一種高品位桑蠶絲的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高品位桑蠶絲的制作工藝，通過(guò)剝繭、選繭、真空觸蒸、超聲波協(xié)同煮繭、繅絲、復(fù)搖、后序處理、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等具體步驟實(shí)施的。本發(fā)明提高了蠶絲清潔度，全面提高了繅絲質(zhì)量，使繭層內(nèi)外在超聲波作用下實(shí)現(xiàn)絲膠膨潤(rùn)均勻、減少內(nèi)層落緒、提高了解舒率，提高了觸蒸效率，降低了工作能耗，提高了生絲凈度和清潔度，實(shí)現(xiàn)生絲纖度連續(xù)動(dòng)態(tài)無(wú)接觸檢測(cè)，以提高生絲質(zhì)量，提高生絲干燥效率、降低設(shè)備工作能耗。
【專利說(shuō)明】-種高品位桑蠶絲的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高品位桑蠶絲的制作工藝，屬于桑蠶絲加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 桑蠶絲用途廣泛，如紡織領(lǐng)域中，桑蠶絲制作的蠶絲紡織品不僅柔軟貼身、保暖透 氣，還對(duì)人體具有多種保健作用；蠶絲的吸濕性是純棉的1.5倍，能夠吸收人體排出的汗?jié)?潮氣，有利于保持皮膚水分的平衡；如醫(yī)療領(lǐng)域中，蠶絲蛋白可以用于骨再生的羥基磷灰石 /聚合物復(fù)合材料的制備，比如骨頭和韌帶、人工肌腱、人造血管和人工韌帶，還可用于藥物 控制釋放材料、仿生材料、組織工程材料等方面的應(yīng)用；還如日化領(lǐng)域中，蠶絲蛋白及其衍 生物已在化妝品中得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 桑蠶絲在制作過(guò)程中，潔凈是生絲定級(jí)的主要指標(biāo)，其優(yōu)劣直接影響生絲質(zhì)量。生 絲潔凈的優(yōu)劣主要決定于原料繭本身的質(zhì)量，但在加工生絲過(guò)程中，采用適當(dāng)?shù)闹罄O前處 理措施，能有效提高生絲的潔凈，并避免產(chǎn)生表煮、落緒多及各種各樣的絲故障。目前，國(guó)內(nèi) 外企業(yè)制作桑蠶絲，所用到的煮繭前處理技術(shù)主要有高溫觸蒸技術(shù)和真空觸蒸技術(shù)，但現(xiàn) 有的觸蒸前處理機(jī)，繭筒靜止不能轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致繭筒內(nèi)上部的蠶繭溫度較高，下部的蠶繭溫度 較低，蠶繭觸蒸強(qiáng)弱不勻，觸蒸調(diào)整繭質(zhì)效果不理想；所用到的煮繭工藝主要有溫差滲透工 藝、真空滲透處理工藝、V型加壓處理工藝、微波煮繭工藝及無(wú)煮繭自動(dòng)繅絲工藝等，然而上 述工藝均存在不足，難以滿足繅絲及生絲產(chǎn)品日益提高的質(zhì)量需求，如：溫差滲透工藝易產(chǎn) 生煮熟不均，導(dǎo)致繭絲間膠著力差異大而無(wú)法正?？壗z；真空滲透處理工藝煮繭時(shí)難以實(shí) 現(xiàn)煮熟程度均勻，不利于繭的解舒，易造成蓬糙繭多、理緒困難、中、內(nèi)層落緒增多、頹吊增 力口、生絲的清潔、凈度成績(jī)低等不良后果；V型加壓處理工藝存在蛹油浸出過(guò)多，甚至可能 煮破蛹體；微波煮繭工藝缺乏外力的作用（如震動(dòng)、水介質(zhì)的沖擊等)，微波作用消失后，絲 膠層將恢復(fù)原態(tài)及結(jié)構(gòu)，同時(shí)微波作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則出現(xiàn)絲膠層過(guò)熟的問(wèn)題，導(dǎo)致絲膠溶失 過(guò)多，反而不利于繅絲；無(wú)煮繭自動(dòng)繅絲工藝絲條絲膠含量增加，織出來(lái)的綢經(jīng)煉染，綢緞 重量與設(shè)計(jì)嚴(yán)重不符，絲條粗糙且易發(fā)生脆斷，提高了綢廠生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種高品位桑蠶絲的制作工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種桑蠶絲的制作工藝，通過(guò)下述具體步驟實(shí)施： (1) 剝繭、選繭：原料繭經(jīng)混繭工序后采用自動(dòng)剝繭機(jī)進(jìn)行剝繭，將繭層剝開(kāi)，摘除蠶 蛹，然后挑選出品質(zhì)好的蠶繭； (2) 真空觸蒸：將挑選出來(lái)的蠶繭投入真空觸蒸裝置中進(jìn)行真空觸蒸； (3) 超聲波協(xié)同煮繭：先將經(jīng)過(guò)真空觸蒸的蠶繭進(jìn)行真空滲透吸水處理，按100kg蠶繭 添加 lkg滲透劑的比例添加滲透劑，滲透水溫40°C、滲透時(shí)間2min、真空度0. 