一種皮具防污劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：乙烯基三甲氧基硅烷10～30份，馬來酸酐5～15份，質(zhì)量百分比濃度為30%～40%的雙氧水溶液5～20份，質(zhì)量百分比濃度為25%～30%的氫氧化鈉溶液10～25份，羥乙基纖維素2～8份，十二烷基硫酸鈉3～10份，乙醇2～8份，甘油10～30份，單硬脂酸甘油酯5～10份，二氯乙烷2～10份，丙酮20～40份，去離子水50～150份。本發(fā)明所制備的新型防污劑，所獲得的產(chǎn)品網(wǎng)絡結構，成膜性能好，本發(fā)明產(chǎn)品能顯著提高防水、防氣及防油性能，采用本品處理后的皮具柔軟而富有彈性，無板結或發(fā)粘，具有良好的手感及舒適感，且制備方法簡單，成本較低。
【專利說明】一種皮具防污劑

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮具防污劑，屬于皮具保養(yǎng)【技術領域】。

【背景技術】
[0002]皮具品，作為一種生活必需品，越來越受到人們的歡迎，也作為豪華用品走進千家萬戶。皮具因為其容易擦拭，具有較好的防水功能，已經(jīng)使用壽命相對較長，而廣受人們的歡迎。但是，皮具在實際使用過程中，也存在一些問題。如這些皮具，比如皮包、皮衣、真皮沙發(fā)等，在自然條件下都是很容易沾灰的?；覊m、汗?jié)?、油污、茶水等沾到皮層上面后，容易造成皮層的霉爛、開裂、褶皺。上百元的皮包，上萬元的沙發(fā)等，由于季節(jié)的變遷、溫度濕度的變化、灰塵污潰的侵蝕再加上沒做好適當?shù)那鍧嵑捅ｐB(yǎng)而變成一堆爛皮，十分可惜。正是因為皮具本身的特點導致其容易粘上灰塵，容易受到外界污染源的浸染，因此，皮具使用過程中，經(jīng)常需要予以擦拭，以便能夠進行防污處理，而一般的擦拭方式，大多找不到合適的防污劑，只不過是采用一般的擦拭方式，然后涂上護理劑，因此防污效果并不是很好，對此，需要予以改進，以便能夠提供一種適合皮具防污的防污劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種皮具防污劑，以增強皮具的防污抗染能力，從而改善皮具制品的使用效果，提高皮具美觀度，延長其使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案:
一種皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷10?30份，馬來酸酐5?15份，質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液5?20份，質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液10?25份，羥乙基纖維素2?8份，十二烷基硫酸鈉3?10份，乙醇2?8份，甘油10?30份，單硬脂酸甘油酯5?10份，二氯乙烷2?10份，丙酮20?40份，去離子水50?150份。
[0005]進一步地，上述皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷15?25份，馬來酸酐10?13份，質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液10?15份，質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液15?20份，羥乙基纖維素3?6份，十二烷基硫酸鈉4?8份，乙醇4?6份，甘油15?25份，單硬脂酸甘油酯6?8份，二氯乙烷4?8份,丙酮25?35份,去離子水60?120份。
[0006]進一步地，上述皮具防污劑的制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的乙醇和丙酮予以混合均勻，獲得有機溶劑混合物；
(2)在步驟I中所獲得的乙醇丙酮有機溶劑混合物中，加入上述質(zhì)量份數(shù)的乙烯基三甲氧基硅烷、馬來酸酐、十二烷基硫酸鈉、單硬脂酸甘油酯，緩緩升溫至100?180°C，攪拌混合I?5小時；
(3)降溫至50?80°C，加入羥乙基纖維素、甘油、二氯乙烷以及去離子水，反應2?5小時后加入質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液和質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液，繼續(xù)反應I?4小時，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即可得成品。
[0007]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明所制備的新型防污劑，所獲得的產(chǎn)品網(wǎng)絡結構，成膜性能好，本發(fā)明產(chǎn)品能顯著提高防水、防氣及防油性能，采用本品處理后的皮具柔軟而富有彈性，無板結或發(fā)粘，具有良好的手感及舒適感，且制備方法簡單，成本較低。

