無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝，其屬于無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域。熔體從聚合釜出來后，經(jīng)過增壓泵，熔體冷卻器，熔體過濾器，由溫度控制系統(tǒng)來控制熔體輸送溫度，來保證熔體質(zhì)量。聚合釜的熔體通過熔體管道輸送到紡絲機(jī)進(jìn)行直接紡絲；生產(chǎn)裝置包括聚酯熔體管道，紡絲箱，側(cè)吹風(fēng)裝置，牽伸管，擺絲裝置，成網(wǎng)機(jī)，針刺機(jī)，定型機(jī)，熱軋機(jī)，浸膠機(jī)，烘干機(jī)，儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)；聚酯熔體管道連接紡絲箱，紡絲箱下方連接側(cè)吹風(fēng)，側(cè)吹風(fēng)下方連接牽伸管，牽伸管出絲端朝向擺絲裝置，擺絲裝置朝向成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置，成網(wǎng)機(jī)依次連接針刺機(jī)、定型機(jī)、熱軋機(jī)、浸膠機(jī)、烘干機(jī)、儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)。本發(fā)明用聚合出來的熔體做原料，來紡制無紡布。使用的是從聚合泵直接打出來的熔體。這種熔體不含水。熔體粘度保證，質(zhì)量好。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝，其屬于無紡布生產(chǎn)領(lǐng) 域。 無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 由于聚酯短纖針刺胎基布技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單、進(jìn)入門檻低，已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)改性浙青 防水卷材胎體的主流產(chǎn)品，導(dǎo)致我國(guó)改性浙青防水卷材總體性能指標(biāo)與使用壽命與普遍應(yīng) 用聚酯紡粘針刺布為胎體的發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在較大的差距。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍生產(chǎn) 及廣泛應(yīng)用聚酯紡粘針刺胎基布做改性浙青防水卷材胎體，應(yīng)用比例超過80%，而我國(guó)在此 方面差距不小。特別是隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，防水卷材則關(guān)乎我國(guó)眾多行業(yè)，如房屋建 筑、橋梁隧道、國(guó)防工程、核能設(shè)施、礦業(yè)、高鐵等基礎(chǔ)建設(shè)工程水平及質(zhì)量。隨著上述基礎(chǔ) 建設(shè)工程水平及質(zhì)量要求的提高，以長(zhǎng)絲胎基布替代短纖胎基布已成為胎基布今后發(fā)展的 趨勢(shì)。由于目前國(guó)內(nèi)仍以聚酯短纖針刺防水卷材胎體的主流產(chǎn)品，聚酯紡粘針刺防水卷材 用胎基布的市場(chǎng)供需結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也趨于激烈。而隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速 發(fā)展，對(duì)聚酯紡粘針刺防水卷材用胎基布的需求也在高速增長(zhǎng)。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)聚酯紡粘針刺非織造布設(shè)備存在兩個(gè)方面的問題：設(shè)備單位幅寬產(chǎn)能 低，所以相同規(guī)模生產(chǎn)線企業(yè)投資成本大；采用多管小絲束牽伸，單位能耗大，生產(chǎn)成本高。 