一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，具體步驟包括：第一步：織造；第二步：燙光；第三步：定型；第四步：印花；第五步：汽蒸固色；第六步：功能性整理；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯燙剪；第十步：整理打包。本發(fā)明采用經(jīng)編織造技術(shù)，適當(dāng)提高燙光溫度、降低布輥速度，使得纖維充分伸直；采用強(qiáng)化汽蒸工藝，保證絨面的柔軟順滑和膨松性；配制納米有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，采用一浴法功能性整理技術(shù)，達(dá)到耐久抗菌保暖的效果；采用3槽水洗工藝，并配制復(fù)合柔軟整理劑，以保證絨面的觸感舒適性。所得的印花毛毯具有手感柔軟、彈性回復(fù)性好、色澤鮮艷、并兼具抗菌保暖功能。
【專利說(shuō)明】一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，屬于紡織材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維因綜合性能優(yōu)異、成本低而成為最大量應(yīng)用的紡織纖維，但聚酯纖維是石油基合成纖維，隨著石油資源的減少其產(chǎn)量將受到限制；另外，聚酯纖維不能降解，其廢棄物造成的環(huán)境污染日趨嚴(yán)重?？山到饩埘ダw維作為一種脂肪族/芳香族共聚酯纖維，在柔軟性、彈性回復(fù)性、抗折皺性、尺寸穩(wěn)定性、耐氣候性和易染色性等方面均具有突出的優(yōu)勢(shì)，并具有良好的可降解性能，越來(lái)越引起人們的關(guān)注。與普通聚酯纖維相比，可降解聚酯纖維的斷裂伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率顯著提高，染色性能顯著提高，因而現(xiàn)有的聚酯纖維功能性印花毛毯制備方法并不適用于可降解聚酯纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，使得可降解聚酯纖維能夠用于制備新型功能性印花毛毯。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，具體步驟包括:
[0005]第一步:織造:采用經(jīng)編織造技術(shù)將可降解聚酯纖維紗線織造成毛毯，織造張力為7?10g ;
[0006]第二步:燙光:將毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為180?200°C，布輥速度10?15m/min ；
[0007]第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為110?130°C，布輥速度為16 ?20m/min ；
[0008]第四步:印花:將定型后的毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為70?80°C，印花漿料含有低溫分散型染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、擴(kuò)散劑和染色助劑，其中低溫分散型染料濃度為2.3?2.6 %，乳化糊濃度為550?650g/L，柔軟劑濃度為5?6g/L，防縮整理劑濃度為18?22g/L，擴(kuò)散劑濃度為1?1.5g/L，染色助劑濃度為8?12g/L ；
[0009]第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，所述的汽蒸溫度為120?140°C，氣蒸時(shí)間為55?70min ；
[0010]第六步:功能性整理:配制有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑含有抗菌劑、改性納米二氧化鈦、分散劑和整理助劑，其中，抗菌劑濃度為40?50g/L，改性納米二氧化鈦濃度為0.7?0.9%，分散劑濃度為9?12g/L，整理助劑濃度為9?12g/L，將將汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑采用一浴法進(jìn)行功能性整理，浴比為1: 8?1: 10，整理溫度為40?50°C ；
[0011]第七步:水洗:將整理后的毛毪依次經(jīng)過(guò)三道水洗槽進(jìn)行水洗，第1水洗槽溫度為40°C?50°C，第2水洗槽溫度為50°C?60°C，第3水洗槽溫度為40°C?50°C，所述的第2水洗槽中加有復(fù)配柔軟整理劑，所述的復(fù)配柔軟整理劑含有柔軟劑、平滑劑和抗靜電劑，其中，柔軟劑濃度為5?6g/L，平滑劑濃度為10?15g/L，抗靜電劑濃度為8?12g/L ；
[0012]第八步:烘干:將水洗后的毛毯進(jìn)行烘干，烘干溫度為80?90°C，布輥速度為6?10m/min ；
[0013]第九步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為160?180°C，燙剪溫度為150?170°C，布輥速度皆為6?10m/min ；
[0014]第十步:整理打包。
[0015]優(yōu)選地，所述的第四步中的低溫分散型染料為分散紅3B。
[0016]優(yōu)選地，所述的第四步中的乳化糊為乳化糊EL-80。
[0017]優(yōu)選地，所述的第四步中的柔軟劑為柔軟劑Hans LSE。
[0018]優(yōu)選地，所述的第四步中的防縮整理劑為防縮整理劑BF-588。
[0019]優(yōu)選地，所述的第四步中的擴(kuò)散劑為聚氧乙烯醚為主的乳化物。
[0020]優(yōu)選地，所述的第四步中的染色助劑為染色助劑Goon701。
[0021]優(yōu)選地，所述的第六步中的抗菌劑為抗菌劑SHT-108。
[0022]優(yōu)選地，所述的第六步中的分散劑為分散劑DM-2480。
