一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，由纖維成型裝置，導(dǎo)絲架，導(dǎo)絲機(jī)，浸油槽，頭道七輥牽伸機(jī)，水浴槽，二道七輥牽伸機(jī)，蒸汽加熱箱，三道七輥牽伸機(jī)，蒸汽預(yù)熱箱，卷曲機(jī)，振動皮帶機(jī)，烘箱，張力架和第一收卷機(jī)依次排布組成，所述纖維成型裝置包括纖維成型裝置機(jī)架，計量泵，紡絲箱，冷卻機(jī)和第二收卷機(jī)，成本低，能夠生產(chǎn)出高強(qiáng)度的聚苯硫醚復(fù)合長絲。
【專利說明】一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及特種化學(xué)纖維的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]聚苯硫醚可制成長絲和短纖維，由于有較好的紡織加工性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性、熱穩(wěn)定性、耐高溫性和阻燃性，在環(huán)境保護(hù)、煙道和化學(xué)工業(yè)高溫過濾及航空航天等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，如熱電廠、燃煤鍋爐、垃圾焚燒、水泥廠高溫?zé)煹肋^濾袋；化學(xué)工業(yè)中的耐腐蝕濾布；造紙工業(yè)和電氣工業(yè)中的干燥帶、針刺氈；特殊電纜包復(fù)層；宇航工業(yè)中的阻燃織物等。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)聚苯硫醚的設(shè)備能耗大、加工成本高、效率低，生產(chǎn)出的聚苯硫醚長絲品質(zhì)毛絲多、均一性差，且生產(chǎn)出的聚苯硫醚斷裂強(qiáng)度較低，在4.5以下，無法應(yīng)用于高溫渡料縫紉線制造。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備,成本低,能夠生產(chǎn)出高強(qiáng)度的聚苯硫醚復(fù)合長絲。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，由纖維成型裝置，導(dǎo)絲架，導(dǎo)絲機(jī)，浸油槽，頭道七輥牽伸機(jī)，水浴槽，二道七輥牽伸機(jī)，蒸汽加熱箱，三道七輥牽伸機(jī)，蒸汽預(yù)熱箱，卷曲機(jī)，振動皮帶機(jī)，烘箱，張力架和第一收卷機(jī)依次排布組成；所述纖維成型裝置包括纖維成型裝置機(jī)架，計量泵，紡絲箱，冷卻機(jī)和第二收卷機(jī)，所述纖維成型裝置機(jī)架分為第一機(jī)架層，第二機(jī)架層和第三機(jī)架層，所述計量泵通過螺桿固定在第一機(jī)架層上，所述計量泵的出口與紡絲箱的入口相連接，所述紡絲箱通過紡絲箱固定架固定在第二機(jī)架層上，所述第二收卷機(jī)固定在第三機(jī)架層上，冷卻機(jī)固定在第二收卷機(jī)上方，所述紡絲箱的出絲口與冷卻機(jī)的出風(fēng)口位于同一水平面上；所述導(dǎo)絲機(jī)包括導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架，所述導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架上設(shè)有6個第一傳動輥，所述6個第一傳動輥以3*2的形式分布，每個第一傳動輥的半徑為76mm，橫向相鄰兩個第一傳動輥之間的距離為305mm ;所述七輥牽伸機(jī)包括牽伸機(jī)機(jī)架，所述牽伸機(jī)機(jī)架上設(shè)有7個第二傳動輥，所述7個第二傳動輥分為兩排，第一排分布4個，第二排分布3個，橫向相鄰的兩個第二傳動輥之間的水平距離為400mm，縱向相鄰的兩個第二傳動輥之間的豎直距離為291.5mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲時，首先將普通滌綸片經(jīng)過高溫增黏處理，將粘度提升至1.2以上后，通過計量泵計量后打入紡絲箱內(nèi)進(jìn)行紡絲，紡絲機(jī)內(nèi)的材料經(jīng)冷卻機(jī)處理后形成初級纖維，初級纖維經(jīng)2次收卷和3次拉伸處理后，最終形成高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成品，其斷裂強(qiáng)度能達(dá)到5.0以上，本發(fā)明成本低，能夠生產(chǎn)出高強(qiáng)度的聚苯硫醚復(fù)合長絲，同時能夠使之具備生產(chǎn)高強(qiáng)縫紉線的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用壽命。
[0009]導(dǎo)絲機(jī)上設(shè)有6個第一傳動輥，6個第一傳動輥有其獨特的分布，提高了導(dǎo)絲機(jī)的工作效率，相鄰第一傳動輥的間距分布能夠使導(dǎo)絲過程中纖維絲不被拉傷受損，影響使用壽命，提高強(qiáng)度。
[0010]七輥牽伸機(jī)上設(shè)有7個第二傳動輥，7個第二傳動輥尤其獨特的分布方式，在牽伸過程中能使纖維絲拉伸均勻，保證了拉伸質(zhì)量，提高了成品的斷裂強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明組裝圖。
[0012]圖2為本發(fā)明纖維成型裝置I結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明導(dǎo)絲架2—二道七輥牽伸機(jī)7分布圖。
[0014]圖4為本發(fā)明蒸汽加熱箱8—卷曲機(jī)11分布圖。
[0015]圖5為本發(fā)明振動皮帶機(jī)12—第一收卷機(jī)15分布圖