為了滿足國(guó)內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)的強(qiáng)勁需求和行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，急待開發(fā)并大力推廣少管大絲 束牽伸技術(shù)及裝備，以大幅度降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 能力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在提供無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn) 裝置及工藝，在生產(chǎn)過程中操作方便，主要解決胎基布布面均勻度生產(chǎn)過程中可調(diào)、胎基布 縱橫向強(qiáng)度比可調(diào)及不同產(chǎn)品選用不同工藝路線等問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝 置包括聚酯熔體管道，紡絲箱，側(cè)吹風(fēng)裝置，牽伸管，擺絲裝置，成網(wǎng)機(jī)，針刺機(jī)，定型機(jī)，熱 軋機(jī)，浸膠機(jī)，烘干機(jī)，儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)；聚酯熔體管道連接紡絲箱，紡絲箱下方連 接側(cè)吹風(fēng)，側(cè)吹風(fēng)下方連接牽伸管，牽伸管出絲端朝向擺絲裝置，擺絲裝置朝向成網(wǎng)機(jī)的鋪 網(wǎng)位置，成網(wǎng)機(jī)依次連接針刺機(jī)、定型機(jī)、熱軋機(jī)、浸膠機(jī)、烘干機(jī)、儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞 機(jī)。
[0006] 所述紡絲箱為雙面操作式，設(shè)置若干個(gè)噴絲位，加熱形式為外接氣相聯(lián)苯循環(huán)加 熱，噴絲板規(guī)格為10-300孔，圓型噴絲板，Φ35-280πιπι，也可以是矩形噴絲板。
[0007] 所述側(cè)吹風(fēng)裝置設(shè)置在兩排風(fēng)倉(cāng)之間，每排風(fēng)倉(cāng)由多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)構(gòu)成，每個(gè)獨(dú)立 風(fēng)倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)噴絲位；側(cè)吹風(fēng)裝置由多組吹風(fēng)單元組構(gòu)成，吹風(fēng)單元組由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的 吹風(fēng)單元構(gòu)成；吹風(fēng)單元與獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)；吹風(fēng)單元包括風(fēng)道、與設(shè)置于風(fēng)道上的吹 風(fēng)板和設(shè)置于風(fēng)道內(nèi)用于控制風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥；吹風(fēng)板外設(shè)有過濾網(wǎng)；獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)靠近吹風(fēng) 單元一側(cè)設(shè)有橫向擋風(fēng)板，調(diào)節(jié)吹風(fēng)板橫向吹風(fēng)面積的大小；其還包括縱向擋風(fēng)板設(shè)置于 吹風(fēng)板與過濾網(wǎng)之間，調(diào)整吹風(fēng)板縱向吹風(fēng)面積的大小。
[0008] 所述牽伸管噴嘴入口設(shè)置磁環(huán)，且磁環(huán)內(nèi)徑小于噴嘴內(nèi)徑；牽伸管內(nèi)空氣壓力可 調(diào)，每一根牽伸管皆有靜壓檢測(cè)裝置；牽伸管上設(shè)置可伸縮段，可伸縮段套裝在牽伸管上， 可伸縮段的外壁能夠在牽伸管內(nèi)壁上密閉滑動(dòng)。
[0009] 所述擺絲裝置為可調(diào)式斜板折射型擺絲機(jī)，其上安裝有單體靜電消除器，每個(gè)單 體靜電消除器對(duì)應(yīng)一束絲，釋放消除紡絲靜電的電荷，單體靜電消除器位于擺絲裝置的上 方。
