雙腔一體式紡絲組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙腔一體式紡絲組件，屬于紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括殼體、基蓋、噴絲板、壓蓋、導(dǎo)流塊和濾網(wǎng)，基蓋和噴絲板分別安裝于殼體的上部和下部，基蓋與噴絲板之間的殼體空間由隔板分割為相互對(duì)稱的腔室一和腔室二，基蓋上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口，壓蓋安裝于基蓋下方、導(dǎo)流塊上方，并與導(dǎo)流塊之間形成間隙，濾網(wǎng)套裝于導(dǎo)流塊外側(cè)，導(dǎo)流塊下部與噴絲板上板面之間有一定間隔。將本發(fā)明作為紡絲組件使用，具有混合均勻、輸送方便、毛圈絲產(chǎn)生率低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】雙腔一體式紡絲組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙腔一體式紡絲組件，屬于紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]紡絲組件是各類熔體紡絲生產(chǎn)過(guò)程中的重要部件，其對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性以及紡絲最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。以往的紡絲組件主要由殼體、噴絲板、料杯、壓蓋、過(guò)濾部件(主要分為導(dǎo)流塊與過(guò)濾網(wǎng)組成的過(guò)濾部件以及過(guò)濾砂與過(guò)濾網(wǎng)組成的過(guò)濾部件)組成，其中的料杯均為一個(gè)腔室的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于小容量、低頭數(shù)紡絲位來(lái)講是可以滿足生產(chǎn)要求的，然而，隨著熔體紡絲技術(shù)的發(fā)展，人們開(kāi)始追求生產(chǎn)的大容量、多頭紡、集約化，如仍使用傳統(tǒng)的單腔式結(jié)構(gòu)紡絲組件，要實(shí)現(xiàn)大容量生產(chǎn)，紡絲頭數(shù)需要增加，而紡絲頭數(shù)的增加就會(huì)導(dǎo)致紡位間距增大，相應(yīng)的占用空間多、成本高、組件數(shù)量多，具體分析如下:
一、單紡位使用的組件數(shù)增加，單紡位占用的空間增大，且紡位間距也會(huì)增加，無(wú)論是組件使用成本還是空間成本均會(huì)大幅增加；
二、單紡位使用組件數(shù)量增加，組件的清洗、組裝、安裝量隨之增加，極大地降低了生產(chǎn)效率，用工成本也會(huì)提高；
三、單紡位使用組件數(shù)增加，單紡位占用空間增大，對(duì)絲束的冷卻效果有極大地降低，將嚴(yán)重影響紡絲狀況和絲質(zhì)量的均勻性。
[0003]基于此，做出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服常規(guī)單腔室紡絲組件由于紡絲頭數(shù)增加導(dǎo)致的紡位間距大、占用空間多、成本高、組件數(shù)量多等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)多路熔體同時(shí)輸送、熔體混合均勻、熔體壓力均一的雙腔一體式紡絲組件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
雙腔一體式紡絲組件，主要由殼體、料杯、基蓋、壓蓋、導(dǎo)流塊、濾芯和噴絲板構(gòu)成，料杯和噴絲板均安裝于殼體內(nèi)，基蓋和噴絲板分別安裝于殼體的上部和下部，基蓋上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口，分別為進(jìn)口一和進(jìn)口二，所述的料杯中設(shè)置有結(jié)構(gòu)對(duì)稱、相互獨(dú)立的腔室一和腔室二，壓蓋包括壓蓋一和壓蓋二，導(dǎo)流塊包括導(dǎo)流塊一盒導(dǎo)流塊二，濾芯包括濾芯一和濾芯二 ；所述的腔室一中，壓蓋一上設(shè)置有與進(jìn)口一對(duì)應(yīng)的熔體入口一，熔體入口一貫穿壓蓋一，壓蓋一位于導(dǎo)流塊一上方，并與導(dǎo)流塊一之間形成間隙一，熔體入口一上端與進(jìn)口一連通，下端與間隙一連通，濾芯一套裝于導(dǎo)流塊一外側(cè)；壓蓋二上設(shè)置有與進(jìn)口二對(duì)應(yīng)的熔體入口二，熔體入口二貫穿壓蓋二設(shè)置，壓蓋二安裝于導(dǎo)流塊二上方，并與導(dǎo)流塊二之間形成間隙二，熔體入口二上端與進(jìn)口二連通，下端與間隙二連通，濾芯二套裝于導(dǎo)流塊二外側(cè)；噴絲板上設(shè)置有與料杯相連通的噴絲孔。