一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法
【專利摘要】一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟：步驟一：裝袋；步驟二：前處理；步驟三：酶洗；步驟四：染色；步驟五：水洗；步驟六：皂洗；步驟七：固色柔軟；步驟八：脫水；步驟九：烘干；步驟十：理布；步驟十一：成型；它通過對前處理和染色過程中的精細操作，克服了在常規(guī)水洗機中處理休閑水洗布染色易產生不勻的疵病，提高了正品率；工藝屬于間歇式浸染染色的范疇，能適應市場小批量、多品種、快交貨的要求，適應各種機織布規(guī)格，從普通的30*68、20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過調整相應的前處理和染色工藝，達到滿意的水洗面料處理，市場前景十分廣闊。
【專利說明】一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及休閑水洗面料的制作方法，尤其是一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法。

【背景技術】
[0002]隨著服飾面料休閑化的趨勢越來越強，要求面料色澤柔和、透氣、吸濕、穿著舒適。傳統(tǒng)機織水洗紋休閑面料是經過扎染或卷染處理，然后再經過水洗縮水而產生休閑的風格，工藝繁瑣，尺寸穩(wěn)定性難以掌控，部分需要酶洗的品種由于前道加工顏色深，而難以達到表面拋光的效果。本發(fā)明經反復實踐，總結出了一套在工業(yè)水洗機中直接進行前處理和染色的方法，克服用工業(yè)水洗機加工休閑布染色不勻、易打結的不足，生產的面料表面具有獨特的天然水洗紋效果，充分展現(xiàn)了休閑、自然的風格，具備廣闊的市場前景；目前水洗休閑面料采用傳統(tǒng)溢流染色機或卷染機水洗工藝，對織物張力影響較大，織物容易受損、拉伸，使得織物容易產生縮水，服裝廠一般要多增加水洗工藝，設備投資也較大，改變現(xiàn)有技術的不足就要在水洗面料的生產工藝上進行調整或改進。