[0010] 所述成網(wǎng)機(jī)為縱橫向可調(diào)吸風(fēng)量的成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置設(shè)置上傳動(dòng)輥和下 傳動(dòng)輥，并繞裝網(wǎng)簾向上傾斜設(shè)置，擺絲裝置設(shè)置在該段傾斜網(wǎng)簾上方，傾斜網(wǎng)簾下方設(shè)有 吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置分為橫向吸風(fēng)裝置和縱向吸風(fēng)裝置；橫向吸風(fēng)裝置水平設(shè)置在傾斜網(wǎng) 簾下方，吸風(fēng)面朝向傾斜網(wǎng)簾，吸風(fēng)面寬度與網(wǎng)簾寬度相同，吸風(fēng)面上設(shè)置若干條形橫向吸 風(fēng)口，條形橫向吸風(fēng)口長(zhǎng)度方向與傾斜網(wǎng)簾傳動(dòng)方向同向設(shè)置；縱向吸風(fēng)裝置位于上傳動(dòng) 輥和下傳動(dòng)輥之間，包括若干個(gè)條形縱向吸風(fēng)口，條形縱向吸風(fēng)口排列在傾斜網(wǎng)簾下方，并 與網(wǎng)簾平行；條形縱向吸風(fēng)口長(zhǎng)度與網(wǎng)簾寬度相同，條形縱向吸風(fēng)口朝向網(wǎng)簾，條形縱向吸 風(fēng)口長(zhǎng)度方向與傾斜網(wǎng)簾傳動(dòng)方向垂直設(shè)置。
[0011] 所述針刺機(jī)包括預(yù)針刺機(jī)和主針刺機(jī)；成網(wǎng)機(jī)依次連接預(yù)針刺機(jī)、克重掃描儀和 主針刺機(jī)。
[0012] 無紡布一步法連續(xù)生產(chǎn)工藝為：熔體從聚合釜出來后，經(jīng)過增壓泵，熔體冷卻器， 熔體過濾器，由溫度控制系統(tǒng)來控制熔體輸送溫度，來保證熔體質(zhì)量。聚合釜的熔體通過熔 體管道輸送到紡絲機(jī)進(jìn)行直接紡絲；聚合釜的熔體以恒定的流量通過熔體管道輸送至紡絲 箱，熔體分別經(jīng)過濾后從噴絲板噴出，在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻成絲束；絲束經(jīng)氣流牽伸管進(jìn)行 高速噴射牽伸，經(jīng)擺絲裝置均勻地噴射至成網(wǎng)機(jī)上；來自擺絲裝置的絲條落入成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)上 后，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)在網(wǎng)下抽吸，將均勻鋪平的絲吸在成網(wǎng)機(jī)上，同時(shí)吸收牽伸管排出的氣流牽伸 的壓縮空氣，再經(jīng)針刺機(jī)進(jìn)行針刺，再進(jìn)入浸膠機(jī)后進(jìn)入烘燥機(jī)，最后進(jìn)入切邊卷繞機(jī)進(jìn) 行切邊卷繞、落卷、包裝。
[0013] 也可以在經(jīng)針刺機(jī)進(jìn)行針刺后，通過圓網(wǎng)定型機(jī)定型，再經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)，進(jìn)行雙浸 雙軋浸膠，四輥筒預(yù)烘，八圓網(wǎng)烘干處理。
[0014] 采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明用聚合出來的熔體 做原料，來紡制無紡布。使用的是從聚合泵直接打出來的熔體。這種熔體不含水。熔體粘 度保證，質(zhì)量好。這種熔體紡制的無紡布質(zhì)量比常規(guī)切片法紡制的無紡布質(zhì)量要好。并且 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，也考慮到生產(chǎn)中的實(shí)際需要，能隨時(shí)調(diào)節(jié)無紡布與切片鑄帶的產(chǎn)量分 配比例。具有穩(wěn)定成熟的相間調(diào)節(jié)技術(shù)。用熔體直接紡制無紡布的這個(gè)技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首 倉(cāng)IJ。直接紡絲的方法降低生產(chǎn)成本(無需經(jīng)過結(jié)晶、干燥程序)，也無粉末產(chǎn)生，無含水(常規(guī) 的切片紡絲，干燥之后的含水率也在20- 40ppm)，產(chǎn)品強(qiáng)度高，均勻性好。
