更加靈活；而且此類的吸盤結(jié)構(gòu)體型小，可以藏于型材中，能夠大量的節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種拷邊加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是機(jī)臺(tái)上各機(jī)構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是吸盤傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是夾臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是折送標(biāo)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)臺(tái)；2、吸盤傳送機(jī)構(gòu)；3、同步滾輪；4、切斷機(jī)構(gòu)；5、夾持機(jī)構(gòu)；6、折送標(biāo)機(jī)構(gòu)；7、雙針車；8、夾臂；9、懸梁；10、移動(dòng)架；11、伺服電機(jī)；12、主梁；
13、滑動(dòng)吸盤架；14、吸盤；15、吸盤氣缸；16、連接塊；17、滑輪；18、過渡板；19、上夾板；20、下夾板；21、阻尼缸；22、第一刀架；23、第一切刀；24、第一電機(jī)；25、轉(zhuǎn)軸；26、偏心軸承；
27、上壓板；28、下壓板；29、第一氣缸；30、輥筒組；31、切刀組件；32、擋片氣缸；33、折標(biāo)擋片；34、推送氣缸；35、第二切刀；36、第二切刀；37、第三氣缸；38、導(dǎo)槽架；39、滑桿；40、導(dǎo)架氣缸；41、夾頭氣缸；42、下夾頭；43、上夾板。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參閱附圖1至7,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種拷邊加工裝置，包括機(jī)臺(tái)I以及固定于所述機(jī)臺(tái)I上的吸盤傳送機(jī)構(gòu)2、同步滾輪3、切斷機(jī)構(gòu)4、夾持機(jī)構(gòu)5、折送標(biāo)機(jī)構(gòu)6和雙針車7 ;布料依次經(jīng)過同步滾輪3、切斷機(jī)構(gòu)4、夾持機(jī)構(gòu)5進(jìn)行單方向的傳輸；吸盤傳送機(jī)構(gòu)2與夾持機(jī)構(gòu)5交錯(cuò)；吸盤傳送機(jī)構(gòu)2將布料原來的傳輸方向進(jìn)行改變；布料由吸盤傳送機(jī)構(gòu)2吸起并依次經(jīng)過折送標(biāo)機(jī)構(gòu)6和雙針車7。該結(jié)構(gòu)主要改變了送料的方式，當(dāng)布料從切斷機(jī)構(gòu)4加工出來后，會(huì)被夾持機(jī)構(gòu)5夾放到機(jī)臺(tái)I上。傳統(tǒng)的方式是在機(jī)臺(tái)上設(shè)置滾輪或者滾帶的送料結(jié)構(gòu)，但是此類結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且機(jī)構(gòu)龐雜。本發(fā)明中是采用了氣壓的吸盤傳送機(jī)構(gòu)，該吸盤傳送機(jī)構(gòu)是懸空設(shè)于機(jī)臺(tái)上的，當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)將布料拉出來后，吸盤傳送機(jī)構(gòu)便會(huì)吸附起布料，并移動(dòng)送到雙針車上，途中會(huì)經(jīng)過折送標(biāo)結(jié)構(gòu)進(jìn)行商標(biāo)加工。