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選: 所述的料杯外側(cè)壁上傾斜設(shè)置有若干個(gè)卡齒，料杯通過(guò)卡齒安裝于殼體上。
[0007]所述的料杯內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于固定壓蓋、導(dǎo)流塊和濾芯的階梯。
[0008]所述的壓蓋由平頂錐體的上凸臺(tái)和柱狀下承臺(tái)構(gòu)成的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，熔體入口貫穿設(shè)置于其軸向?qū)ΨQ線處，下承臺(tái)底部向上凸起在該部位形成空腔；所述的導(dǎo)流塊是由錐頂、柱體構(gòu)成的T型結(jié)構(gòu)，錐頂上設(shè)置有溝槽，柱體側(cè)壁與溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多條導(dǎo)流槽，錐頂中心與熔體入口中心重疊，錐頂外徑較柱體大，且位于柱體上部，導(dǎo)流塊上部錐頂與下承臺(tái)底部的空腔形成用于流通熔體的間隙；熔體入口上端與基蓋的進(jìn)口相連通，下端與錐頂與下承臺(tái)之間的間隙連通。
[0009]所述的噴絲板上由相互獨(dú)立且互不相通的噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二構(gòu)成，噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二構(gòu)成噴絲板的一板雙區(qū)結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的料杯與噴絲板接觸的位置設(shè)置有半圓形金屬密封圈，用于確保腔室一與腔室二的獨(dú)立性以及熔體計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0011]所述的噴絲孔上端入口為漏斗形結(jié)構(gòu)。
[0012]熔體的流通路徑為:熔體分別經(jīng)基蓋上的進(jìn)口一、進(jìn)口二進(jìn)入腔室一的壓蓋一和腔室二的壓蓋二，再經(jīng)熔體入口一和熔體入口二向下流動(dòng)到壓蓋一、壓蓋二底部的間隙一和間隙二，并在導(dǎo)流塊錐頂溝槽分流后，向下進(jìn)入濾芯外側(cè)與料杯腔體之間，經(jīng)濾芯過(guò)濾進(jìn)入濾芯內(nèi)側(cè)后，沿導(dǎo)流塊柱體側(cè)壁上的導(dǎo)流槽繼續(xù)向下流，并分配到噴絲板的噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二，形成兩個(gè)獨(dú)立的熔體流，最后流經(jīng)噴絲板形成初生纖維，與常規(guī)紡絲組件相比，本發(fā)明的工作原理和有益效果如下:
第一，與傳統(tǒng)的單腔式紡絲組件相比，本發(fā)明將料杯設(shè)置為腔室一和腔室二這種雙腔一體式結(jié)構(gòu)，并在腔室一和腔室二中各放置一套壓蓋、導(dǎo)流塊和濾芯，壓蓋、導(dǎo)流塊、濾芯相互配合，以及壓蓋、導(dǎo)流塊、濾芯與料杯的相互配合，熔體經(jīng)基蓋上的進(jìn)口一和進(jìn)口二分成兩部分，分別經(jīng)熔體入口送入間隙中，而錐頂結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流塊使熔體在自身重力作用下，順暢流動(dòng)至濾芯處，經(jīng)濾芯過(guò)濾后經(jīng)柱體上的導(dǎo)流槽送入噴絲板中，經(jīng)噴絲板的不同區(qū)域分別噴出，既從整