[0015] 單位幅寬產(chǎn)量比現(xiàn)有國(guó)內(nèi)常規(guī)裝置提高33%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)水平，原料消耗指 標(biāo)進(jìn)一步降低，既可生產(chǎn)防水卷材用胎基布又生產(chǎn)壁紙、包裝材料、土工布等產(chǎn)品，使我國(guó) 聚酯紡粘針刺非織造布技術(shù)與裝置可世界先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置的示意圖； 圖2是增加浸膠工序的裝置連接示意圖； 圖3是側(cè)吹風(fēng)的側(cè)視示意圖； 圖4是牽伸管的示意圖； 圖5是可伸縮式牽伸管的示意圖； 圖6是成網(wǎng)機(jī)的示意圖。
[0017] 圖中：2001、聚合釜聚酯熔體，2001、過濾器，2003、熔體管道，2004、紡絲箱，2005、 側(cè)吹風(fēng)，2006、牽伸管，2007、擺絲裝置，3001、成網(wǎng)機(jī)，3002、預(yù)針刺機(jī)，3003、克重掃描儀， 3004、主針刺機(jī)，3005、單圓網(wǎng)定型機(jī)，3007、熱軋機(jī)，3008、張力機(jī)，3009、浸膠機(jī)，3010、四輥 筒預(yù)烘機(jī)，3011、八圓網(wǎng)烘干機(jī)，3012、冷軋機(jī)，3013、儲(chǔ)布張力機(jī)，3014、切邊卷繞機(jī)，C-1、獨(dú) 立風(fēng)倉(cāng)，C-2、風(fēng)道，C-3、調(diào)節(jié)閥，C-4、吹風(fēng)板，Q-1、磁環(huán)，Q-2、可伸縮過渡管，Q-3、靜壓檢測(cè) 裝置，P-3、網(wǎng)簾，P-4、上傳動(dòng)輥，P-6、橫向吸風(fēng)裝置，P-7、下傳動(dòng)輥，P-8、縱向吸風(fēng)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為深入了解無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置及工藝，結(jié)合圖1至圖6說明如 下： 無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括聚酯熔體管道，紡絲箱，側(cè)吹風(fēng)裝置，牽伸 管，擺絲裝置，成網(wǎng)機(jī)，針刺機(jī)，定型機(jī)，熱軋機(jī)，浸膠機(jī)，烘干機(jī)，儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)； 聚酯熔體管道連接紡絲箱，紡絲箱下方連接側(cè)吹風(fēng)，側(cè)吹風(fēng)下方連接牽伸管，牽伸管出絲端 朝向擺絲裝置，擺絲裝置朝向成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置，成網(wǎng)機(jī)依次連接針刺機(jī)、定型機(jī)、熱軋機(jī)、 浸膠機(jī)、烘干機(jī)、儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)。所述紡絲箱為雙面操作式，設(shè)置18X2個(gè)噴絲 位，加熱形式為外接氣相聯(lián)苯循環(huán)加熱，噴絲板規(guī)格為120孔，圓型噴絲板，Φ 105mm。所述 側(cè)吹風(fēng)裝置設(shè)置在兩排風(fēng)倉(cāng)之間，每排風(fēng)倉(cāng)由多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)構(gòu)成，每個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè) 噴絲位；側(cè)吹風(fēng)裝置由多組吹風(fēng)單元組構(gòu)成，吹風(fēng)單元組由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的吹風(fēng)單元構(gòu)成； 吹風(fēng)單元與獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)；吹風(fēng)單元包括風(fēng)道、與設(shè)置于風(fēng)道上的吹風(fēng)板和設(shè)置于風(fēng) 道內(nèi)用于控制風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥；吹風(fēng)板外設(shè)有過濾網(wǎng)；獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)靠近吹風(fēng)單元一側(cè)設(shè)有橫 向擋風(fēng)板，調(diào)節(jié)吹風(fēng)板橫向吹風(fēng)面積的大??