低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，屬于滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括紡絲組件、設(shè)置于紡絲組件下方的七對(duì)輥體，所述的七對(duì)輥體中，每對(duì)輥體均由兩個(gè)中心距相同的輥構(gòu)成，該中心距為40-100mm，距離紡絲組件最近的為第一對(duì)輥，第二對(duì)輥位于第一對(duì)輥下方，第三對(duì)輥位于第一對(duì)輥和第二對(duì)輥的右側(cè)，第四對(duì)輥和第五對(duì)輥均位于第三對(duì)輥右側(cè)。本發(fā)明低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置可分別與切片紡和熔體直紡進(jìn)行配合，生產(chǎn)方式靈活，并可通過調(diào)整各對(duì)輥的輥速、輥溫以及位置設(shè)置，實(shí)現(xiàn)低收縮滌綸工業(yè)絲和普通高強(qiáng)滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)。
【專利說明】低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，屬于滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸工業(yè)絲的指高強(qiáng)、粗旦的滌綸工業(yè)用長絲，其纖度不小于550dtex。根據(jù)其性 能可分為高強(qiáng)低伸型(普通標(biāo)準(zhǔn)型)、高模低收縮型、高強(qiáng)低縮型、活性型。主要作為輪胎簾 子布、安全帶、安全氣囊、汽車安全帶、汽車傳動(dòng)帶和風(fēng)扇帶及汽車膠管等使用，潛在用量較 大還有緊固帶和牽引帶及汽牽引帶及汽車蓬蓋布。
[0003] -般滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)流程主要為：熔體(聚合熔體或切片一熔融）一紡絲組件噴 絲一冷卻一卷繞成型，其中，在紡絲過程中，受設(shè)備投資、紡絲位距、熱輥長度以及產(chǎn)品特性 等方面因素的影響，常規(guī)的方式都只能采用五輥紡絲，拉伸比例分配受限，原絲與輥體的接 觸時(shí)間較小，因此，最終處理后獲得的纖維干熱收縮率很難降低到滿意的范圍，絲條因拉伸 引起的條干均勻度也不易控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于常規(guī)紡絲裝置無法進(jìn)行更多輥數(shù)的設(shè)置、纖維干熱收縮率降低有限、條干不 勻率高等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可延長纖維與輥體之間接觸時(shí)間、拉伸更均勻的 低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，包括紡絲組件、設(shè)置于紡絲組件下方的七對(duì)輥體，所述的 七對(duì)輥體中，每對(duì)輥體均由兩個(gè)中心距相同的輥構(gòu)成，該中心距為40-100mm，距離紡絲組 件最近的為第一對(duì)輥，第一對(duì)輥由輥一和輥二構(gòu)成，輥一位于輥二右下方傾斜角Q1為 10-80°方向；第二對(duì)輥位于第一對(duì)輥下方，由輥三和輥四構(gòu)成，輥三位于輥一左下方傾斜 角0 2為1〇-8〇°方向，兩者之間的堅(jiān)直距離H1SSOO-SOOmm,輥四位于輥三右上方傾斜 角03為10-80°方向；第三對(duì)輥位于第一對(duì)輥和第二對(duì)輥的右側(cè)，由輥五和輥六構(gòu)成，輥 五高出輥三，且不高于輥四所在高度，輥五與輥四的水平距離L1為300-1000mm，堅(jiān)直距離 H2為300-1000mm，輥六位于輥五正上方；第四對(duì)輥和第五對(duì)輥均位于第三對(duì)輥右側(cè)，且第 五對(duì)輥位于第四對(duì)輥上方，其中，第四對(duì)輥由輥七和輥八構(gòu)成，輥七與輥五同高，兩者之間 的距離L2為600-1800mm，棍八較棍七高H3為100-600mm，第五對(duì)棍由棍九和棍十構(gòu)成，棍 九位于輥七正上方H4為600-1200mm，且輥十與輥九位于同一高度；第六對(duì)輥和第七對(duì)輥 平行設(shè)置于第五對(duì)輥上方，第六對(duì)輥由輥十一和輥十二構(gòu)成，輥十二位于輥九正上方H5為 600-1200mm，棍^ 位于棍十二右上方傾斜角Q4為10_80°方向，第七對(duì)棍由棍十三和棍 十四構(gòu)成，棍十四位于棍十二左側(cè)，且在棍十正上方H6為600-1200mm，棍十三與棍^ 同 商。