[0013]夾持機(jī)構(gòu)5包括夾臂8、懸梁9、移動(dòng)架10和伺服電機(jī)11。懸梁9懸固于機(jī)臺(tái)I的上方，懸梁9的軸線平行于同步滾輪3的送料方向；本實(shí)施例中如圖，懸梁9的一端通過支柱支撐在機(jī)臺(tái)I上，而懸梁9的另一端則是固定在切斷機(jī)構(gòu)4上，這樣就構(gòu)成了懸梁9與切斷機(jī)構(gòu)4垂直的狀態(tài)。其中，懸梁9上安裝有移動(dòng)架10和伺服電機(jī)11，移動(dòng)架10上固定夾臂8 ;伺服電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)移動(dòng)架10在懸梁9上前后滑動(dòng)；而移動(dòng)架10上的夾臂8則是用于夾取布料，并通過移動(dòng)將布料放置到指定位置。吸盤傳送機(jī)構(gòu)2包括主梁12和滑動(dòng)吸盤架13，主梁12被水平支撐于機(jī)臺(tái)I上方，且主梁12與懸梁9垂直交叉。主梁12上設(shè)有導(dǎo)軌，滑動(dòng)吸盤架13套裝于導(dǎo)軌內(nèi)，滑動(dòng)吸盤架13沿主梁12的軸向滑動(dòng)?；瑒?dòng)吸盤架13包括若干吸盤14、吸盤氣缸15、連接塊16和滑輪17，連接塊16上固定滑輪17，而滑輪17配合與導(dǎo)軌中，連接塊16下側(cè)固設(shè)吸盤氣缸15，吸盤氣缸15前端通過氣管連接吸盤，而這些吸盤則是固定在一根水平板上；相鄰吸盤之間均勻間隔。
[0014]夾持機(jī)構(gòu)5中的夾臂8包括過渡板18、上夾板19、下夾板20和阻尼缸21。過渡板18上水平固定下夾板20，下夾板20上側(cè)的過渡板18表面還固設(shè)阻尼缸21，阻尼缸21向下夾板20方向推送，阻尼缸21的活塞桿上還連接上夾板19 ;在上夾板19與下夾板20的邊緣均設(shè)有齒狀的結(jié)構(gòu)；這些齒狀的結(jié)構(gòu)均勻間隔，而且上、下夾板上對(duì)應(yīng)的齒狀結(jié)構(gòu)位置相對(duì)間隔開，這樣在夾合時(shí)可以有效的抓取布料，不會(huì)造成布料滑落的現(xiàn)象。
[0015]切斷機(jī)構(gòu)4包括第一刀架22、第一切刀23、第一電機(jī)24、轉(zhuǎn)軸25和偏心軸承26 ；第一刀架的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的導(dǎo)槽。而第一切刀的豎直側(cè)邊配合于該導(dǎo)槽內(nèi)，這樣第一切刀23就可以沿著導(dǎo)槽上下滑動(dòng)。轉(zhuǎn)軸25水平固定于第一刀架22的頂部，且通過滑動(dòng)軸承或者滾子軸承固定于頂部；因?yàn)檗D(zhuǎn)軸25是用于給第一切刀23傳動(dòng)的，所以轉(zhuǎn)軸25在導(dǎo)槽的上方。轉(zhuǎn)軸25上套裝了偏心軸承26，在偏心軸承26的徑向上活動(dòng)連接第一切刀23，偏心軸承26通過一根連桿鉸接在第一切刀23上。轉(zhuǎn)軸25的一端連接通過聯(lián)軸器連接著第一電機(jī)24，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)24啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)軸25軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)使得偏心軸承26穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)；因此，當(dāng)偏心軸承26的內(nèi)圈偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心軸承26的外圈便通過連桿帶動(dòng)第一切刀23沿著導(dǎo)槽作豎直的位移。該結(jié)構(gòu)相比“氣缸直接驅(qū)動(dòng)切刀豎直位移”的方式要穩(wěn)定的多。切斷機(jī)構(gòu)中還包括上壓板27、下壓板28、第一氣缸29和第二氣缸;第一刀架22的底板上側(cè)放置下壓板28，第二氣缸固設(shè)于第一刀架22底板的下側(cè)，第二氣缸穿過第一刀架22的底板豎直向上推送下壓板，而上壓板27則懸固于下壓板28的上方，第一氣缸29連接上壓板28并推送上壓板28豎直升降。從上述結(jié)構(gòu)來看，第一氣缸和第二氣缸分別推送上壓板和下壓板相向運(yùn)動(dòng)，可以起到夾住布料的作用。這樣可以協(xié)助切刀切斷布料，避免了切刀因抬起時(shí)帶動(dòng)布料而引發(fā)的位置偏移，能夠有效的提高切斷的質(zhì)量
