一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，按以下重量比配置原料：滌綸、尼龍、聚乙烯的重量比為(10～20):(30～40):(30～50)；將滌綸和尼龍?jiān)匣旌蠑嚢杈鶆?；通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體分別經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾；將過濾后的原料分別送入紡絲模頭；熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維；再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī),纖網(wǎng)形成無紡布；通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理。本發(fā)明對(duì)皮膚無刺激，能更好的吸附蠶絲蛋白液，同時(shí)透氣性好。
【專利說明】一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及無紡布的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，其是將紡織短纖維或長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。與傳統(tǒng)的紡織布相比，具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣等特點(diǎn)。目前無紡布廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生用布、家庭裝飾用布、工業(yè)用布、農(nóng)業(yè)用布以及用于制作太空棉等，由于無紡布具有多種優(yōu)點(diǎn)，所以面膜所用的布料也是無紡布，但是現(xiàn)有的無紡布面膜親水性不夠強(qiáng)，不能使皮膚更好的吸收營養(yǎng)液。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，對(duì)皮膚無刺激，能更好的吸附蠶絲蛋白液，采用低溫干燥能夠防止高溫破壞蠶絲蛋白中的氨基酸，潤膚效果好，同時(shí)透氣性好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0005]a)按以下重量比配置原料:滌綸、尼龍、聚乙烯的重量比為(10?20): (30?40): (30 ?50)；
[0006]b)將滌綸和尼龍?jiān)匣旌蠑嚢杈鶆颍?br> [0007]c)通過真空吸料器將混合好的滌綸和尼龍?jiān)线B續(xù)輸送到第一螺桿擠壓機(jī)，通過真空吸料器將聚乙烯原料連續(xù)輸送到第二螺桿擠壓機(jī)；
[0008]d)通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體分別經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾；
[0009]e)將過濾后的原料分別送入紡絲模頭；
[0010]f)熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維；
[0011]g)再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
[0012]h)在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布；
[0013]i)通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理,通過親水劑對(duì)布料做親水處理；
[0014]j)將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚恚?br> [0015]k)通過低溫干燥,通過分切機(jī)分切,最后包裝。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度為260?270°C，第二螺桿擠壓機(jī)的溫度為130 ?150°C。
[0017]作為優(yōu)選，所述柔軟劑是軟片或軟油精。
[0018]作為優(yōu)選，所述親水工藝具體為將親水劑和純凈水以5比220的質(zhì)量比例攪拌成液態(tài)狀，加溫至55°C，上涂至無紡布，然后烘干。
[0019]作為優(yōu)選，所述親水劑為聚丙烯酰胺或/和聚合氯化鋁。
[0020]作為優(yōu)選，所述干燥時(shí)的溫度為40-50°C。
[0021]作為優(yōu)選，第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)擠壓的原料相同或不同。
[0022]單原料面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0023]a)原料=PET 或 / 和 PP ;
[0024]b)攪拌均勻；
[0025]c)通過真空吸料器將原料連續(xù)輸送到螺桿擠壓機(jī)；
[0026]d)通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾；
[0027]e)將過濾后的原料送入紡絲模頭；
[0028]f)熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維；
[0029]g)再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；
[0030]h)在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布；
[0031]i)通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理,通過親水劑對(duì)布料做親水處理；
[0032]j)將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚恚?br> [0033]k)通過低溫干燥,通過分切機(jī)分切,最后包裝。
[0034]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將傳統(tǒng)和創(chuàng)新工藝結(jié)合制造出來的面膜專用無紡布，對(duì)皮膚無刺激，能更好的吸附蠶絲蛋白液，采用低溫干燥能夠防止高溫破壞蠶絲蛋白中的氨基酸，蠶絲蛋白液的滲透力極強(qiáng)，敷于皮膚較短的時(shí)間內(nèi)，蠶絲蛋白就能滲入皮膚質(zhì)層，發(fā)揮保溫作用，其透過角質(zhì)層與皮膚表皮細(xì)胞結(jié)合，并被細(xì)胞作為營養(yǎng)吸收，參與和促進(jìn)細(xì)胞代謝，為其新陳代謝提供必需的養(yǎng)分，還能修復(fù)已損傷的皮膚。促進(jìn)肌膚細(xì)胞再生的作用，潤膚效果好，同時(shí)透氣性好。
【【具體實(shí)施方式】】