體上減輕了每個(gè)腔室的處理量，使雙腔一體式結(jié)構(gòu)稱為可能，從而能夠減小單紡位的占地空間及紡位間距，組件用量減少，極大地降低了成本，組裝、拆卸、安裝、清洗等勞動(dòng)強(qiáng)度減小，極大地提高了生產(chǎn)效率和人工利用率；同時(shí)又從整體上延長(zhǎng)了熔融熔體與噴絲孔之間的距離，有利于熔體在輸送過(guò)程中混合均勻性的提高，當(dāng)熔體經(jīng)噴絲板噴出時(shí)，熔體整體的均一性大大提高，纖維中熔體分子分布更為均勻，有利于條干均勻性的提高，避免了毛圈絲的產(chǎn)生熔融后的熔體經(jīng)壓蓋的熔體入口進(jìn)入。
[0013]第二，輸送線路呈流水線狀態(tài)，避免輸送死角的產(chǎn)生，避免熔體結(jié)塊的產(chǎn)生，有利于纖維品質(zhì)一致性的提高。本發(fā)明所提供的紡絲組件結(jié)構(gòu)中，各部件的邊緣均采用流線形設(shè)計(jì)，熔體經(jīng)基蓋上的進(jìn)口進(jìn)入壓蓋的熔體入口時(shí)，完成了第一次混合；然后經(jīng)熔體入口輸送至壓蓋底部的空腔中，在該空腔中，向下流動(dòng)的熔體遇到與熔體入口中心重疊的錐頂，并沿著具有一定錐度的錐頂向四周蔓延流動(dòng)，錐頂?shù)脑O(shè)置為直上直下流動(dòng)的熔體提供一個(gè)緩沖平臺(tái)，使其流動(dòng)更為舒緩，熔體在該錐頂上進(jìn)行二次混合并經(jīng)濾芯過(guò)濾后，沿導(dǎo)流塊柱體側(cè)壁上設(shè)置的導(dǎo)流槽繼續(xù)向下輸送至噴絲板處，經(jīng)噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二分別噴出，上述各部件的流線型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕了濾芯的過(guò)濾壓力，降低了組裝、拆卸過(guò)程中的磨損情況，延長(zhǎng)了組件的使用周期，降低了組件更換頻率，同時(shí)，確保了輸送線路的流暢性，極大地減少了熔體流經(jīng)路徑上的死角，避免了熔體在某些拐角處停留時(shí)間長(zhǎng)所形成的結(jié)塊現(xiàn)象，且熔體在輸送過(guò)程中進(jìn)行了多次混合，熔體分布更加均勻，當(dāng)熔體從噴絲板噴出時(shí)，熔體在原絲中分布均一，纖維品質(zhì)一致性良好，為后加工提供了良好基礎(chǔ)，有利于了后續(xù)拉伸、定型效果的提聞。
[0014]第三，由于輸送過(guò)程中熔體得到多次混合，提高了熔體質(zhì)量的均勻性，降低了纖度不勻率和毛絲量。熔體從熔體入口流入壓蓋下承臺(tái)底部與導(dǎo)流塊錐頂形成的間隙時(shí)，導(dǎo)流塊的錐頂對(duì)熔體起到阻擊的作用，一方面增加了熔體的流動(dòng)壓力，另一方面也使熔體均勻向四周流散，起到了極好的混合效果，熔體經(jīng)過(guò)濾芯時(shí)熔體得到過(guò)濾的同時(shí)還得到了進(jìn)一步的均化，而噴絲板上設(shè)置的分配孔前端為漏斗狀，能減小熔體的入口效應(yīng)，改善熔體出噴絲板的擠出脹大效應(yīng)，從整體上提高了熔體質(zhì)量的均勻性，有利于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的提聞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明紡絲組件的側(cè)面剖視圖；
圖2為本發(fā)明紡絲組件的俯視圖；
圖3為圖2中M-M截面圖；
圖4為已安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):A.腔室一；B.腔室二；C.間隙一；D.間隙二；1.殼體；2.料杯；21.階梯；22.卡齒；3.噴絲板；3a.噴絲區(qū)一 ；3b.噴絲區(qū)二 ；31.分配孔；32.噴絲孔；4.壓蓋；4a.壓蓋一；4b.壓蓋二；41.上凸臺(tái)；42.下承臺(tái)；43.空腔；44.熔體入口； 44a.熔體入口一；44b.熔體入口二；5.導(dǎo)流塊；5a.導(dǎo)流塊一；5b.導(dǎo)流塊二；51.錐頂；52.柱體；53.導(dǎo)流槽；6.入口墊片；6a.入口墊片一；6b.入口墊片二；7.濾芯；7a.濾芯一 ；7b.濾芯二 ； 8.