【發(fā)明內容】

[0003]現(xiàn)有技術不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明旨在提供一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0005]其中，在步驟一中:將布料裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現(xiàn)順利加工，一般匹長控制在40-6(?左右，10^左右。
[0006]在步驟二中:前處理使用化學藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在1001溫度下水浴40?60111111。
[0007]在步驟三中:使用酸性纖維素酶6從值4.5?5.5及501-551溫度下浴比1: 8，水浴20-40111111，酶洗過后需要加堿滅活，以免織物強力嚴重下降。
[0008]在步驟四中:采用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；8型活性染料“匕I ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純堿10-258/1，浴比1: 12 ；具體實施時:401入染，加入染料和相關助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，加入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進行水洗、皂洗。
[0009]在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-901，10分鐘，凈洗劑2091.58/1，根據顏色和加堿量洗1-4遍。
[0010]在步驟八中:使用時先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基硅油0.5-1% ；浴比
1: 12，控制溫度為451，再用脫水機脫干。
[0011]在步驟九中:烘干采用松式滾筒烘燥機烘30-60111111，溫度控制在901 -1001之間。必要時，可采取烘兩次的方法。
[0012]在步驟十一中:主要是用定型機把門幅拉到預定尺寸，并且前后均勻即可，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-500/111111。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法，采用價格低廉的工業(yè)水洗機進行前處理、染色工藝，設備投資大大減低；通過優(yōu)化工藝，生產出的水洗紋休閑面料手感、觸感都優(yōu)于傳統(tǒng)設備加工；工業(yè)水洗機型號多樣，也適合小批量、多品種、快交貨的訂單方式；本發(fā)明通過對前處理和染色過程中的精細操作，克服了在水洗機中染色易產生不勻的情況，提高了正品率。由于整個加工過程都是在無張力或干態(tài)下的輕張力，所以織物的休閑風格比傳統(tǒng)休閑布更明顯，提高了產品的檔次；工藝屬于間歇式染色的范疇，能適應市場小批量，多品種的要求，適應各種機織布規(guī)格，從普通的30*68,20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過調整相應的前處理和染色工藝，達到滿意的水洗面料處理，市場前景十分廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的染色固色的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱說明書附圖1?2，本發(fā)明實施例中，一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂沈；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0018]其中，51:在工業(yè)水洗機中，來回滾動來實現(xiàn)的染液和織物之間的循環(huán)，織物在長時間的翻滾過程中，容易打結，故需要將其裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現(xiàn)順利加工，一般匹長控制在40-60111左右，10^左右。
[0019]32:采用堿氧一浴法做練漂工藝，能滿足后道染色的需求，不過要根據坯布的品種來調整前處理工藝的具體參數，以其保證半制品的質量達到勻、凈、透的效果，同時又注意節(jié)約成本，盡量減少對環(huán)境的影響；前處理使用化學藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在1001溫度下水浴40 ?601111110
[0020]33:由于客戶對于產品檔次和織物風格的需求不同，有些訂單要做，有些訂單不做。主要是利用纖維素酶的專一性，將織物表面較長的絨毛拋光，留下細、短的絨毛，使織物表面光潔，紋路清晰，還能預防一些粗紗支織物在穿著過程中的起毛起球的現(xiàn)象，提高了產品的檔次；使用酸性纖維素酶6從0.5 %?0.8 %，冰醋酸1?2 %，在控制值4.5?5.5及501 -551溫度下浴比1: 8，水浴20-40-11,酶洗過后需要加堿滅活，以免織物強力嚴重下降。
[0021]54:采用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；8型活性染料1(0.1 ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純堿10-258/1，浴比1: 12 ；具體實施時:401入染，加入染料和相關助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，加入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進行水洗、皂洗；對于翠蘭、艷藍類的顏色，由于分子量較大，容易染花，應在染色過程中采用一些特殊工藝:如翠蘭需要在加堿固色后升溫到801左右才能獲得滿意的染色效果，而艷藍由于對堿極其敏感，我們采用在401時加堿后逐漸緩慢升溫的方法解決了勻染的問題。
[0022]35、6:活性染料一些深色品種的皂洗牢度還不能滿足市場要求，故需要后道固色劑固色，固色劑采用環(huán)保型無醛陽離子固色劑。又因固色劑和柔軟劑都是陽離子型助劑，故可以同浴處理。使用時先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；水洗，冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗，80-901，10分鐘，凈洗劑209 1.5^1，根據顏色和加喊量洗1-4遍。
[0023]88:使用時先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基硅油0.5-1% ；浴比1: 12，控制溫度為451。
[0024]89:烘干采用松式滾筒烘燥機烘30-60-11,溫度控制在901 -1001之間。必要時，
可停機整理布幅，防止打結，采取烘兩次的方法。
[0025]811:在定型機上把門幅拉到預定尺寸，并且前后均勻即可，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-50111?111。
[0026]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種普通水洗機加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟十一:成型；其特征在于: 在步驟一中:將布料裁成一定的匹長，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實現(xiàn)順利加工，一般匹長控制在40-60m左右，1kg左右； 在步驟二中:前處理使用化學藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑.2_3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在100°C溫度下水浴40?.60min ； 在步驟三中:使用酸性纖維素酶6AL0.5%?0.8%，冰醋酸I?2%，在控制PH值.4.5?5.5及50°C _55°C溫度下浴比1: 8，水浴20_40min，酶洗過后需要加堿滅活，以免織物強力嚴重下降； 在步驟四中:采用勻染性較好的雙活性B型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；B型活性染料(按照纖維重量的百分比)；棉用勻染劑l_2g/l，軟水劑2-3g/.1，元明粉15-60g/l，純堿10-25g/l，浴比I: 12 ;具體實施時:40°C入染，加入染料和相關助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，力口入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進行水洗、皂洗。 在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-90°C，10分鐘，凈洗劑.2091.5g/l，根據顏色和加堿量洗1-4遍； 在步驟八中:使用時先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無醛固色劑I?2%;柔軟劑4003-5%;氨基硅油0.5-1%;浴比1: 12，控制溫度為45°C ;出缸后用普通脫水機脫水。 在步驟九中:脫水后再采用松式滾筒烘燥機烘干，時間30-60min，溫度控制在.900C -100°C之間，為防止布匹打結，必要時，可采取烘兩次的方法，中間停機檢查并理布。 在步驟十一中:用定型機是把門幅拉到預定尺寸，注意前后均勻，不可加過高的溫度和過大的張力，溫度一般為120-130°C，車速一般控制在20-50m/min。
【文檔編號】D06L3/02GK104313923SQ201410532860
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】汪邦海 申請人:汪邦海