[0023]優(yōu)選地，所述的第六步中的整理助劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物。
[0024]優(yōu)選地，所述的第七步中的柔軟劑為柔軟劑Goonl201。
[0025]優(yōu)選地，所述的第七步中的平滑劑為雙氨基官能團(tuán)有機(jī)硅乳液。
[0026]優(yōu)選地，所述的抗靜電劑為抗靜電劑TK-155。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028]本發(fā)明根據(jù)可降解聚酯纖維具有較好的柔軟性、彈性回復(fù)性及染色性等特點(diǎn)，采用經(jīng)編織造技術(shù)，適當(dāng)提高燙光溫度、降低布輥速度，使得纖維充分伸直；采用強(qiáng)化汽蒸工藝，保證絨面的柔軟順滑和膨松性；配制納米有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，采用一浴法功能性整理技術(shù)，達(dá)到耐久抗菌保暖的效果；采用3槽水洗工藝，并配制復(fù)合柔軟整理劑，以保證絨面的觸感舒適性。開(kāi)發(fā)具有手感柔軟、彈性回復(fù)性好、色澤鮮艷、并兼具抗菌保暖功能的印花毛毯。該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用，對(duì)降低石油基合成纖維的使用量以及保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展均具有重要意義。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0030]實(shí)施例1
[0031]一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，具體步驟為:
[0032]第一步:織造:采用經(jīng)編織造技術(shù)將可降解聚酯纖維紗線織造成毛毯，織造張力為9g ;所述的可降解聚酯纖維紗線由江蘇和時(shí)利新材料股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為PBST ；
[0033]第二步:燙光:將毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為190°C，布輥速度8m/min ；
[0034]第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為120°C，布輥速度為18m/min ；
[0035]第四步:印花:將定型后的毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為70°C，印花漿料由有低溫分散型染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、擴(kuò)散劑、染色助劑和水組成，其中低溫分散型染料濃度為2.5%，乳化糊濃度為600g/L，柔軟劑濃度為5g/L，防縮整理劑濃度為20g/L，擴(kuò)散劑濃度為lg/L，染色助劑濃度為10g/L;所述的低溫分散型染料由杭州樂(lè)彩化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為分散紅3B，乳化糊由廣東中聯(lián)邦精細(xì)化工廠生產(chǎn)，型號(hào)為EL-80，柔軟劑由常州美勝生物材料有限公司，型號(hào)為Hans LSE，防縮整理劑由東陽(yáng)市興邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為BF-588，擴(kuò)散劑為特種聚氧乙烯醚為主的乳化物，從常州旭杰紡織材料有限公司購(gòu)買，型號(hào)為DR,染色助劑由東堯市嘉宏有機(jī)娃科技有限公司生產(chǎn),型號(hào)為Goon701。
[0036]第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，所述的汽蒸溫度為130°C，氣蒸時(shí)間為60min ；
[0037]第六步:功能性整理:配制有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑由抗菌劑、改性納米二氧化鈦、分散劑、整理助劑和水組成，其中，抗菌劑濃度為40g/L，改性納米二氧化鈦濃度為0.8%，分散劑濃度為10g/L，整理助劑濃度為10g/L，將將汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑采用一浴法進(jìn)行功能性整理，浴比為1: 10，整理溫度為40°C ;所述的抗菌劑由海寧市海泰精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為SHT-108型，分散劑由廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為DM-2480，整理助劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物，南通辰潤(rùn)化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為IW，改性納米二氧化鈦由南京海泰納米材料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為HTTi03-F，平均粒徑為20nm。
[0038]第七步:水洗:將整理后的毛毪依次經(jīng)過(guò)三道水洗槽進(jìn)行水洗，第1水洗槽溫度為45°C，第2水洗槽溫度為55°C，第3水洗槽溫度為45°C，所述的第1水洗槽和第3水洗槽中為水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液為水添加復(fù)配柔軟整理劑得到，所述的復(fù)配柔軟整理劑由柔軟劑、平滑劑和抗靜電劑組成，其中，柔軟劑濃度為5g/L，平滑劑濃度為12g/L,抗靜電劑濃度為10g/L ;所述的柔軟劑由東堯市嘉宏有機(jī)娃科技有限公司生產(chǎn),型號(hào)為Goonl201，平滑劑為雙氨基官能團(tuán)有機(jī)硅乳液，由上?？蹬鍫枌?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，抗靜電劑由吳江市金泰克化工助劑有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為TK-155。