定位螺絲；9.基蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例雙腔一體式紡絲組件，結(jié)合圖1，包括殼體1、基蓋9、料杯2、噴絲板3、壓蓋4、導(dǎo)流塊5和濾芯7，料杯2外側(cè)邊設(shè)置有若干個(gè)卡齒22，料杯2通過(guò)卡齒22安裝于殼體I上，而料杯2的內(nèi)側(cè)面上則設(shè)在有多個(gè)階梯21，壓蓋4、導(dǎo)流塊5以及濾芯7分別通過(guò)階梯21安裝并固定于料杯2的不同高度處；噴絲板3安裝于殼體I中料杯2的下部，并與料杯相通；料杯2中對(duì)稱設(shè)在有兩個(gè)腔室，分別為腔室一 A和腔室二 B ;基蓋9上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口，分別為進(jìn)口一和進(jìn)口二，進(jìn)口一和進(jìn)口二對(duì)稱設(shè)置于基蓋9上，壓蓋4包括壓蓋一 4a和壓蓋二 4b，導(dǎo)流塊5包括導(dǎo)流塊一 5a和導(dǎo)流塊二 5b，濾芯7包括濾芯一 7a和濾芯二 7b ；腔室一 A中，壓蓋一 4a上設(shè)置有與進(jìn)口一對(duì)應(yīng)的熔體入口一 44a，熔體入口一 44a貫穿壓蓋一 4a設(shè)置,壓蓋一 4a安裝于導(dǎo)流塊一 5a上方，并與導(dǎo)流塊一 5a之間形成間隙一 C,熔體入口一 44a上端與進(jìn)口一連通，下端與間隙一 C連通,濾芯一 7a套裝于導(dǎo)流塊一 5a外側(cè)，導(dǎo)流塊一 5a下部與噴絲板3上板面之間有一定間隔H4，該間隔H4S 1.1mm;壓蓋二 4b上設(shè)置有與進(jìn)口二對(duì)應(yīng)的熔體入口二 44b，熔體入口二 44b貫穿壓蓋二 4b設(shè)置，壓蓋二 4b安裝于導(dǎo)流塊二 5b上方，并與導(dǎo)流塊二 5b之間形成間隙二 D，熔體入口二 44b上端與進(jìn)口二連通，下端與間隙二 D連通，濾芯二 7b套裝于導(dǎo)流塊二 5b外側(cè)，導(dǎo)流塊二 5b下部與噴絲板3上板面之間有一定間隔H4，該間隔H4彡1.1mm。
[0018]其中，本實(shí)施例中，基蓋9結(jié)構(gòu)中，進(jìn)口一和進(jìn)口二以基蓋9中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置；結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5，壓蓋4為結(jié)構(gòu)對(duì)稱的“凸”形結(jié)構(gòu)體，其對(duì)稱線處開(kāi)設(shè)貫穿壓蓋4的熔體入口 44，由上凸臺(tái)41和下承臺(tái)42構(gòu)成，上凸臺(tái)41邊緣圓滑過(guò)渡形成下承臺(tái)42，且上凸臺(tái)41外徑小于下承臺(tái)42外徑，下承臺(tái)42底部向上凸起形成空腔43 ;導(dǎo)流塊5為T形結(jié)構(gòu)體，由上部錐頂51、下部柱體52以及設(shè)置于柱體52側(cè)壁上的多條導(dǎo)流槽53構(gòu)成，錐頂51的中心線與熔體入口 44中心線重疊,錐頂51位于柱體52上,且外徑較柱體52大，柱體52的寬度D4為90mm，錐頂51與空腔43形成用于流通熔體的間隙一 C (在腔室一 A中)和間隙二 D (在腔室二 B中);定位螺絲8有兩個(gè)，并以殼體I的中心對(duì)稱安裝噴絲板3上，該兩個(gè)定位螺絲8所在直線相對(duì)殼體I豎直中心線的偏移角度β為23°，起到固定和校正噴絲板3位置的作用，避免噴絲板3與腔室一 Α、腔室二 B偏移引起熔體輸送不暢。本實(shí)施例紡絲組件整體高度H為235mm，殼體I的外徑D5為305mm，其中，基蓋2的高度H1為35.9mm,下部柱體62的高度H2為62.21mm,噴絲板3的高度H3為55mm ;熔體入口 44上端與進(jìn)口相連通，下端與間隙連通(在腔室一 A中與間隙一 C連通，在腔室二 B中與間隙二D連通)，熔體入口 44的內(nèi)徑與下部圓柱形結(jié)構(gòu)22相同，為1mm;熔體入口一 44a與熔體入口二 44b的孔中心間距L1為130mm，而料杯2的中心線距離熔體入口 44孔中心間距L2均為65mm ;噴絲板3最寬處寬度D6為260mm,噴絲板3的下板面寬度D7為244mm。
