一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織纖維材料領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料及其制備方法，復(fù)合紡織纖維材料包括絲束蛋白纖維為14-21份、大豆蛋白纖維為12-19份、碳纖維為5-12份、腈綸纖維為4-9份、氨綸纖維為11-17份。方法包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進(jìn)行梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、整經(jīng)，制備得到的高強(qiáng)度紡織纖維材料。
【專利說明】一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織纖維領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合紡織纖維材料及其制備方法，特別是涉 及一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡織纖維是構(gòu)成面料的基本材料，它有兩大類：天然纖維與化學(xué)纖維天然纖維。天 然纖維主要有棉、麻、絲、毛?；瘜W(xué)纖維是隨著化工行業(yè)的發(fā)展興起的，目前已經(jīng)成為紡織纖 維的主體。它分為兩大類，一類是合成纖維，一類是再生纖維。合成纖維是以石油為原料， 經(jīng)化學(xué)聚合而成，主要纖維材料有滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸、氨綸等。再生纖維，也 叫做人造纖維，是利用天然材料經(jīng)制漿噴絲而成，有再生纖維素與再生蛋白質(zhì)之分。其中最 常用的是粘膠纖維（再生纖維素纖維），它具有棉、麻的主要特性，但強(qiáng)力低于棉麻，且濕態(tài) 強(qiáng)力更小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題：普通的單一成分構(gòu)成的紡織纖維材料的斷裂強(qiáng)度較低，在一 些對強(qiáng)度要求較高的織物中作用有限，因此需要對不同性質(zhì)的紡織纖維材料進(jìn)行混紡，來 提高紡織纖維材料的斷裂強(qiáng)度，因此需要一種新的高強(qiáng)度的復(fù)合紡織纖維材料及其制備方 法。
[0004] 技術(shù)方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料及其制備 方法，所述的高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料包括以下重量份的纖維：

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料，其特征在于，所述的高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料包括 以下重量份的纖維： 絲束蛋白纖維 11-21份、 大豆蛋白纖維 12-19份、 碳纖維 5-12份、 腈綸纖維 4-9份、 氨綸纖維 11-17份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料，其特征在于，所述的高強(qiáng)度 復(fù)合紡織纖維材料包括以下重量份的纖維： 絲束蛋白纖維 15-19份、 大豆蛋白纖維 14-17份、 碳纖維 7-10份、 腈綸纖維 5-8份、 氨綸纖維 13-15份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料，其特征在于，所述的高強(qiáng)度 復(fù)合紡織纖維材料包括以下重量份的纖維： 絲束蛋白纖維 17份、 大豆蛋白纖維 16份、 碳纖維 9份、 腈綸纖維 7份、 氨綸纖維材料 14份。
4. 一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料的制備方法，其特征在于所述的高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維 材料的制備方法包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳纖維、腈綸纖維、氨綸纖 維，將上述的各纖維材料依次進(jìn)行梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、整經(jīng)，制備得到的高強(qiáng)度紡織纖 維材料中絲束蛋白纖維為14-21份、大豆蛋白纖維為12-19份、碳纖維為5-12份、腈綸纖維 為4-9份、氨綸纖維為11-17份；上述的各工序參數(shù)如下： 清花工序：打手速度為550-690r/min，成卷羅拉速度為ll-15r/min ; 梳棉工序：錫林轉(zhuǎn)速為290-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為890-960r/min ; 粗紗工序：捻系數(shù)為119-165,前羅拉速度為110-136r/min ;細(xì)紗工序：捻系數(shù)為 170-264r/min，前羅拉速度為150-175r/min ;絡(luò)筒工序：線速度為905-1050r/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料的制備方法，其特征在于所述 的高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料的制備方法包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳 纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進(jìn)行梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、整經(jīng)，制 備得到的高強(qiáng)度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為15-19份、大豆蛋白纖維為14-17份、碳纖 維為7-10份、腈綸纖維為5-8份、氨綸纖維為13-15份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料的制備方法，其特征在于所述 的高強(qiáng)度復(fù)合紡織纖維材料的制備方法包括以下步驟：取絲束蛋白纖維、大豆蛋白纖維、碳 纖維、腈綸纖維、氨綸纖維，將上述的各纖維材料依次進(jìn)行梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、整經(jīng)，制 備得到的高強(qiáng)度紡織纖維材料中絲束蛋白纖維為17份、大豆蛋白纖維為16份、碳纖維為9 份、腈綸纖維為7份、氨綸纖維為14份；上述的各工序參數(shù)如下： 清花工序：打手速度為620r/min，成卷羅拉速度為13r/min ; 梳棉工序：錫林轉(zhuǎn)速為310r/min，刺棍轉(zhuǎn)速為915r/min ; 粗紗工序：捻系數(shù)為143,前羅拉速度為125r/min ; 細(xì)紗工序：捻系數(shù)為220r/min，前羅拉速度為165r/min ; 絡(luò)筒工序：線速度為l〇l〇r/min。
【文檔編號】D02G3/32GK104278381SQ201410557143
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】顧子安 申請人:湖州市菱湖石淙永盛絲織廠