一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，工藝過(guò)程包括原料篩選、開(kāi)松、混配、梳理、鋪網(wǎng)、定型工序制得成品，原料配比為：木棉纖維30～50份、ES纖維30～50份、滌綸纖維10～30份，具體流程如下：原料經(jīng)清洗后，將木棉纖維，ES纖維、滌綸纖維混合，送入開(kāi)松機(jī)開(kāi)松；將形成的單網(wǎng)剝?nèi)〉戒伨W(wǎng)簾上，通過(guò)鋪網(wǎng)裝置將其鋪成1～5層縱橫交錯(cuò)的纖網(wǎng)；進(jìn)行縫編加固，之后使用烘干機(jī)在80—120℃溫度條件下干燥初成型，再送入蒸氣預(yù)熱烘干機(jī)內(nèi)干燥處理；定型采用熱定型，定型溫度為75℃～88℃，壓力為2.1～3kg/cm2,時(shí)間為100～300秒。本發(fā)明通過(guò)該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟爽滑，上漿效果好，滿足了高檔非織造襯制作需求，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
【專利說(shuō)明】一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及非織造布加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]非織造布的加工流程具有工藝流程短、產(chǎn)量高、原料來(lái)源廣、產(chǎn)品品種多樣、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，非織造布隨著技術(shù)的發(fā)展，非織造布的性能逐漸的能夠滿足更多的人們的需求，隨著非織造布的發(fā)展以及服裝行業(yè)對(duì)襯布要求的提高，新型非織造布生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用以及天然、新型纖維的使用成為非織造基布的主要發(fā)展趨勢(shì)，非織造布具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，非織造布的優(yōu)點(diǎn)是不發(fā)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，生產(chǎn)成本更低，現(xiàn)有的無(wú)紡布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的布料不能很好的滿足人們對(duì)天然布料的需求，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，通過(guò)該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品手感柔軟爽滑，布面十分均勻，清晰，且十分豐滿毛羽較少，上漿效果好，點(diǎn)型飽滿，滿足了高檔非織造襯制作需求，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，包括工藝過(guò)程包括原料篩選、開(kāi)松、混配、梳理、鋪網(wǎng)、定型工序制得成品，原料配比為:木棉纖維30?50份、ES纖維30?50份、滌綸纖維10?30份，具體流程如下:
[0005]a)原料經(jīng)清洗后，將木棉纖維，ES纖維、滌綸纖維混合，送入開(kāi)松機(jī)開(kāi)松；
[0006]b)將棉纖維，ES纖維、滌綸纖維送入梳理裝置進(jìn)行梳理，將束狀纖維梳理成單根狀；
[0007]c)將形成的單網(wǎng)剝?nèi)〉戒伨W(wǎng)簾上，通過(guò)鋪網(wǎng)裝置將其鋪成I?5層縱橫交錯(cuò)的纖網(wǎng)；
[0008]d)將纖網(wǎng)送入縫編機(jī)的縫編區(qū)，進(jìn)行縫編加固，之后使用烘干機(jī)在80— 120°C溫度條件下干燥初成型，再送入蒸氣預(yù)熱烘干機(jī)內(nèi)干燥處理；
[0009]e)定型采用熱定型，定型溫度為75°C?88°C，壓力為2.1?3kg/cm2，時(shí)間為100 ?300 秒。
[0010]作為優(yōu)選，所述原料配比為:木棉纖維35份、ES纖維35份、滌綸纖維15份。
[0011]作為優(yōu)選，所述原料配比為:木棉纖維40份、ES纖維40份、滌綸纖維20份。
[0012]作為優(yōu)選，所述原料配比為:木棉纖維33份、ES纖維21份、滌綸纖維36份、尼龍10份、腈綸20份、氨綸17份、錦綸12份。。
[0013]作為優(yōu)選，所述原料配比為:木棉纖維25份、ES纖維33份、滌綸纖維15份、尼龍10份、腈綸23份、氨綸15份、錦綸26份。
[0014]作為優(yōu)選，所述木棉纖維的長(zhǎng)度為5mm?65mm,細(xì)度為0.3?2.
[0015]作為優(yōu)選，所述ES纖維的長(zhǎng)度為25mm?65mm，細(xì)度為0.4?2.