[0039]第八步:烘干:將水洗后的毛毯進(jìn)行烘干，烘干溫度為85°C，布輥速度為8m/min ；
[0040]第九步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為170°C，燙剪溫度為160°C，布輥速度皆為8m/min ；
[0041]第十步:整理打包。
[0042]實(shí)施例1的可降解聚酯纖維抗菌保暖印花毛毯的性能測(cè)試如下:
[0043]斷裂強(qiáng)力(GB/T3923.1-1997):297N ；
[0044]耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、濕摩擦色牢度均為5級(jí)；
[0045]耐日曬色牢度(GB/T8427-1998):4_5 級(jí)；
[0046]耐水洗色牢度(GB/T12490-1990):4_5 級(jí)；
[0047]抑菌率(GB/T20944.3-2008):99% ；
[0048]保暖率(GB/T11048-89):86%。
[0049]實(shí)施例2
[0050]一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，具體步驟為:
[0051]第一步:織造:采用經(jīng)編織造技術(shù)將可降解聚酯纖維紗線織造成毛毯，織造張力為9g ;所述的可降解聚酯纖維紗線由江蘇和時(shí)利新材料股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為PBST ；
[0052]第二步:燙光:將毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為180°C，布輥速度10m/min ；
[0053]第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為110°C，布輥速度為20m/min ；
[0054]第四步:印花:將定型后的毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為75°C，印花漿料由有低溫分散型染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、擴(kuò)散劑、染色助劑和水組成，其中低溫分散型染料濃度為2.4%，乳化糊濃度為620g/L，柔軟劑濃度為5g/L，防縮整理劑濃度為22g/L，擴(kuò)散劑濃度為1.2g/L，染色助劑濃度為10g/L ;所述的低溫分散型染料由杭州樂(lè)彩化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為分散紅3B，乳化糊由廣東中聯(lián)邦精細(xì)化工廠生產(chǎn)，型號(hào)為EL-80，柔軟劑由常州美勝生物材料有限公司，型號(hào)為Hans LSE，防縮整理劑由東陽(yáng)市興邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為BF-588，擴(kuò)散劑為特種聚氧乙烯醚為主的乳化物，從常州旭杰紡織材料有限公司購(gòu)買，型號(hào)為DR,染色助劑由東堯市嘉宏有機(jī)娃科技有限公司生產(chǎn),型號(hào)為Goon701。
[0055]第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，所述的汽蒸溫度為120°C，氣蒸時(shí)間為70min ；
[0056]第六步:功能性整理:配制有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑由抗菌劑、改性納米二氧化鈦、分散劑、整理助劑和水組成，其中，抗菌劑濃度為45g/L，改性納米二氧化鈦濃度為0.9%，分散劑濃度為12g/L，整理助劑濃度為12g/L，將將汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑采用一浴法進(jìn)行功能性整理，浴比為1: 8，整理溫度為45°C ;所述的抗菌劑由海寧市海泰精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為SHT-108型，分散劑由廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為DM-2480，整理助劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物，南通辰潤(rùn)化工有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為IW，改性納米二氧化鈦由南京海泰納米材料有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為HTTi03-F，平均粒徑為20nm。
[0057]第七步:水洗:將整理后的毛毪依次經(jīng)過(guò)三道水洗槽進(jìn)行水洗，第1水洗槽溫度為40°C，第2水洗槽溫度為50°C，第3水洗槽溫度為40°C，所述的第1水洗槽和第3水洗槽中為水，所述的第2水洗槽中的水洗溶液為水添加復(fù)配柔軟整理劑得到，所述的復(fù)配柔軟整理劑由柔軟劑、平滑劑和抗靜電劑組成，其中，柔軟劑濃度為6g/L，平滑劑濃度為15g/L,抗靜電劑濃度為12g/L ;所述的柔軟劑由東堯市嘉宏有機(jī)娃科技有限公司生產(chǎn),型號(hào)為Goonl201，平滑劑為雙氨基官能團(tuán)有機(jī)硅乳液，由上?？蹬鍫枌?shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，抗靜電劑由吳江市金泰克化工助劑有限公司生產(chǎn)，型號(hào)為TK-155。