【具體實施方式】
[0008]以下結合具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。
[0009]實施例1
本實施例中的皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷10份，馬來酸酐5份，質(zhì)量百分比濃度為35%的雙氧水溶液5份，質(zhì)量百分比濃度為27%的氫氧化鈉溶液10份，羥乙基纖維素2份，十二烷基硫酸鈉3份，乙醇2份，甘油10份，單硬脂酸甘油酯5份，二氯乙烷2份，丙酮20份，去離子水50份。
[0010]上述皮具防污劑的制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的乙醇和丙酮予以混合均勻，獲得有機溶劑混合物；
(2)在步驟I中所獲得的乙醇丙酮有機溶劑混合物中，加入上述質(zhì)量份數(shù)的乙烯基三甲氧基硅烷、馬來酸酐、十二烷基硫酸鈉、單硬脂酸甘油酯，緩緩升溫至100°C，攪拌混合5小時；
(3)降溫至50°C，加入羥乙基纖維素、甘油、二氯乙烷以及去離子水，反應5小時后加入質(zhì)量百分比濃度為35%的雙氧水溶液和質(zhì)量百分比濃度為27%的氫氧化鈉溶液，繼續(xù)反應4小時，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即可得成品。
[0011]實施例2
本實施例中的皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷30份，馬來酸酐15份，質(zhì)量百分比濃度為40%的雙氧水溶液20份，質(zhì)量百分比濃度為30%的氫氧化鈉溶液25份，羥乙基纖維素8份，十二烷基硫酸鈉10份，乙醇8份，甘油30份，單硬脂酸甘油酯10份，二氯乙烷10份，丙酮40份，去離子水150份。
[0012]上述皮具防污劑的制備方法如下:
(1)將上述質(zhì)量份數(shù)的乙醇和丙酮予以混合均勻，獲得有機溶劑混合物；
(2)在步驟I中所獲得的乙醇丙酮有機溶劑混合物中，加入上述質(zhì)量份數(shù)的乙烯基三甲氧基硅烷、馬來酸酐、十二烷基硫酸鈉、單硬脂酸甘油酯，緩緩升溫至180°C，攪拌混合I小時；
(3)降溫至80°C，加入羥乙基纖維素、甘油、二氯乙烷以及去離子水，反應2小時后加入質(zhì)量百分比濃度為40%的雙氧水溶液和質(zhì)量百分比濃度為30%的氫氧化鈉溶液,繼續(xù)反應I小時，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即可得成品。
[0013]實施例3
本實施例中的皮具防污劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷20份，馬來酸酐10份，質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液10份，質(zhì)量百分比濃度為25%的氫氧化鈉溶液18份，羥乙基纖維素5份，十二烷基硫酸鈉6份，乙醇5份，甘油20份，單硬脂酸甘油酯8份，二氯乙烷6份，丙酮30份，去離子水100份。
[0014]上述皮具防污劑的制備方法如下: (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的乙醇和丙酮予以混合均勻，獲得有機溶劑混合物；
(2)在步驟I中所獲得的乙醇丙酮有機溶劑混合物中，加入上述質(zhì)量份數(shù)的乙烯基三甲氧基硅烷、馬來酸酐、十二烷基硫酸鈉、單硬脂酸甘油酯，緩緩升溫至90°C，攪拌混合3小時；
(3)降溫至65°C，加入羥乙基纖維素、甘油、二氯乙烷以及去離子水，反應3.5小時后加入質(zhì)量百分比濃度為30%的雙氧水溶液和質(zhì)量百分比濃度為25%的氫氧化鈉溶液，繼續(xù)反應2.5小時，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即可得成品。
【權利要求】
1.一種皮具防污劑，其特征在于:由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷10?30份，馬來酸酐5?15份，質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液5?20份，質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液10?25份，羥乙基纖維素2?8份，十二烷基硫酸鈉3?10份，乙醇2?8份，甘油10?30份，單硬脂酸甘油酯5?10份，二氯乙烷2?10份，丙酮20?40份，去離子水50?150份。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮具防污劑，其特征在于:所述皮具防污劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:乙烯基三甲氧基硅烷15?25份，馬來酸酐10?13份，質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液10?15份,質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液15?20份,輕乙基纖維素3?6份,十二燒基硫酸鈉4?8份，乙醇4?6份,甘油15?25份，單硬脂酸甘油酯6?8份，二氯乙烷4?8份，丙酮25?35份，去離子水60?120份。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的皮具防污劑，其特征在于:所述皮具防污劑的制備方法如下: (1)將上述質(zhì)量份數(shù)的乙醇和丙酮予以混合均勻，獲得有機溶劑混合物； (2)在步驟I中所獲得的乙醇丙酮有機溶劑混合物中，加入上述質(zhì)量份數(shù)的乙烯基三甲氧基硅烷、馬來酸酐、十二烷基硫酸鈉、單硬脂酸甘油酯，緩緩升溫至100?180°C，攪拌混合I?5小時； (3)降溫至50?80°C，加入羥乙基纖維素、甘油、二氯乙烷以及去離子水，反應2?5小時后加入質(zhì)量百分比濃度為30%?40%的雙氧水溶液和質(zhì)量百分比濃度為25%?30%的氫氧化鈉溶液，繼續(xù)反應I?4小時，攪拌混合均勻后冷卻至室溫即可得成品。
【文檔編號】C14C11/00GK104263862SQ201410529633
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】劉瑞 申請人:劉瑞