[0006] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選： 所述的第一對(duì)輥、第二對(duì)輥、第三對(duì)輥和第四對(duì)輥為拉伸輥；第五對(duì)輥、第六對(duì)輥和第 七對(duì)輥為定型輥。
[0007] 所述的第一對(duì)輥、第二對(duì)輥、第三對(duì)輥、第四對(duì)輥和第五對(duì)輥為拉伸輥；第六對(duì)輥 和第七對(duì)輥為定型輥。
[0008] 所述的定型輥外設(shè)置有熱箱，用于對(duì)輥體進(jìn)行保溫，營造一個(gè)溫度較穩(wěn)定的環(huán)境。
[0009] 所述的紡絲組件上方與熔體管道或切片熔融管道相連接。
[0010] 采用本發(fā)明上述裝置，可對(duì)各對(duì)輥的輥速、溫度進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同品種滌綸工 業(yè)絲的生產(chǎn)。
[0011] 采用上述裝置進(jìn)行滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)的工藝為：將適宜粘度的熔體經(jīng)計(jì)量后送入紡 絲組件進(jìn)行噴絲，噴絲獲得的原絲經(jīng)第一對(duì)輥進(jìn)入后，進(jìn)行先拉伸再定型的七對(duì)輥紡絲，所 述的七對(duì)輥紡絲具體流程為：第一對(duì)輥拉伸一第二對(duì)輥拉伸一第三對(duì)輥拉伸一第四對(duì)輥拉 伸一第五對(duì)輥定型一第六對(duì)輥定型一第七對(duì)輥定型，或第一對(duì)輥拉伸一第二對(duì)輥拉伸一第 三對(duì)輥拉伸一第四對(duì)輥定型一第五對(duì)輥定型一第六對(duì)輥定型一第七對(duì)輥定型，七對(duì)輥紡絲 后的纖維送入后處理工序中進(jìn)行后處理。
[0012] 本發(fā)明的工作原理及有益效果如下： 第一、干熱收縮率降低均勻，纖維干熱收縮率可降低空間較大。在本發(fā)明七對(duì)輥紡絲裝 置中，在滿足紡絲要求的前提下，將七對(duì)輥體按照特定的間距和角度設(shè)置在紡絲組件下方， 在有限的空間內(nèi)，角度的設(shè)置和輥數(shù)的增加，有利于延長紡絲組件下來的原絲與輥體之間 的接觸時(shí)間，使原絲在紡絲過程中的受熱和拉伸更加均勻，在加工過程中，斷裂強(qiáng)度在8cN/ dtex時(shí)，干熱收縮率(按GBT16604-2008的條件測試）最大可降低至0-0. 1%。
[0013] 第二、拉伸均勻度高，纖維條干均勻性好。不同輥之間的輥速設(shè)置在不同的范圍 內(nèi)，相鄰對(duì)輥之間對(duì)紡絲過程中的拉伸比進(jìn)行分配，以適應(yīng)原料從熔體到原絲到纖維過渡 轉(zhuǎn)化過程中的內(nèi)在狀態(tài)要求，拉伸比分配更加合理，有利于纖維條干均勻性的提高。
[0014] 第三、生產(chǎn)方式靈活，匹配性良好，可滿足多種品種滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)要求。通過 對(duì)各對(duì)輥的輥速、輥體溫度的調(diào)整，可滿足普通高強(qiáng)絲、低收縮絲等多種品種滌綸工業(yè)絲的 生產(chǎn)，七對(duì)輥紡絲可采用4輥拉伸+3輥定型，也可采用5輥拉伸+2輥定型，以滿足不同產(chǎn)品 對(duì)斷裂強(qiáng)度、伸長率、干熱收縮率等參數(shù)的要求；同時(shí)，紡絲組件可與切片紡配合使用，也可 與熔體直紡進(jìn)行配合使用，當(dāng)配合切片紡時(shí)，固相縮聚后的切片送入紡絲螺桿擠壓機(jī)中擠 出熔體后，經(jīng)切片熔體管道送入計(jì)量泵，在經(jīng)計(jì)量泵送入紡絲組件中，經(jīng)噴絲板擠出原絲， 在紡絲甬道中冷卻后，進(jìn)入本發(fā)明裝置中進(jìn)行七對(duì)輥紡絲處理；當(dāng)配合熔體直紡時(shí)，縮聚得 到的低粘聚酯熔體進(jìn)行增粘后，經(jīng)熔體管道輸送到紡絲組件中，經(jīng)噴絲板擠出原絲，在紡絲 甬道中冷卻后，進(jìn)入本發(fā)明裝置中進(jìn)行七對(duì)輥紡絲處理。