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是通過(guò)結(jié)合現(xiàn)有無(wú)紡布的加工工藝并結(jié)合新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求研發(fā)出的，通過(guò)該工藝生產(chǎn)出的無(wú)紡布產(chǎn)品手感柔軟爽滑，布面十分均勻，清晰，且十分豐滿毛羽較少，上漿效果好，點(diǎn)型飽滿，滿足了高檔非織造襯制作的需求，工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)成本較低，能夠更好的滿足人們的需求。
[0017]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]本發(fā)明一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，工藝過(guò)程包括原料篩選、開(kāi)松、混配、梳理、鋪網(wǎng)、定型工序制得成品，原料配比為:木棉纖維30?50份、ES纖維30?50份、滌綸纖維10?30份，具體流程如下:a)原料經(jīng)清洗后，將木棉纖維，ES纖維、滌綸纖維混合，送入開(kāi)松機(jī)開(kāi)松；b)將棉纖維，ES纖維、滌綸纖維送入梳理裝置進(jìn)行梳理，將束狀纖維梳理成單根狀；c)將形成的單網(wǎng)剝?nèi)〉戒伨W(wǎng)簾上，通過(guò)鋪網(wǎng)裝置將其鋪成I?5層縱橫交錯(cuò)的纖網(wǎng)；d)將纖網(wǎng)送入縫編機(jī)的縫編區(qū)，進(jìn)行縫編加固，之后使用烘干機(jī)在80— 120°C溫度條件下干燥初成型，再送入蒸氣預(yù)熱烘干機(jī)內(nèi)干燥處理；e)定型采用熱定型，定型溫度為75°C?88°C，壓力為2.1?3kg/cm2，時(shí)間為100?300秒。所述原料配比為:木棉纖維35份、ES纖維35份、滌綸纖維15份。所述原料配比為:木棉纖維40份、ES纖維40份、滌綸纖維20份。所述原料配比為:所述原料配比為:木棉纖維33份、ES纖維21份、滌綸纖維36份、尼龍10份、腈綸20份、氨綸17份、錦綸12份。所述原料配比為:木棉纖維25份、ES纖維33份、滌綸纖維15份、尼龍10份、腈綸23份、氨綸15份、錦綸26份。所述木棉纖維的長(zhǎng)度為5mm?65mm，細(xì)度為0.3?2.所述ES纖維的長(zhǎng)度為25mm?65mm，細(xì)度為0.4 ?2.5D0
[0019]本發(fā)明一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，本發(fā)明是通過(guò)結(jié)合現(xiàn)有無(wú)紡布的加工工藝并結(jié)合新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求研發(fā)出的，通過(guò)該工藝生產(chǎn)出的無(wú)紡布產(chǎn)品手感柔軟爽滑，布面十分均勻，清晰，且十分豐滿毛羽較少，上漿效果好，點(diǎn)型飽滿，滿足了高檔非織造襯制作的需求，工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能好，生產(chǎn)成本較低，能夠更好的滿足人們的需求。
[0020]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:工藝過(guò)程包括原料篩選、開(kāi)松、混配、梳理、鋪網(wǎng)、定型工序制得成品，原料配比為:木棉纖維30?50份、￡8纖維30?50份、滌綸纖維10?30份，具體流程如下: 原料經(jīng)清洗后，將木棉纖維，￡8纖維、滌綸纖維混合，送入開(kāi)松機(jī)開(kāi)松； 幻將棉纖維，￡8纖維、滌綸纖維送入梳理裝置進(jìn)行梳理，將束狀纖維梳理成單根狀； 0)將形成的單網(wǎng)剝?nèi)〉戒伨W(wǎng)簾上，通過(guò)鋪網(wǎng)裝置將其鋪成1?5層縱橫交錯(cuò)的纖網(wǎng)； (1)將纖網(wǎng)送入縫編機(jī)的縫編區(qū)，進(jìn)行縫編加固，之后使用烘干機(jī)在80—1201溫度條件下干燥初成型，再送入蒸氣預(yù)熱烘干機(jī)內(nèi)干燥處理； 6)定型采用熱定型，定型溫度為751?881，壓力為2.1?3匕八1112，時(shí)間為100?300 秒。
2.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述原料配比為:木棉纖維35份、￡3纖維35份、滌綸纖維15份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述原料配比為:木棉纖維40份、￡8纖維40份、滌綸纖維20份。
4.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述原料配比為:木棉纖維33份、￡3纖維21份、滌綸纖維36份、尼龍10份、腈綸20份、氨綸17份、錦綸12份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述原料配比為:木棉纖維25份、￡3纖維33份、滌綸纖維15份、尼龍10份、腈綸23份、氨綸15份、錦綸26份。
6.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述木棉纖維的長(zhǎng)度為5111111?65111111，細(xì)度為0.3?2.50。
7.如權(quán)利要求1所述的一種天然木棉纖維熱軋無(wú)紡布加工工藝，其特征在于:所述￡3纖維的長(zhǎng)度為25臟?65臟，細(xì)度為0.4?2.50。
【文檔編號(hào)】D04H1/4382GK104452102SQ201410545457
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】陳國(guó)新 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興百泓無(wú)紡布有限公司