一種凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的限位圈，與所述限位圈相配合并通過該限位圈限位的凸輪，所述凸輪固連有與所述限位圈相配合的連接圈，所述凸輪和所述連接圈的內(nèi)圈為圓形；所述連接圈與所述限位圈的接觸面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干軸向的定位部，所述限位圈與所述連接圈的接觸面設(shè)置有至少一個與所述定位部相配合的固定部。本發(fā)明固定可靠性高，不會在使用過程中產(chǎn)生滑動而造成驅(qū)動失效。
【專利說明】—種凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于織機(jī)制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的織機(jī)中，往往是一個動力源，通過各種傳動軸驅(qū)動所有部件共同工作并相互聯(lián)動。在聯(lián)動機(jī)構(gòu)中，凸輪用于將圓周運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)運動，是使用較為廣泛的一種結(jié)構(gòu)。在聯(lián)動過程中，圓周運動和往復(fù)運動的相位關(guān)系往往通過凸輪相對于轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，目前的調(diào)節(jié)方式大致有兩種:一種是采用橫截面圓形的轉(zhuǎn)軸，凸輪通過抱箍固定于轉(zhuǎn)軸上，并通過抱箍內(nèi)表面的摩擦力和轉(zhuǎn)軸相互固定；一種是采用橫截面非圓形的轉(zhuǎn)軸，如方型。前者可靠性不高，在高強(qiáng)度的運行中抱箍易打滑，后者凸輪的調(diào)節(jié)精度太低，均不滿意。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種安裝可靠性高、調(diào)節(jié)精度高的凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的限位圈，與所述限位圈相配合并通過該限位圈限位的凸輪，所述凸輪固連有與所述限位圈相配合的連接圈，所述凸輪和所述連接圈的內(nèi)圈為圓形；所述連接圈與所述限位圈的接觸面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干軸向的定位部，所述限位圈與所述連接圈的接觸面設(shè)置有至少一個與所述定位部相配合的固定部。
[0005]作為優(yōu)選，所述定位部為沿所述限位圈軸向設(shè)置的定位槽；相鄰所述定位槽相互平行。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位槽的上端設(shè)置有弧形缺口，所述弧形的中心軸位于所述定位槽的中心線處。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位槽略傾斜于所述連接圈的軸向，相鄰所述定位槽的首端和尾端處于同一直線上，所述直線與所述限位圈的軸平行。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述定位槽的開口處寬度大于所述定位槽的底部寬度；所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁沿所述連接圈的徑向設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定部為一垂直于所述限位圈軸向設(shè)置的與所述定位槽相配合的擋片。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定部為一傾斜于所述限位圈軸向設(shè)置的與所述定位槽相配合的擋片，所述傾斜方向與所述定位槽的傾斜方向同向。
[0011]作為優(yōu)選，所有所述固定部均固定設(shè)置于一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸在轉(zhuǎn)動過程中軸向無位移。
[0012]凸輪和連接圈的內(nèi)圈均為圓形，因此無論轉(zhuǎn)軸的橫截面為何種形狀，凸輪均能在轉(zhuǎn)軸上無極調(diào)節(jié)，即凸輪可固定于轉(zhuǎn)軸的任意位置，最大限度地提升相位調(diào)節(jié)精度。通過連接圈上傾斜的定位槽，和限位圈上傾斜的擋片，可將凸輪與限位圈相互固定，而限位圈的安裝相位沒有要求，因此轉(zhuǎn)軸可能采用方型的或D形軸，使得凸輪與轉(zhuǎn)軸之間固定的可靠性極高，除非有部件損壞，否則不存在打滑的可能。通過調(diào)節(jié)軸的轉(zhuǎn)動帶動擋片轉(zhuǎn)動，由于相互配合的擋片和定位槽均傾斜于限位圈的軸向，可驅(qū)動連接圈相對限位圈轉(zhuǎn)動，由于調(diào)節(jié)圈軸向無位移，因此傾斜的擋片在轉(zhuǎn)動過程中會推動定位槽移動，而相鄰定位槽的首端和尾端處于與限位圈軸向平行的直線上，因此擋片在轉(zhuǎn)動過程中可連續(xù)切換所有定位槽，不會產(chǎn)生定位空當(dāng)，即使得凸輪可在任意位置被固定，實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、固定可靠性高，不會在使用過程中產(chǎn)生滑動而造成驅(qū)動失效；