[0058]第八步:烘干:將水洗后的毛毯進(jìn)行烘干，烘干溫度為90°C，布輥速度為6m/min ；
[0059]第九步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為160°C，燙剪溫度為150°C，布輥速度皆為6m/min ；
[0060]第十步:整理打包。
[0061]實(shí)施例2的可降解聚酯纖維抗菌保暖印花毛毯的性能測(cè)試如下:
[0062]斷裂強(qiáng)力(GB/T3923.1-1997):326N ；
[0063]耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、濕摩擦色牢度均為5級(jí)；
[0064]耐日曬色牢度(GB/T8427-1998):4_5 級(jí)；
[0065]耐水洗色牢度(GB/T12490-1990):4_5 級(jí)；
[0066]抑菌率(GB/T20944.3-2008):99% ;保暖率(GB/T 11048-89):86%0
[0067]上述所采用的漿料配方、功能性整理所用試劑配方、復(fù)配柔軟整理劑配方、加工工藝參數(shù)等僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: 第一步:織造:采用經(jīng)編織造技術(shù)將可降解聚酯纖維紗線織造成毛毯，織造張力為7?1g; 第二步:燙光:將毛毯進(jìn)行燙光，燙光溫度為180?200°C，布輥速度10?15m/min ；第三步:定型:將燙光后的毛毯進(jìn)行定型，定型溫度為110?130°C，布輥速度為16?20m/min ； 第四步:印花:將定型后的毛毯進(jìn)行印花，印花溫度為70?80°C，印花漿料含有低溫分散型染料、乳化糊、柔軟劑、防縮整理劑、擴(kuò)散劑和染色助劑，其中低溫分散型染料濃度為2.3?2.6 %，乳化糊濃度為550?650g/L，柔軟劑濃度為5?6g/L，防縮整理劑濃度為18?22g/L，擴(kuò)散劑濃度為I?1.5g/L，染色助劑濃度為8?12g/L ； 第五步:汽蒸固色:將印花后的毛毯進(jìn)行汽蒸固色，所述的汽蒸溫度為120?140°C，氣蒸時(shí)間為55?70min ； 第六步:功能性整理:配制有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑，所述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑含有抗菌劑、改性納米二氧化鈦、分散劑和整理助劑，其中，抗菌劑濃度為40?50g/L，改性納米二氧化鈦濃度為0.7?0.9%，分散劑濃度為9?12g/L，整理助劑濃度為9?12g/L，將將汽蒸固色后的毛毯浸入上述的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌自清潔整理劑采用一浴法進(jìn)行功能性整理，浴比為1: 8?1: 10，整理溫度為40?50°C ； 第七步:水洗:將整理后的毛毪依次經(jīng)過(guò)三道水洗槽進(jìn)行水洗，第I水洗槽溫度為40°C?50°C，第2水洗槽溫度為50°C?60°C，第3水洗槽溫度為40°C?50°C，所述的第2水洗槽中加有復(fù)配柔軟整理劑，所述的復(fù)配柔軟整理劑含有柔軟劑、平滑劑和抗靜電劑，其中，柔軟劑濃度為5?6g/L，平滑劑濃度為10?15g/L，抗靜電劑濃度為8?12g/L ； 第八步:烘干:將水洗后的毛毯進(jìn)行烘干，烘干溫度為80?90°C，布輥速度為6?1m/min ； 第九步:花坯燙剪:將烘干后的毛毯進(jìn)行燙光和燙剪，燙光溫度為160?180°C，燙剪溫度為150?170°C，布輥速度皆為6?10m/min ； 第十步:整理打包。
2.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的乳化糊為乳化糊EL-80。
3.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的柔軟劑為柔軟劑Hans LSE0
4.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的防縮整理劑為防縮整理劑BF-588。
5.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的擴(kuò)散劑為聚氧乙烯醚為主的乳化物。
6.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第四步中的染色助劑為染色助劑Goon701。
7.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第六步中的抗菌劑為抗菌劑SHT-108。
8.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第六步中的分散劑為分散劑DM-2480。
9.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第六步中的整理助劑為脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物。
10.如權(quán)利要求1所述的可降解聚酯纖維功能性印花毛毯的制備方法，其特征在于，所述的第七步中的柔軟劑為柔軟劑Goonl201。
【文檔編號(hào)】D06M15/53GK104278575SQ201410513462
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉麗芳, 陳太剛, 李振清 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 宿遷市金頻果紡織有限公司, 江蘇奇鷹家紡有限公司