[0015] 第四、熱箱為纖維拉伸、定型工序提供一個(gè)氛圍溫度，在該氛圍溫度作用下，纖維 受到全方位的加熱，以保證纖維得到充分、均勻、穩(wěn)定的加熱，進(jìn)一步確保了纖維干熱收縮 率的降低，所獲得的纖維性能更為穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的尺寸標(biāo)注示意圖； 圖3為本發(fā)明進(jìn)行切片紡的第一種工藝流程圖； 圖4為本發(fā)明進(jìn)行切片紡的第二種工藝流程圖； 圖5為本發(fā)明進(jìn)行熔體直紡的第一種工藝流程圖； 圖6為本發(fā)明進(jìn)行熔體直紡的第二種工藝流程圖。
[0017]圖中標(biāo)號(hào)：1.第一對(duì)輥；11.輥一；12.輥二；2.第二對(duì)輥；21.輥三；22.輥 四；3.第三對(duì)輥；31.輥五；32.輥六；4.第四對(duì)輥；41.輥七；42.輥八；5.第五對(duì)輥； 51.輥九；52.輥十；6.第六對(duì)輥；61.輥i-一 ；62.輥十二；7.第七對(duì)輥；71.輥十三； 72.輥十四；8.熱箱；9.紡絲組件。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 本實(shí)施例低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，結(jié)合圖1，包括紡絲組件9、設(shè)置于紡絲組件9下方 的第一對(duì)輥1、第二對(duì)輥2、第三對(duì)輥3、第四對(duì)輥4、第五對(duì)輥5、第六對(duì)輥6和第七對(duì)輥7， 結(jié)合圖2,這七對(duì)輥均由中心距為IOOmm的輥構(gòu)成，距離紡絲組件9最近的為第一對(duì)輥1，第 一對(duì)輥1由輥一 11和輥二12構(gòu)成，輥一 11位于輥二12右下方，傾斜角0i為60° ;第二 對(duì)輥2位于第一對(duì)輥1下方，由輥三21和輥四22構(gòu)成，輥三21位于輥一 11左下方，傾斜 角92為75°，輥三21與輥一 11之間的堅(jiān)直距離H1為500mm，輥四22位于輥三21右上 方，傾斜角93為40° ;第三對(duì)輥3位于第一對(duì)輥1和第二對(duì)輥2的右側(cè)，由輥五31和輥 六32構(gòu)成，輥五31高出輥三21，且不高于輥四22所在高度，輥五31與輥四22的水平距離 L1為1000mm，堅(jiān)直距離H2為700mm，輥六32位于輥五32正上方；第四對(duì)輥4和第五對(duì)輥 5均位于第三對(duì)輥3右側(cè)，且第五對(duì)輥5位于第四對(duì)輥4上方，其中，第四對(duì)輥4由輥七41 和棍八42構(gòu)成，棍七41與棍五31同高，棍七41和棍五31之間的距離L2為1800mm，棍八 42較輥七41高H3為450mm，第五對(duì)輥5由輥九51和輥十52構(gòu)成，輥九51位于輥七31正 上方H4為800mm處，且棍十52與棍九51位于同一高度；第六對(duì)棍6和第七對(duì)棍7設(shè)置于 第五對(duì)棍5上方，第六對(duì)棍6由棍^ 61和棍十二62構(gòu)成，棍十二62位于棍九51正上方 H5為900mm處，輥i^一 61位于輥十二62右上方，傾斜角0 4為80°，第七對(duì)輥7由輥十三 71和輥十四72構(gòu)成，輥十四72位于輥十二61左側(cè)，且在輥十52正上方H6為IOOOmm處， 棍十三71則位于棍十四72正上方，并與棍^ 61同高。