2、凸輪與轉(zhuǎn)軸的相對位置可任意無極調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為凸輪和連接圈立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為凸輪和連接圈側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為限位圈結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、限位圈,2、凸輪,3、連接圈,4、定位槽，5、固定部,6、抱箍件。

【具體實施方式】
[0016]下面以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實施例一:
一種凸輪2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的限位圈1，與限位圈I相配合并通過該限位圈I限位的凸輪2，凸輪2固連有與限位圈I相配合的連接圈3，凸輪2和連接圈3的內(nèi)圈為圓形；連接圈3與限位圈I的接觸面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干軸向的定位部，定位部為沿限位圈I軸向設(shè)置的定位槽4 ;相鄰定位槽4相互平行，定位槽4的上端設(shè)置有弧形缺口，弧形的中心軸位于定位槽4的中心線處。限位圈I與連接圈3的接觸面設(shè)置有至少一個與定位部相配合的固定部5，固定部5為一垂直于限位圈I軸向設(shè)置的與定位槽4相配合的擋片，固定部5為一傾斜于限位圈I軸向設(shè)置的與定位槽4相配合的擋片,傾斜方向與定位槽4的傾斜方向同向。所有固定部5均固定設(shè)置于一調(diào)節(jié)軸上，調(diào)節(jié)軸在轉(zhuǎn)動過程中軸向無位移。
[0018]定位槽4略傾斜于連接圈3的軸向，相鄰定位槽4的首端和尾端處于同一直線上，直線與限位圈I的軸平行。定位槽4的內(nèi)側(cè)壁傾斜設(shè)置，定位槽4的開口處寬度大于定位槽4的底部寬度；定位槽4的內(nèi)側(cè)壁沿連接圈3的徑向設(shè)置。
[0019]本發(fā)明中，為保證固定可靠性，軸桿采用D形桿，即在圓柱形軸桿沿長度方向的一偵牝開一固定位，形成一個沿軸桿長度方向的平面，將限位圈1、凸輪2套于軸桿上，使用抵面為一平面的螺紋抵桿將限位圈I固定于軸桿上，螺紋抵桿通過螺紋與限位圈I相固定，抵面抵于軸桿的平面。將凸輪2套于限位圈I內(nèi)，限位圈I上的固定部5與凸輪2的定位槽4相配合，通過轉(zhuǎn)動固定部5即可調(diào)節(jié)凸輪2的相位。限位圈I還可以分隔成兩個半圓形，通過抱箍件6相互咬合，通過內(nèi)圈將凸輪2抱緊，進(jìn)一步提升限位圈I和凸輪2之間的配合ο "^C^/ντΓΛ
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括固定安裝的限位圈(1)，與所述限位圈(I)相配合并通過該限位圈(I)限位的凸輪(2)，其特征在于:所述凸輪(2)固連有與所述限位圈(I)相配合的連接圈(3)，所述凸輪(2)和所述連接圈(3)的內(nèi)圈為圓形；所述連接圈(3)與所述限位圈(I)的接觸面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干軸向的定位部，所述限位圈(I)與所述連接圈(3 )的接觸面設(shè)置有至少一個與所述定位部相配合的固定部(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位部為沿所述限位圈(I)軸向設(shè)置的定位槽(4);相鄰所述定位槽(4)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位槽(4)的上端設(shè)置有弧形缺口，所述弧形的中心軸位于所述定位槽(4)的中心線處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位槽(4)略傾斜于所述連接圈(3)的軸向，相鄰所述定位槽(4)的首端和尾端處于同一直線上，所述直線與所述限位圈(I)的軸平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位槽(4)的內(nèi)側(cè)壁傾斜設(shè)置，所述定位槽(4)的開口處寬度大于所述定位槽(4)的底部寬度；所述定位槽(4)的內(nèi)側(cè)壁沿所述連接圈(3)的徑向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定部(5)為一垂直于所述限位圈(I)軸向設(shè)置的與所述定位槽(4)相配合的擋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定部(5)為一傾斜于所述限位圈(I)軸向設(shè)置的與所述定位槽(4)相配合的擋片，所述傾斜方向與所述定位槽(4)的傾斜方向同向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述凸輪(2)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所有所述固定部(5)均固定設(shè)置于一調(diào)節(jié)軸上，所述調(diào)節(jié)軸在轉(zhuǎn)動過程中軸向無位移。
【文檔編號】D03D51/02GK104233592SQ201410537064
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】韋文泉, 黃 俊 申請人:湖州現(xiàn)代紡織機(jī)械有限公司