一種防蛀羽絨復(fù)合纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防蛀羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鴨絨16-18、雞毛15-19、絲光羊毛纖維11-13、絲光棉纖維12-14、銅氨纖維4-7、稻草秸稈15-19、閉孔珍珠巖粉4-6、當(dāng)歸1-3、天麻2-4、川芎2-3、葡萄糖酸鋅0.2-0.4、硅酸鋁0.3-0.6、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-105、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-115、助劑2-4、適量水；本發(fā)明制得的羽絨復(fù)合纖維具有殺菌防蛀、質(zhì)輕強(qiáng)度高、保溫阻燃等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種防蛀羽絨復(fù)合纖維及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防蛀羽絨復(fù)合纖維及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]羽絨是長(zhǎng)在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，由于羽絨具有這種獨(dú)特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，決定了羽絨良好的保健功能，羽絨被廣泛應(yīng)用于服裝、被絮、紡織填料等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用天然羽絨存在諸多缺陷:一、由于羽絨在羽毛中含量很少，通常僅占20-25%，從而使得羽絨的使用成本過高；二、羽絨因環(huán)境的濕度而受潮，貯藏不當(dāng)易霉變生螨；三、強(qiáng)度較差，洗滌過多會(huì)使羽絨粉碎、結(jié)團(tuán)，降低保暖性，影響美觀；四、現(xiàn)有技術(shù)中羽絨經(jīng)常帶靜電，給人們帶來不便；五、現(xiàn)有的羽絨沒有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隱患，故而開發(fā)一種既有環(huán)保、保健功能，又有利于人們的健康的保暖性強(qiáng)、高強(qiáng)度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽絨復(fù)合纖維能夠順利解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種防蛀羽絨復(fù)合纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種防蛀羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鴨絨16-18、雞毛15-19、絲光羊毛纖維11-13、絲光棉纖維12-14、銅氨纖維4-7、稻草秸桿15-19、閉孔珍珠巖粉4-6、當(dāng)歸1-3、天麻2-4、川彎2-3、甸萄糖酸鋒0.2-0.4、娃酸招0.3-0.6、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-105、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-115、助劑2_4、適量水。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:可分散乳膠粉1-2、勻泡硅油3-4、苯并三唑類紫外線吸收劑0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦參1_3、海桐皮2-4、樟腦0.1-0.3、水100，其制備方法是將苦參、海桐皮、樟腦加水煎煮3-5小時(shí)制得中藥濃縮液，過濾，往濾液中加入其他剩余成分加熱到45-55°C攪拌研磨20-30分鐘，即得。
[0007]所述的一種防蛀羽絨復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將當(dāng)歸、天麻、川芎、稻草秸桿加水煎煮4-6小時(shí)，過濾，取濾渣烘干粉碎，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈并，加入葡萄糖酸鋅研磨20-40分鐘；
(2)將鴨絨、雞毛、絲光羊毛纖維投入上述濾液中浸泡10-13小時(shí)，撈出烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入高溫煅燒處理后的閉孔珍珠巖粉研磨40-50分鐘；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1- 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入絲光棉纖維、銅氨纖維、步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明制得的羽絨復(fù)合纖維具有殺菌防蛀、質(zhì)輕強(qiáng)度高、保溫阻燃等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種防蛀羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鴨絨17、雞毛18、絲光羊毛纖維11、絲光棉纖維13、銅氨纖維4、稻草秸桿15、閉孔珍珠巖粉4、當(dāng)歸3、天麻2、川芎3、葡萄糖酸鋅0.2、硅酸鋁0.3,1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100、1_ 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯115、助劑2、適量水。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:可分散乳膠粉1、勻泡硅油3、苯并三唑類紫外線吸收劑0.04、聚乙烯吡咯烷酮0.2、三乙醇胺油酸皂1.7、苦參1、海桐皮2、樟腦0.1、水100，其制備方法是將苦參、海桐皮、樟腦加水煎煮3-5小時(shí)制得中藥濃縮液，過濾，往濾液中加入其他剩余成分加熱到45-55°C攪拌研磨20-30分鐘，即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)將當(dāng)歸、天麻、川芎、稻草秸桿加水煎煮4-6小時(shí)，過濾，取濾渣烘干粉碎，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈并，加入葡萄糖酸鋅研磨20-40分鐘；
(2)將鴨絨、雞毛、絲光羊毛纖維投入上述濾液中浸泡10-13小時(shí)，撈出烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入高溫煅燒處理后的閉孔珍珠巖粉研磨40-50分鐘；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1- 丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入絲光棉纖維、銅氨纖維、步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0012]使用本發(fā)明生產(chǎn)的羽絨復(fù)合纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)質(zhì)輕、保暖、環(huán)保；
(2)成品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于98.9% ；
(3)耐水洗、阻燃效果優(yōu)。
【權(quán)利要求】
1.一種防蛀羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鴨絨16-18、雞毛15-19、絲光羊毛纖維11-13、絲光棉纖維12-14、銅氨纖維4-7、稻草秸桿15-19、閉孔珍珠巖粉4-6、當(dāng)歸1-3、天麻2-4、川彎2-3、甸萄糖酸鋒0.2-0.4、娃酸招0.3-0.6、1- 丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽100-105、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯110-115、助劑2_4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:可分散乳膠粉1-2、勻泡硅油3-4、苯并三唑類紫外線吸收劑0.03-0.05、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.4、三乙醇胺油酸皂1.2-3.4、苦參1_3、海桐皮2_4、樟腦0.1-0.3、水100，其制備方法是將苦參、海桐皮、樟腦加水煎煮3-5小時(shí)制得中藥濃縮液，過濾,往濾液中加入其他剩余成分加熱到45-55°C攪拌研磨20-30分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防蛀羽絨復(fù)合纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將當(dāng)歸、天麻、川芎、稻草秸桿加水煎煮4-6小時(shí)，過濾，取濾渣烘干粉碎，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈并，加入葡萄糖酸鋅研磨20-40分鐘； (2)將鴨絨、雞毛、絲光羊毛纖維投入上述濾液中浸泡10-13小時(shí)，撈出烘干、脫脂、超細(xì)粉碎后加入高溫煅燒處理后的閉孔珍珠巖粉研磨40-50分鐘； (3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯投入反應(yīng)釜中攪拌混勻，加入絲光棉纖維、銅氨纖維、步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液； (4)最后將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號(hào)】D01F8/02GK104264277SQ201410454664
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】刁平山 申請(qǐng)人:安徽省含山縣富強(qiáng)羽絨制品有限公司