[0019] 將本發(fā)明上述紡絲裝置應(yīng)用于切片紡進(jìn)行低收縮滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)，其工藝流程可 參見圖3所示，具體為：固相縮聚后的切片送入紡絲螺桿擠壓機(jī)中擠出熔體后，經(jīng)切片熔體 管道送入計(jì)量泵，在經(jīng)計(jì)量泵送入紡絲組件中，經(jīng)噴絲板擠出原絲，在紡絲甬道中冷卻后， 進(jìn)入本發(fā)明裝置中進(jìn)行七對(duì)輥紡絲處理：原絲在第一對(duì)輥1、第二對(duì)輥2、第三對(duì)輥3和第四 對(duì)輥4之間進(jìn)行拉伸，在第四對(duì)輥4、五對(duì)輥5、第六對(duì)輥6和第七對(duì)輥7上完成定型，紡絲 階段的工藝參數(shù)可參見表1所示。
[0020] 表1七對(duì)輥紡絲法生產(chǎn)低收縮滌綸工業(yè)絲的紡絲工藝

【權(quán)利要求】
1. 低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，其特征在于：包括紡絲組件、設(shè)置于紡絲組件下方 的七對(duì)輥體，所述的七對(duì)輥體中，每對(duì)輥體均由兩個(gè)中心距相同的輥構(gòu)成，該中心距為 40-100mm，距離紡絲組件最近的為第一對(duì)輥，第一對(duì)輥由輥一和輥二構(gòu)成，輥一位于輥二 右下方傾斜角 9:為10-80°方向；第二對(duì)輥位于第一對(duì)輥下方，由輥三和輥四構(gòu)成，輥三 位于輥一左下方傾斜角92為1〇-80°方向，兩者之間的堅(jiān)直距離氏為300-800!11111，輥四 位于輥三右上方傾斜角9 3為10-80°方向；第三對(duì)輥位于第一對(duì)輥和第二對(duì)輥的右側(cè)， 由輥五和輥六構(gòu)成，輥五高出輥三，且不高于輥四所在高度，輥五與輥四的水平距離Q為 300-1000mm，堅(jiān)直距離H 2為300-1000mm，輥六位于輥五正上方；第四對(duì)輥和第五對(duì)輥均位 于第三對(duì)輥右側(cè)，且第五對(duì)輥位于第四對(duì)輥上方，其中，第四對(duì)輥由輥七和輥八構(gòu)成，輥七 與輥五同高，兩者之間的距離L 2為600-1800mm，輥八較輥七高H3為100-600mm，第五對(duì)輥由 輥九和輥十構(gòu)成，輥九位于輥七正上方H 4為600-1200mm，且輥十與輥九位于同一高度；第 六對(duì)輥和第七對(duì)輥平行設(shè)置于第五對(duì)輥上方，第六對(duì)輥由輥i^一和輥十二構(gòu)成，輥十二位 于輥九正上方H 5S600-1200mm，輥i^一位于輥十二右上方傾斜角Θ 4為10-80°方向，第七 對(duì)棍由棍十三和棍十四構(gòu)成，棍十四位于棍十二左側(cè)，且在棍十正上方H6為600-1200mm，棍 十三與棍i 同高。
2. 如權(quán)利要求1所述的低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，其特征在于：所述的第一對(duì)輥、第二 對(duì)輥、第三對(duì)輥和第四對(duì)輥為拉伸輥；第五對(duì)輥、第六對(duì)輥和第七對(duì)輥為定型輥。
3. 如權(quán)利要求1所述的低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，其特征在于：所述的第一對(duì)輥、第二 對(duì)輥、第三對(duì)輥、第四對(duì)輥和第五對(duì)輥為拉伸輥；第六對(duì)輥和第七對(duì)輥為定型輥。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，其特征在于：所述的定型輥外 設(shè)置有熱箱，用于對(duì)輥體進(jìn)行保溫。
5. 如權(quán)利要求1所述的低干熱型七對(duì)輥紡絲裝置，其特征在于：所述的紡絲組件上方 與熔體管道或切片熔融管道相連接。
【文檔編號(hào)】D01D5/16GK104264247SQ201410505955
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉雄, 金革, 石教學(xué), 張樂 申請(qǐng)人:浙江古纖道新材料股份有限公司, 浙江古纖道綠色纖維有限公司