折送標(biāo)機(jī)構(gòu)6包括輥筒組30、切刀組件31、擋片氣缸32、折標(biāo)擋片33、推送氣缸34、導(dǎo)架組件和下行件，商標(biāo)從輥筒組送出依次經(jīng)過切刀組件和折標(biāo)擋片。切刀組件31包括第二切刀35、第二刀架36和第三氣缸37，折標(biāo)擋片33豎直固定在輥筒組30的出料方向上。折標(biāo)擋片33上還連接所述擋片氣缸32，擋片氣缸32可推送折標(biāo)擋片33上下移動(dòng)。折標(biāo)擋片33上設(shè)有上下相鄰的兩個(gè)折標(biāo)口，折標(biāo)擋片下移壓住商標(biāo)，下側(cè)的折標(biāo)口下移壓住商標(biāo)；輥筒組30繼續(xù)滾送使商標(biāo)向前彎曲折疊，而上側(cè)的折標(biāo)口則容納彎曲成層狀的商標(biāo)通過，推送氣缸34固設(shè)于輥筒組30的一側(cè)；推送氣缸34推送導(dǎo)架組件水平運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)架組件包括導(dǎo)槽架38、滑桿39和導(dǎo)架氣缸40，導(dǎo)槽架38固定于推送氣缸34的活塞桿上，導(dǎo)槽架38上設(shè)有水平的槽型軌道，滑桿39套裝于槽型軌道內(nèi)，滑桿39在槽型軌道內(nèi)自由滑動(dòng)。導(dǎo)架氣缸40固定于導(dǎo)槽架38上并推動(dòng)滑桿39運(yùn)動(dòng)，滑桿39的前端連接下行件。下行件包括連接板、夾頭氣缸41、下夾頭42和上夾頭43，連接板上水平固定有下夾頭42，夾頭氣缸41豎直固定于下夾頭42上側(cè)的連接板上，夾頭氣缸41的前端固定上夾板43，夾頭氣缸41推動(dòng)上夾頭43靠近下夾頭42實(shí)現(xiàn)夾持動(dòng)作。通過上述的結(jié)構(gòu)可以將商標(biāo)折疊好并且放置到正在輸送的布料的邊緣，使得商標(biāo)跟隨布料送入到雙針車中去進(jìn)行縫制，從而時(shí)間同時(shí)縫訂商標(biāo)的目的，該結(jié)構(gòu)可以有效的提高設(shè)備的工作效率以及加工質(zhì)量。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拷邊加工裝置，其特征在于:包括機(jī)臺(tái)以及固定于所述機(jī)臺(tái)上的吸盤傳送機(jī)構(gòu)、同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和雙針車；布料依次經(jīng)過所述同步滾輪、切斷機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行單方向的傳輸；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)與所述夾持機(jī)構(gòu)交錯(cuò)；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)將布料原來的傳輸方向進(jìn)行改變；布料由所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)吸起并依次經(jīng)過所述折送標(biāo)機(jī)構(gòu)和所述雙針車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拷邊加工裝置，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)包括懸梁、移動(dòng)架、支撐柱、夾臂和電機(jī)；所述支撐柱將所述懸梁支撐于所述機(jī)臺(tái)上；所述懸梁的一端固定于所述切斷機(jī)構(gòu)上；所述懸梁平行于所述同步滾輪的送料方向；所述移動(dòng)架套裝于所述懸梁上；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架在所述懸梁上沿軸向滑動(dòng)；所述移動(dòng)架上還固設(shè)所述夾臂；所述吸盤傳送機(jī)構(gòu)包括主梁和滑動(dòng)吸盤架；所述主梁被水平支撐于所述機(jī)臺(tái)上方；且所述主梁與所述懸梁垂直交叉；所述主梁上設(shè)有導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)吸盤架套裝于所述導(dǎo)軌內(nèi)；所述滑動(dòng)吸盤架沿所述主梁的軸向滑動(dòng)；所述滑動(dòng)吸盤架包括若干吸盤、吸盤