；其還包括縱向擋風(fēng)板設(shè)置于吹風(fēng)板與過濾網(wǎng) 之間，調(diào)整吹風(fēng)板縱向吹風(fēng)面積的大小。所述牽伸管噴嘴入口設(shè)置磁環(huán)，且磁環(huán)內(nèi)徑小于噴 嘴內(nèi)徑；牽伸管內(nèi)空氣壓力可調(diào)，每一根牽伸管皆有靜壓檢測(cè)裝置；牽伸管上設(shè)置可伸縮 段，可伸縮段套裝在牽伸管上，可伸縮段的外壁能夠在牽伸管內(nèi)壁上密閉滑動(dòng)。所述擺絲裝 置為可調(diào)式斜板折射型擺絲機(jī)，其上安裝有單體靜電消除器，每個(gè)單體靜電消除器對(duì)應(yīng)一 束絲，釋放消除紡絲靜電的電荷，單體靜電消除器位于擺絲裝置的上方。所述成網(wǎng)機(jī)為縱橫 向可調(diào)吸風(fēng)量的成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置設(shè)置上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥，并繞裝網(wǎng)簾向上傾 斜設(shè)置，擺絲裝置設(shè)置在該段傾斜網(wǎng)簾上方，傾斜網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置分為橫 向吸風(fēng)裝置和縱向吸風(fēng)裝置；橫向吸風(fēng)裝置水平設(shè)置在傾斜網(wǎng)簾下方，吸風(fēng)面朝向傾斜網(wǎng) 簾，吸風(fēng)面寬度與網(wǎng)簾寬度相同，吸風(fēng)面上設(shè)置若干條形橫向吸風(fēng)口，條形橫向吸風(fēng)口長(zhǎng)度 方向與傾斜網(wǎng)簾傳動(dòng)方向同向設(shè)置；縱向吸風(fēng)裝置位于上傳動(dòng)棍和下傳動(dòng)棍之間，包括若 干個(gè)條形縱向吸風(fēng)口，條形縱向吸風(fēng)口排列在傾斜網(wǎng)簾下方，并與網(wǎng)簾平行；條形縱向吸風(fēng) 口長(zhǎng)度與網(wǎng)簾寬度相同，條形縱向吸風(fēng)口朝向網(wǎng)簾，條形縱向吸風(fēng)口長(zhǎng)度方向與傾斜網(wǎng)簾 傳動(dòng)方向垂直設(shè)置。所述針刺機(jī)包括預(yù)針刺機(jī)和主針刺機(jī)；成網(wǎng)機(jī)依次連接預(yù)針刺機(jī)、克重 掃描儀和主針刺機(jī)； 聚合釜的熔體通過熔體管道輸送到紡絲機(jī)進(jìn)行直接紡絲；聚合釜的熔體以恒定的流量 通過熔體管道輸送至紡絲箱，熔體分別經(jīng)過濾后從噴絲板噴出，在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻成絲 束；絲束經(jīng)氣流牽伸管進(jìn)行高速噴射牽伸，經(jīng)擺絲裝置均勻地噴射至成網(wǎng)機(jī)上；來自擺絲 裝置的絲條落入成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)上后，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)在網(wǎng)下抽吸，將均勻鋪平的絲吸在成網(wǎng)機(jī)上，同時(shí) 吸收牽伸管排出的氣流牽伸的壓縮空氣，再經(jīng)針刺機(jī)進(jìn)行針刺，再進(jìn)入浸膠機(jī)后進(jìn)入烘燥 機(jī)，最后進(jìn)入切邊卷繞機(jī)進(jìn)行切邊卷繞、落卷、包裝。經(jīng)針刺機(jī)進(jìn)行針刺后，通過圓網(wǎng)定型機(jī) 定型，再經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)，進(jìn)行雙浸雙軋浸膠，四輥筒預(yù)烘，八圓網(wǎng)烘干處理。