092Mpa，使繭 腔含水量能達(dá)到98%以上；然后預(yù)熱微波煮繭水至60°C，放入真空滲透后的蠶繭進(jìn)行微波 煮繭，微波頻率為2380MHz、微波功率500W、微波處理時(shí)間4min、浴比1 :40 ;接著將蠶繭采 用超聲波處理，超聲波頻率為40KH、超聲波處理功率90W、超聲波作用時(shí)間2min、超聲水溫 60°C、超聲浴比1 :27 ;最后將60°C中的蠶繭直接放入40°C的水中，放置2min，讓外層絲膠 有所凝固，達(dá)到繭絲保護(hù)的目的，獲得生絲； (4) 繅絲：將獲得的生絲送入繅絲裝置中進(jìn)行繅絲； (5) 復(fù)搖：將經(jīng)過(guò)繅絲的生絲送入紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備中，以中波石英紅外輻 射器為熱源，理由高強(qiáng)度反射板實(shí)現(xiàn)紅外線定向輻射，使生絲得到干燥； (6) 后序處理：經(jīng)過(guò)復(fù)搖的生絲依次經(jīng)過(guò)編絲、絞絲，獲得桑蠶絲； (7) 檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0006] 所述真空觸蒸裝置包括機(jī)體、繭筒、PLC控制柜、真空泵，其中機(jī)體內(nèi)設(shè)置有繭筒， 機(jī)體上通過(guò)管道連接有進(jìn)氣閥、排氣閥、真空閥，機(jī)體上部設(shè)有安全閥、壓力傳感器及溫度 傳感器，其中進(jìn)氣閥開(kāi)關(guān)、排氣閥開(kāi)關(guān)、真空閥開(kāi)關(guān)、安全閥開(kāi)關(guān)、壓力傳感器及溫度傳感器 分別連接PLC控制柜；所述繭筒通過(guò)回轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)體一側(cè)的回轉(zhuǎn)電機(jī)相連接；PLC控制 柜上設(shè)有液晶顯示屏、狀態(tài)指示燈及控制面板；所述真空閥連接真空泵，真空泵連接PLC控 制柜。
[0007] 所述滲透劑以重量份計(jì)主要由非離子型柔軟劑23-27份、冰醋酸9-11份、織物整 理劑8-12份、絲光皂液1-1. 5份和消泡劑0. 95-1. 05份組成。
[0008] 所述非離子型柔軟劑采用采用辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸 酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1 :2?2. 5 :1?1. 2的質(zhì)量比混合配制得到。
[0009] 所述織物整理劑采用聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑、有機(jī)硅織物整理劑按 照0. 5?0. 8 :1?1. 5 :0. 8?1的質(zhì)量比混合配制得到。
[0010] 所述消泡劑為為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中 的任意一種。
[0011] 所述繅絲裝置包括送絲輪、纖度檢測(cè)儀、偏心輪、理緒爪、環(huán)形蒸汽噴射器、加捻 器、收絲輪及電器控制柜，且送絲輪、纖度檢測(cè)儀、偏心輪、理緒爪、環(huán)形蒸汽噴射器、加捻 器、收絲輪及電器控制柜從左至右依次設(shè)置；其中纖度檢測(cè)儀上安裝有動(dòng)態(tài)控制器并在纖 度檢測(cè)儀內(nèi)側(cè)均勻安裝多個(gè)電容傳感器；偏心輪表面設(shè)置有粗糙層；理緒爪頂部設(shè)置有若 干個(gè)爪頭，且相鄰兩個(gè)爪頭之間設(shè)置有間隙，爪頭與理緒爪主體之間設(shè)有柔性彈簧節(jié)；環(huán) 形蒸汽噴射器的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干個(gè)蒸汽噴頭，環(huán)形蒸汽噴頭的進(jìn)氣管路上設(shè)置有溫度 傳感器；加捻器包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒之間設(shè)置有軸承，并由加捻器變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi) 筒，外筒連接有電磁振蕩器；收絲輪中心設(shè)有葉輪，表面設(shè)有透氣孔，收絲輪傳動(dòng)軸上設(shè)有 收絲輪傳感器，收絲輪變頻電機(jī)根據(jù)傳感器驅(qū)動(dòng)收絲輪；電器控制柜設(shè)有液晶顯示屏、蜂鳴 器、狀態(tài)指示燈、計(jì)算機(jī)比較系統(tǒng)和控制面板。