氣缸、連接塊和滑輪；所述連接塊上固定滑輪；所述滑輪配合與所述導(dǎo)軌中；所述連接塊下側(cè)固設(shè)吸盤氣缸；所述吸盤氣缸前端通過氣管連接所述吸盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拷邊加工裝置，其特征在于:所述夾臂包括過渡板、上夾板、下夾板和阻尼缸；所述過渡板上水平固定所述下夾板；所述下夾板上側(cè)的所述過渡板表面還固設(shè)所述阻尼缸；所述阻尼缸向所述下夾板方向推送；所述阻尼缸的活塞桿上還連接所述上夾板；所述上夾板和下夾板的邊緣均設(shè)有均與的齒狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拷邊加工裝置，其特征在于:所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第一刀架、第一切刀、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、偏心軸承、上壓板、下壓板、懸梁、第一氣缸和第二氣缸；所述第一刀架的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的導(dǎo)槽；所述第一切刀的豎直側(cè)邊配合于所述導(dǎo)槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸水平固定于所述支撐端上；所述轉(zhuǎn)軸位于所述導(dǎo)槽的上方；所述轉(zhuǎn)軸上套裝所述偏心軸承；在所述偏心軸承的徑向上活動(dòng)連接所述第一切刀；所述轉(zhuǎn)軸的一端連接所述第一電機(jī)；所述底板的上側(cè)放置所述下壓板；所述第二氣缸固設(shè)于所述底板的下側(cè)；所述第二氣缸穿過所述底板豎直向上推送所述下壓板；所述上壓板通過所述懸梁和第一氣缸而懸固于所述下壓板的上方；所述第一氣缸連接所述上壓板并推送所述上壓板豎直升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拷邊加工裝置，其特征在于:所述折送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括輥筒組、切刀組件、擋片氣缸、折標(biāo)擋片、推送氣缸、導(dǎo)架組件和下行件；商標(biāo)從所述輥筒組送出依次經(jīng)過切刀組件和折標(biāo)擋片；所述切刀組件包括第二切刀、第二刀架和第三氣缸；所述折標(biāo)擋片豎直固定在所述輥筒組的出料方向上；所述折標(biāo)擋片上還連接所述擋片氣缸；所述擋片氣缸可推送所述折標(biāo)擋片上下移動(dòng)；所述折標(biāo)擋片上設(shè)有上下相鄰的兩個(gè)折標(biāo)口 ；所述折標(biāo)擋片下移壓住商標(biāo)，下側(cè)的折標(biāo)口下移壓住商標(biāo)；所述輥筒組繼續(xù)滾送使商標(biāo)向前彎曲折疊，而上側(cè)的折標(biāo)口則容納彎曲成層狀的商標(biāo)通過；所述推送氣缸固設(shè)于所述輥筒組的一側(cè)；所述推送氣缸推送所述導(dǎo)架組件水平運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)架組件包括導(dǎo)槽架、滑桿和導(dǎo)架氣缸；所述導(dǎo)槽架固定于所述推送氣缸的活塞桿上；所述導(dǎo)槽架上設(shè)有水平的槽型軌道；所述滑桿套裝于所述槽型軌道內(nèi)；所述滑桿在所述槽型軌道內(nèi)自由滑動(dòng)；所述導(dǎo)架氣缸固定于所述導(dǎo)槽架上并推動(dòng)所述滑桿運(yùn)動(dòng)；所述滑桿的前端連接所述下行件；所述下行件包括連接板、夾頭氣缸、下夾頭和上夾頭；所述連接板上水平固定有所述下夾頭；所述夾頭氣缸豎直固定于所述下夾頭上側(cè)的連接板上；所述夾頭氣缸的前端固定所述上夾板； 所述夾頭氣缸推動(dòng)所述上夾頭靠近所述下夾頭實(shí)現(xiàn)夾持動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】D05B3/20GK104250891SQ201410432389
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請(qǐng)人:蘇州巨康縫制機(jī)器人有限公司