[0019] 幅寬4. 5米聚酯紡粘針刺防水卷材用胎基布 紡速：氣流牽伸工藝速度：4000-5000m/min 絲束數(shù)量=18X2=36束(雙排） 絲束間距：?jiǎn)闻庞?jì)算：277. 5mm 絲束單絲數(shù)量：120根/束 噴絲板數(shù)量：18塊（1塊/組件)，2束絲/板 成網(wǎng)機(jī)走布速度：5-25m/min 針刺機(jī)出布速度：5-25m/min 切邊卷繞機(jī)速度：5_35m/min 采用特殊的箱體結(jié)構(gòu)與熔體管道分配結(jié)構(gòu)，保證各位間熔體均勻一致性。帶特殊熔體 剪切混流裝置的紡絲組件，熔體均化好，降解小，且保證大尺寸噴絲板各噴絲孔熔體均勻一 致性。特殊的噴絲板孔設(shè)計(jì)與排列，單位面積孔數(shù)多，且各根絲之間冷卻成形的均勻度高。 節(jié)能型大絲束單管壓力可調(diào)牽伸管系統(tǒng)與技術(shù)。鋪絲位置可調(diào)式斜板折射型擺絲機(jī)，保證 鋪絲均勻度。專有縱橫向可調(diào)吸風(fēng)量的成網(wǎng)機(jī)，保證鋪絲均勻度。采用2臺(tái)針刺機(jī)，單圓網(wǎng) 定型，雙浸雙軋浸膠，四輥筒預(yù)烘，八圓網(wǎng)烘干等后處理工藝路線。數(shù)字化計(jì)算機(jī)程序控制 技術(shù)。聚酯紡粘針刺防水卷材用胎基布連續(xù)法高速生產(chǎn)工藝。公用工程配套系統(tǒng)及管理。
[0020] 紡絲組件的技術(shù)參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括聚酯熔體管道，紡絲箱，側(cè) 吹風(fēng)裝置，牽伸管，擺絲裝置，成網(wǎng)機(jī)，針刺機(jī)，定型機(jī)，熱軋機(jī)，浸膠機(jī)，烘干機(jī)，儲(chǔ)布張力機(jī) 和切邊卷繞機(jī)；聚酯熔體管道連接紡絲箱，紡絲箱下方連接側(cè)吹風(fēng)，側(cè)吹風(fēng)下方連接牽伸 管，牽伸管出絲端朝向擺絲裝置，擺絲裝置朝向成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置，成網(wǎng)機(jī)依次連接針刺 機(jī)、定型機(jī)、熱軋機(jī)、浸膠機(jī)、烘干機(jī)、儲(chǔ)布張力機(jī)和切邊卷繞機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述紡 絲箱為雙面操作式，設(shè)置若干個(gè)噴絲位，加熱形式為外接氣相聯(lián)苯循環(huán)加熱，噴絲板規(guī)格為 10-300 孔，圓型噴絲板，Φ35-280ι?πι。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述側(cè) 吹風(fēng)裝置設(shè)置在兩排風(fēng)倉(cāng)之間，每排風(fēng)倉(cāng)由多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)構(gòu)成，每個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)對(duì)應(yīng)一個(gè)噴 絲位；側(cè)吹風(fēng)裝置由多組吹風(fēng)單元組構(gòu)成，吹風(fēng)單元組由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的吹風(fēng)單元構(gòu)成； 吹風(fēng)單元與獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)；吹風(fēng)單元包括風(fēng)道、與設(shè)置于風(fēng)道上的吹風(fēng)板和設(shè)置于風(fēng) 道內(nèi)用于控制風(fēng)流量的調(diào)節(jié)閥；吹風(fēng)板外設(shè)有過濾網(wǎng)；獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)靠近吹風(fēng)單元一側(cè)設(shè)有橫 向擋風(fēng)板，調(diào)節(jié)吹風(fēng)板橫向吹風(fēng)面積的大??；其還包括縱向擋風(fēng)板設(shè)置于吹風(fēng)板與過濾網(wǎng) 之間，調(diào)整吹風(fēng)板縱向吹風(fēng)面積的大小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述牽 伸管噴嘴入口設(shè)置磁環(huán)，且磁環(huán)內(nèi)徑小于噴嘴內(nèi)徑；牽伸管內(nèi)空氣壓力可調(diào)，每一根牽伸管 皆有靜壓檢測(cè)裝置；牽伸管上設(shè)置可伸縮段，可伸縮段套裝在牽伸管上，可伸縮段的外壁能 夠在牽伸管內(nèi)壁上密閉滑動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述擺 絲裝置為可調(diào)式斜板折射型擺絲機(jī)，其上安裝有單體靜電消除器，每個(gè)單體靜電消除器對(duì) 