[0016]圖6為本發(fā)明導(dǎo)絲機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖7為本發(fā)明七輥牽伸機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖所示一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，由纖維成型裝置1，導(dǎo)絲架2，導(dǎo)絲機(jī)3，浸油槽4，頭道七輥牽伸機(jī)5，水浴槽6，二道七輥牽伸機(jī)7，蒸汽加熱箱8，三道七輥牽伸機(jī)9，蒸汽預(yù)熱箱10，卷曲機(jī)11，振動皮帶機(jī)12，烘箱13，張力架14和第一收卷機(jī)15依次排布組成；所述纖維成型裝置I包括纖維成型裝置機(jī)架16，計量泵17，紡絲箱18，冷卻機(jī)19和第二收卷機(jī)20，所述纖維成型裝置機(jī)架16分為第一機(jī)架層21，第二機(jī)架層22和第三機(jī)架層23，所述計量泵17通過螺桿24固定在第一機(jī)架層21上，所述計量泵17的出口與紡絲箱18的入口相連接，所述紡絲箱18通過紡絲箱固定架25固定在第二機(jī)架層22上，所述第二收卷機(jī)20固定在第三機(jī)架層23上，冷卻機(jī)19固定在第二收卷機(jī)20上方，所述紡絲箱18的出絲口與冷卻機(jī)19的出風(fēng)口位于同一水平面上；所述導(dǎo)絲機(jī)2包括導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架26，所述導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架26上設(shè)有6個第一傳動輥27，所述6個第一傳動輥27以3*2的形式分布，每個第一傳動輥27的半徑R為76mm，橫向相鄰兩個第一傳動輥27之間的距離LI為305mm ;所述七輥牽伸機(jī)5、7、9包括牽伸機(jī)機(jī)架28，所述牽伸機(jī)機(jī)架28上設(shè)有7個第二傳動輥29，所述7個第二傳動輥29分為兩排，第一排分布4個，第二排分布3個，橫向相鄰的兩個第二傳動輥之間的水平距離L2為400mm，縱向相鄰的兩個第二傳動輥之間的豎直距離Hl 為 291.5mm。
[0020]本高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲時，首先將普通滌綸片經(jīng)過高溫增黏處理，將粘度提升至1.2以上后，通過計量泵計量后打入紡絲箱內(nèi)進(jìn)行紡絲，紡絲機(jī)內(nèi)的材料經(jīng)冷卻機(jī)處理后形成初級纖維，初級纖維經(jīng)2次收卷和3次拉伸處理后，最終形成高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成品，其斷裂強(qiáng)度能達(dá)到5.0以上，本發(fā)明成本低，能夠生產(chǎn)出高強(qiáng)度的聚苯硫醚復(fù)合長絲，同時能夠使之具備生產(chǎn)高強(qiáng)縫紉線的能力，大大降低了成本，提高了成品的使用壽命。
[0021]導(dǎo)絲機(jī)上設(shè)有6個第一傳動輥，6個第一傳動輥有其獨特的分布，提高了導(dǎo)絲機(jī)的工作效率，相鄰第一傳動輥的間距分布能夠使導(dǎo)絲過程中纖維絲不被拉傷受損，影響使用壽命，提高強(qiáng)度。
[0022]七輥牽伸機(jī)上設(shè)有7個第二傳動輥，7個第二傳動輥尤其獨特的分布方式，在牽伸過程中能使纖維絲拉伸均勻，保證了拉伸質(zhì)量，提高了成品的斷裂強(qiáng)度。
[0023]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，由纖維成型裝置，導(dǎo)絲架，導(dǎo)絲機(jī)，浸油槽，頭道七輥牽伸機(jī)，水浴槽，二道七輥牽伸機(jī)，蒸汽加熱箱，三道七輥牽伸機(jī)，蒸汽預(yù)熱箱，卷曲機(jī)，振動皮帶機(jī)，烘箱，張力架和第一收卷機(jī)依次排布組成；所述纖維成型裝置包括纖維成型裝置機(jī)架，計量泵，紡絲箱，冷卻機(jī)和第二收卷機(jī)，所述纖維成型裝置機(jī)架分為第一機(jī)架層，第二機(jī)架層和第三機(jī)架層，所述計量泵通過螺桿固定在第一機(jī)架層上，所述計量泵的出口與紡絲箱的入口相連接，所述紡絲箱通過紡絲箱固定架固定在第二機(jī)架層上，所述第二收卷機(jī)固定在第三機(jī)架層上，冷卻機(jī)固定在第二收卷機(jī)上方，所述紡絲箱的出絲口與冷卻機(jī)的出風(fēng)口位于同一水平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，所述導(dǎo)絲機(jī)包括導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架，所述導(dǎo)絲機(jī)機(jī)架上設(shè)有6個第一傳動輥，所述6個第一傳動輥以3*2的形式分布，每個第一傳動輥的半徑為76mm，橫向相鄰兩個第一傳動輥之間的距離為305mmo
3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合長絲成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征為，所述七輥牽伸機(jī)包括牽伸機(jī)機(jī)架，所述牽伸機(jī)機(jī)架上設(shè)有7個第二傳動輥，所述7個第二傳動輥分為兩排，第一排分布4個，第二排分布3個，橫向相鄰的兩個第二傳動輥之間的水平距離為400mm，縱向相鄰的兩個第二傳動輥之間的豎直距離為291.5mm。
【文檔編號】D01D5/16GK104264252SQ201410493951
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】朱波, 閆文軍, 陳凱 申請人:江蘇埃塞啟航新材料裝備制造有限公司