[0012] 所述紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備包括復(fù)搖機(jī)機(jī)體、定向紅外線干燥系統(tǒng)及對(duì)流 系統(tǒng)，其中復(fù)搖機(jī)機(jī)體通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，機(jī)體內(nèi)設(shè)有大籰并與機(jī)窗相對(duì)應(yīng)；大籰 下方均布有4根輻射波長(zhǎng)為2. 4?2. 7 μ m的中波石英紅外輻射器，中波石英紅外輻射器下 方設(shè)有正對(duì)大籰圓心的高強(qiáng)度反射板；機(jī)體內(nèi)設(shè)有溫濕檢測(cè)儀，機(jī)體內(nèi)部上方設(shè)有對(duì)流通 道，對(duì)流通道內(nèi)設(shè)有對(duì)流風(fēng)機(jī)；中波石英紅外輻射器、溫濕檢測(cè)儀及對(duì)流風(fēng)機(jī)均通過(guò)線路與 PID控制器相連。
[0013] 所述檢驗(yàn)工序中用到的設(shè)備為高精度CCD生絲外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)包 括牽引羅拉、導(dǎo)紗桿、半導(dǎo)體激光器、光學(xué)透鏡、濾光式遠(yuǎn)心鏡頭、高行頻線陣CCD圖像傳感 器、圖像采集卡、圖像處理器、顯示器、打印機(jī)、輸入/輸出接口，其中牽引羅拉與導(dǎo)紗桿通 過(guò)待測(cè)生絲連接，在待測(cè)生絲的側(cè)面安裝有半導(dǎo)體激光器，半導(dǎo)體激光器一側(cè)依次連接光 學(xué)透鏡、濾光式遠(yuǎn)心鏡頭、高行頻線陣CCD圖像傳感器；高行頻線陣CCD圖像傳感器與圖像 采集卡連接，圖像采集卡連接圖像處理器，圖像處理器分別連接顯示器、打印機(jī)及輸入/輸 出接口。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、工藝中采用的微波煮繭技術(shù)，提高蠶絲清潔度，全面提高繅絲質(zhì) 量，使繭層內(nèi)外在超聲波作用下實(shí)現(xiàn)絲膠膨潤(rùn)均勻、減少內(nèi)層落緒、提高解舒率；2、采用真 空觸蒸裝置，提高觸蒸效率，降低工作能耗，提高生絲凈度和清潔度；3、采用的繅絲裝置，實(shí) 現(xiàn)生絲纖度連續(xù)動(dòng)態(tài)無(wú)接觸檢測(cè)，以提高生絲質(zhì)量；4、紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備，提高 生絲干燥效率、降低設(shè)備工作能耗。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所述真空觸蒸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所述繅絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明所述紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所述高精度CCD生絲外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0017] 如圖1所示，高品位桑蠶絲的制作工藝，通過(guò)下述具體步驟實(shí)施：（1)剝繭、選繭： 原料繭經(jīng)混繭工序后采用自動(dòng)剝繭機(jī)進(jìn)行剝繭，將繭層剝開(kāi)，摘除蠶蛹，然后挑選出品質(zhì)好 的蠶繭；（2)真空觸蒸：將挑選出來(lái)的蠶繭投入真空觸蒸裝置中進(jìn)行真空觸蒸；（3)超聲波 協(xié)同煮繭：先將經(jīng)過(guò)真空觸蒸的蠶繭進(jìn)行真空滲透吸水處理，按l〇〇kg蠶繭添加 lkg滲透劑 的比例添加滲透劑，滲透水溫40°C、滲透時(shí)間2min、真空度0. 092Mpa，使繭腔含水量能達(dá)到 98%以上；然后預(yù)熱微波煮繭水至60°C，放入真空滲透后的蠶繭進(jìn)行微波煮繭，微波頻率為 2380MHz、微波功率500W、微波處理時(shí)間4min、浴比1 :40 ;接著將蠶繭采用超聲波處理，超 聲波頻率為40KH、超聲波處理功率90W、超聲波作用時(shí)間2min、超聲水溫60°C、超聲浴比1 : 27 ;最后將60°C中的蠶繭直接放入40°C的水中，放置2min，讓外層絲膠有所凝固，達(dá)到繭絲 保護(hù)的目的，獲得生絲；（4)繅絲：將獲得的生絲送入繅絲裝置中進(jìn)行繅絲；（5)復(fù)搖：將經(jīng) 過(guò)繅絲的生絲送入紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備中，以中波石英紅外輻射器為熱源，理由 高強(qiáng)度反射板實(shí)現(xiàn)紅外線定向輻射，使生絲得到干燥；（6)后序處理：經(jīng)過(guò)復(fù)搖的生絲依次 經(jīng)過(guò)編絲、絞絲，獲得桑蠶絲；（7)檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0018] 超聲波協(xié)同煮繭工序中用到的滲透劑以重量份計(jì)主要由非離子型柔軟劑23-27 份、冰醋酸9-11份、織物整理劑8-12份、絲光皂液1-1. 5份和消泡劑0. 95-1. 05份組成，詳 見(jiàn)表1。