[0019]采用本發(fā)明上述方案進(jìn)行紡絲時(shí)，熔融后的熔體分別經(jīng)基蓋9上的進(jìn)口一和進(jìn)口二進(jìn)入腔室一 A的壓蓋一 4a和腔室二 B的壓蓋二 4b，再經(jīng)熔體入口 44向下流動(dòng)到壓蓋4底部的空腔43，經(jīng)空隙一 C和空隙二 D在導(dǎo)流塊5上部錐頂51分流后，進(jìn)入濾芯7外側(cè)與料杯2內(nèi)側(cè)之間的空間，經(jīng)濾芯7過(guò)濾后，進(jìn)入濾芯7內(nèi)，并沿導(dǎo)流塊5側(cè)壁的導(dǎo)流槽53向下，經(jīng)噴絲板3上的噴絲孔31擠出。在這個(gè)過(guò)程中，雙腔室設(shè)置將熔體輸送進(jìn)行分配，殼體I內(nèi)分成兩個(gè)相互獨(dú)立的腔室一 A和腔室二 B，熔體經(jīng)基蓋9上的進(jìn)口一和進(jìn)口二分成兩部分，分別經(jīng)熔體入口一 44a、空隙一 C以及熔體入口二 44b、空隙二 D到達(dá)導(dǎo)流塊一 5a和導(dǎo)流塊二 5b，錐頂51結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流塊5使熔體在自身重力作用下，順暢流動(dòng)至濾芯7處，從整體上延長(zhǎng)了熔融后熔體與噴絲孔3之間的距離，有利于熔體在輸送過(guò)程中混合均勻性的提高；同時(shí)，由于輸送過(guò)程中熔體得到多次混合，熔體分布較為均勻，且輸送線路流暢，輸送過(guò)程中不會(huì)存在死角，避免了熔體在一個(gè)位置停留過(guò)長(zhǎng)所引起的熔體結(jié)塊現(xiàn)象，這也從一定程度上減輕了濾網(wǎng)的過(guò)濾壓力，有利于濾網(wǎng)使用壽命和使用周期的延長(zhǎng)，減少了濾網(wǎng)更換和清洗頻率，雙腔一體式設(shè)置提高了紡絲組件的整體處理能力，有利于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的提高，當(dāng)熔體經(jīng)噴絲板噴出時(shí)，熔體整體的均一性大大提高，纖維中熔體分子分布更為均勻，有利于條干均勻性的提高，避免了毛圈絲的產(chǎn)生；再次，大量的熔體經(jīng)壓蓋9的進(jìn)口進(jìn)入壓蓋4的熔體入口 44時(shí)，得到第一次混合，再經(jīng)熔體入口 44輸送至壓蓋4底部的空腔43中，在該空腔43中，向下流動(dòng)的熔體遇到與熔體入口 44中心重疊的錐頂51，并沿著具有一定錐度的錐頂51向四周蔓延流動(dòng)，導(dǎo)流塊5的錐頂結(jié)構(gòu)53對(duì)熔體起到阻擊的作用，一方面增加了熔體的壓力，另一方面使熔體均勻向四周流散，為直上直下流動(dòng)的熔體提供一個(gè)緩沖平臺(tái)，使其流動(dòng)更為舒緩，起到了極好的混合效果，熔體在該錐頂51上進(jìn)行二次混合并經(jīng)濾芯7過(guò)濾，在過(guò)濾的同時(shí)人熔體得到了進(jìn)一步的均化后，沿導(dǎo)流塊5側(cè)壁上設(shè)置的導(dǎo)流槽53繼續(xù)向下輸送，經(jīng)噴絲板3的噴絲孔噴出，噴絲孔31的分配孔前端為漏斗狀，能減小熔體的入口效應(yīng)，改善熔體出噴絲板3的擠出脹大效應(yīng)，整體輸送線路呈流水線設(shè)置，避免了熔體在折角、直角等輸送死角停頓過(guò)長(zhǎng)所引起的結(jié)塊現(xiàn)象，且熔體在輸送過(guò)程中進(jìn)行了多次混合，熔體分布更加均勻，當(dāng)熔體從噴絲板噴出時(shí)，兩個(gè)熔體流道相互獨(dú)立，互不干擾，熔體在原絲中分布均一，纖維品質(zhì)一致性良好，為后加工提供了良好基礎(chǔ)，有利于了后續(xù)拉伸、定型效果的提高。因此經(jīng)過(guò)此組件的熔體能得到很好的混合及過(guò)濾，能提高熔體質(zhì)量的均勻性，改善纖度的均勻性，降低毛絲量。最主要的是本發(fā)明所述雙腔一體式組件能極大的減小單紡位占用空間、和紡位間距，能極大的提高絲的冷卻均勻性，減小錠位及紡位間絲質(zhì)量的差異，能適應(yīng)大容量、多頭數(shù)紡絲技術(shù)的應(yīng)用需求。