應(yīng)一束絲，釋放消除紡絲靜電的電荷，單體靜電消除器位于擺絲裝置的上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述成 網(wǎng)機(jī)為縱橫向可調(diào)吸風(fēng)量的成網(wǎng)機(jī)，成網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)位置設(shè)置上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥，并繞裝 網(wǎng)簾向上傾斜設(shè)置，擺絲裝置設(shè)置在該段傾斜網(wǎng)簾上方，傾斜網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng) 裝置分為橫向吸風(fēng)裝置和縱向吸風(fēng)裝置；橫向吸風(fēng)裝置水平設(shè)置在傾斜網(wǎng)簾下方，吸風(fēng)面 朝向傾斜網(wǎng)簾，吸風(fēng)面寬度與網(wǎng)簾寬度相同，吸風(fēng)面上設(shè)置若干條形橫向吸風(fēng)口，條形橫向 吸風(fēng)口長(zhǎng)度方向與傾斜網(wǎng)簾傳動(dòng)方向同向設(shè)置；縱向吸風(fēng)裝置位于上傳動(dòng)輥和下傳動(dòng)輥之 間，包括若干個(gè)條形縱向吸風(fēng)口，條形縱向吸風(fēng)口排列在傾斜網(wǎng)簾下方，并與網(wǎng)簾平行；條 形縱向吸風(fēng)口長(zhǎng)度與網(wǎng)簾寬度相同，條形縱向吸風(fēng)口朝向網(wǎng)簾，條形縱向吸風(fēng)口長(zhǎng)度方向 與傾斜網(wǎng)簾傳動(dòng)方向垂直設(shè)置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述針 刺機(jī)包括預(yù)針刺機(jī)和主針刺機(jī)；成網(wǎng)機(jī)依次連接預(yù)針刺機(jī)、克重掃描儀和主針刺機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述針 刺機(jī)依次連接圓網(wǎng)定型機(jī)定型、張力調(diào)節(jié)機(jī)，浸膠機(jī)，四輥筒預(yù)烘機(jī)，八圓網(wǎng)烘干機(jī)。
9. 無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：熔體從聚合釜出來后，經(jīng)過增 壓泵，熔體冷卻器，熔體過濾器處理，聚合釜的熔體通過熔體管道輸送到紡絲機(jī)進(jìn)行直接紡 絲；聚合釜的熔體以恒定的流量通過熔體管道輸送至紡絲箱，熔體分別經(jīng)過濾后從噴絲板 噴出，在側(cè)吹風(fēng)裝置中冷卻成絲束；絲束經(jīng)氣流牽伸管進(jìn)行噴射牽伸，經(jīng)擺絲裝置均勻地噴 射至成網(wǎng)機(jī)上；來自擺絲裝置的絲條落入成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)上后，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)在網(wǎng)下抽吸，將均勻鋪平 的絲吸在成網(wǎng)機(jī)上，同時(shí)吸收牽伸管排出的氣流牽伸的壓縮空氣，再經(jīng)針刺機(jī)進(jìn)行針刺，再 進(jìn)入浸膠機(jī)后進(jìn)入烘燥機(jī)，最后進(jìn)入切邊卷繞機(jī)進(jìn)行切邊卷繞、落卷、包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無紡布熔體直紡一步法連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：經(jīng)針刺 機(jī)進(jìn)行針刺后，通過圓網(wǎng)定型機(jī)定型，再經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)，進(jìn)行雙浸雙軋浸膠，四輥筒預(yù)烘，八 圓網(wǎng)烘干處理。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK104153129SQ201410432468
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】井孝安, 高志勇, 朱湘萍 申請(qǐng)人:井孝安