[0035]本發(fā)明一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):按以下重量比配置原料:滌綸、尼龍、聚乙烯的重量比為(10?20): (30?40): (30?50);將滌綸和尼龍?jiān)匣旌蠑嚢杈鶆颍煌ㄟ^真空吸料器將混合好的滌綸和尼龍?jiān)线B續(xù)輸送到第一螺桿擠壓機(jī)，通過真空吸料器將聚乙烯原料連續(xù)輸送到第二螺桿擠壓機(jī)；通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體分別經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾；將過濾后的原料分別送入紡絲模頭；熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維；再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布；通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理，通過親水劑對(duì)布料做親水處理；將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚恚煌ㄟ^低溫干燥，通過分切機(jī)分切，最后包裝。所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度為260?270°C，第二螺桿擠壓機(jī)的溫度為130?150°C。所述柔軟劑是軟片或軟油精。所述親水工藝具體為將親水劑和純凈水以5比220的質(zhì)量比例攪拌成液態(tài)狀，加溫至55°C，上涂至無紡布，然后烘干。所述親水劑為聚丙烯酰胺或/和聚合氯化鋁。所述干燥時(shí)的溫度為40-50°C。所述第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)擠壓的原料相同或不同。
[0036]單原料面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:通過以下步驟實(shí)現(xiàn):原料:PET或/和PP ;攪拌均勻；通過真空吸料器將原料連續(xù)輸送到螺桿擠壓機(jī)；通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾；將過濾后的原料送入紡絲模頭；熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維；再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層；在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布；通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理，通過親水劑對(duì)布料做親水處理；將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚?；通過低溫干燥，通過分切機(jī)分切，最后包裝。
[0037]本發(fā)明一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，對(duì)皮膚無刺激，能更好的吸附蠶絲蛋白液，采用低溫干燥能夠防止高溫破壞蠶絲蛋白中的氨基酸，蠶絲蛋白液的滲透力極強(qiáng)，敷于皮膚10秒鐘左右，蠶絲蛋白就能滲入皮膚質(zhì)層，發(fā)揮保溫作用，其透過角質(zhì)層與皮膚表皮細(xì)胞結(jié)合，并被細(xì)胞作為營養(yǎng)吸收，參與和促進(jìn)細(xì)胞代謝，為其新陳代謝提供必需的養(yǎng)分，還能修復(fù)已損傷的皮膚。促進(jìn)肌膚細(xì)胞再生的作用，潤膚效果好，同時(shí)透氣性好。蠶絲蛋白又稱絲素蛋白，是從蠶絲中提取的天然高分子纖維蛋白，含量約占蠶絲的70%?80%，將蠶絲蛋白制成一定濃度的蠶絲蛋白液。經(jīng)柔軟劑處理后，使得無紡布更加柔軟親膚，且對(duì)皮膚無刺激。
[0038]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:通過以下步驟實(shí)現(xiàn): a)按以下重量比配置原料:滌綸、尼龍、聚乙烯的重量比為(10?20):(30?40): (30 ?50)； b)將滌綸和尼龍?jiān)匣旌蠑嚢杈鶆颍? c)通過真空吸料器將混合好的滌綸和尼龍?jiān)线B續(xù)輸送到第一螺桿擠壓機(jī)，通過真空吸料器將聚乙烯原料連續(xù)輸送到第二螺桿擠壓機(jī)； d)通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體分別經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾； e)將過濾后的原料分別送入紡絲模頭； f)熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維； g)再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層； h)在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布； i)通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理，通過親水劑對(duì)布料做親水處理； j)將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚恚? k)通過低溫干燥，通過分切機(jī)分切，最后包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一螺桿擠壓機(jī)的溫度為260?270°C，第二螺桿擠壓機(jī)的溫度為130?150°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述柔軟劑是軟片或軟油精。
4.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述親水工藝具體為將親水劑和純凈水以5比220的質(zhì)量比例攪拌成液態(tài)狀，加溫至55°C，上涂至無紡布，然后烘干。
5.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述親水劑為聚丙烯酰胺或/和聚合氯化鋁。
6.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述干燥時(shí)的溫度為40-50°C。
7.如權(quán)利要求1所述的一種面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一螺桿擠壓機(jī)和第二螺桿擠壓機(jī)擠壓的原料相同或不同。
8.單原料面膜專用無紡布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:通過以下步驟實(shí)現(xiàn): a)原料=PET或/和PP; b)攪拌均勻； c)通過真空吸料器將原料連續(xù)輸送到螺桿擠壓機(jī)； d)通過螺桿擠壓機(jī)熔融壓縮以后成為粘流態(tài)的熔體，熔體經(jīng)過熔體管道輸送到熔體過濾器過濾； e)將過濾后的原料送入紡絲模頭； f)熔體細(xì)流從噴絲孔擠出以后，在工藝?yán)鋮s風(fēng)的作用下，經(jīng)過牽伸風(fēng)道將熔體細(xì)流冷卻牽伸定型形成纖維； g)再經(jīng)過擴(kuò)散風(fēng)道，使纖維均勻的吸附到成網(wǎng)輸送帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀纖維層； h)在成網(wǎng)輸送帶的連續(xù)輸送下，連續(xù)的纖網(wǎng)經(jīng)過熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)的碾軋作用下，纖網(wǎng)形成無紡布； i)通過柔軟劑對(duì)布料做柔軟處理，通過親水劑對(duì)布料做親水處理； j)將布料置于蠶絲蛋白液中做浸軋?zhí)幚恚? k)通過低溫干燥，通過分切機(jī)分切，最后包裝。
【文檔編號(hào)】D01D1/04GK104233628SQ201410439879
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】嚴(yán)華榮, 董二瑩 申請(qǐng)人:浙江金三發(fā)非織造布有限公司