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，料杯2與殼體I為一體式結(jié)構(gòu)，腔室一 A和腔室二 B中心位置設(shè)置有與噴絲區(qū)一 3a和噴絲區(qū)二 3b對(duì)應(yīng)的通孔一和通孔二，腔室一 A和腔室二 B分別通過(guò)其底部的通孔一和通孔二與噴絲板3相連通，其余設(shè)置與實(shí)施例1相同。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:由殼體、料杯、基蓋、壓蓋、導(dǎo)流塊、濾芯和噴絲板構(gòu)成，料杯和噴絲板均安裝于殼體內(nèi)，基蓋和噴絲板分別安裝于殼體的上部和下部，基蓋上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)口，分別為進(jìn)口一和進(jìn)口二，所述的料杯中設(shè)置有結(jié)構(gòu)對(duì)稱、相互獨(dú)立的腔室一和腔室二，壓蓋包括壓蓋一和壓蓋二，導(dǎo)流塊包括導(dǎo)流塊一盒導(dǎo)流塊二，濾芯包括濾芯一和濾芯二 ；所述的腔室一中，壓蓋一上設(shè)置有與進(jìn)口 一對(duì)應(yīng)的熔體入口一，熔體入口 一貫穿壓蓋一設(shè)置，壓蓋一位于導(dǎo)流塊一上方，并與導(dǎo)流塊一之間形成間隙一，熔體入口 一上端與進(jìn)口一連通，下端與間隙一連通，濾芯一套裝于導(dǎo)流塊一外側(cè)；壓蓋二上設(shè)置有與進(jìn)口二對(duì)應(yīng)的熔體入口二，熔體入口 二貫穿壓蓋二設(shè)置，壓蓋二安裝于導(dǎo)流塊二上方，并與導(dǎo)流塊二之間形成間隙二，熔體入口二上端與進(jìn)口二連通，下端與間隙二連通，濾芯二套裝于導(dǎo)流塊二外側(cè)；噴絲板上設(shè)置有與料杯相連通的噴絲孔。
2.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的料杯外側(cè)壁上傾斜設(shè)置有若干個(gè)卡齒，料杯通過(guò)卡齒安裝于殼體上。
3.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的料杯內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于固定壓蓋、導(dǎo)流塊和濾芯的階梯。
4.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的壓蓋為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由平頂錐體的上凸臺(tái)和柱狀下承臺(tái)構(gòu)成，熔體入口貫穿設(shè)置于壓蓋軸向?qū)ΨQ線處，下承臺(tái)底部向上凸起在下承臺(tái)底部形成空腔。
5.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的導(dǎo)流塊是由錐頂、柱體構(gòu)成的T型結(jié)構(gòu)，錐頂上設(shè)置有溝槽，柱體側(cè)壁與溝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有多條導(dǎo)流槽，錐頂中心與熔體入口中心重疊，錐頂外徑較柱體大，且位于柱體上部。
6.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的噴絲板由相互獨(dú)立且互不相通的噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二構(gòu)成，噴絲區(qū)一和噴絲區(qū)二構(gòu)成噴絲板的一板雙區(qū)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的料杯與噴絲板之間設(shè)置有半圓形金屬密封圈。
8.如權(quán)利要求1所述的雙腔一體式紡絲組件，其特征在于:所述的噴絲孔入口為漏斗形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】D01D4/00GK104294379SQ201410505300
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】金革, 劉雄, 石教學(xué), 吳興江 申請(qǐng)人:浙江古纖道新材料股份有限公司, 浙江古纖道綠色纖維有限公司