[0019] 表1新型滲透劑組份表

【權(quán)利要求】
1. 一種高品位桑蠶絲的制作工藝，通過(guò)下述具體步驟實(shí)施： (1) 剝繭、選繭：原料繭經(jīng)混繭工序后采用自動(dòng)剝繭機(jī)進(jìn)行剝繭，將繭層剝開(kāi)，摘除蠶 蛹，然后挑選出品質(zhì)好的蠶繭； (2) 真空觸蒸：將挑選出來(lái)的蠶繭投入真空觸蒸裝置中進(jìn)行真空觸蒸； (3) 超聲波協(xié)同煮繭：先將經(jīng)過(guò)真空觸蒸的蠶繭進(jìn)行真空滲透吸水處理，按100kg蠶繭 添加 lkg滲透劑的比例添加滲透劑，滲透水溫40°C、滲透時(shí)間2min、真空度0. 092Mpa，使繭 腔含水量能達(dá)到98%以上；然后預(yù)熱微波煮繭水至60°C，放入真空滲透后的蠶繭進(jìn)行微波 煮繭，微波頻率為2380MHz、微波功率500W、微波處理時(shí)間4min、浴比1 :40 ;接著將蠶繭采 用超聲波處理，超聲波頻率為40KH、超聲波處理功率90W、超聲波作用時(shí)間2min、超聲水溫 60°C、超聲浴比1 :27 ;最后將60°C中的蠶繭直接放入40°C的水中，放置2min，讓外層絲膠 有所凝固，達(dá)到繭絲保護(hù)的目的，獲得生絲； (4) 繅絲：將獲得的生絲送入繅絲裝置中進(jìn)行繅絲； (5) 復(fù)搖：將經(jīng)過(guò)繅絲的生絲送入紅外線定向干燥節(jié)能復(fù)搖設(shè)備中，以中波石英紅外輻 射器為熱源，理由高強(qiáng)度反射板實(shí)現(xiàn)紅外線定向輻射，使生絲得到干燥； (6) 后序處理：經(jīng)過(guò)復(fù)搖的生絲依次經(jīng)過(guò)編絲、絞絲，獲得桑蠶絲； (7) 檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述真空觸蒸裝置包括機(jī) 體、繭筒、PLC控制柜、真空泵，其中機(jī)體內(nèi)設(shè)置有繭筒，機(jī)體上通過(guò)管道連接有進(jìn)氣閥、排 氣閥、真空閥，機(jī)體上部設(shè)有安全閥、壓力傳感器及溫度傳感器，其中進(jìn)氣閥開(kāi)關(guān)、排氣閥開(kāi) 關(guān)、真空閥開(kāi)關(guān)、安全閥開(kāi)關(guān)、壓力傳感器及溫度傳感器分別連接PLC控制柜；所述繭筒通 過(guò)回轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機(jī)體一側(cè)的回轉(zhuǎn)電機(jī)相連接；PLC控制柜上設(shè)有液晶顯示屏、狀態(tài)指示 燈及控制面板；所述真空閥連接真空泵，真空泵連接PLC控制柜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述滲透劑以重量份 計(jì)主要由非離子型柔軟劑23-27份、冰醋酸9-11份、織物整理劑8-12份、絲光皂液1-1. 5份 和消泡劑0. 95-1. 05份組成，其中非離子型柔軟劑采用采用辛基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十三 醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1 :2?2. 5 :1?1. 2的質(zhì)量比混合配制 得到；織物整理劑采用聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑、有機(jī)硅織物整理劑按照0. 5? 0. 8 :1?1. 5 :0. 8?1的質(zhì)量比混合配制得到。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述消泡劑為為聚醚類消 泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的任意一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述繅絲裝置包括送絲輪、 纖度檢測(cè)儀、偏心輪、理緒爪、環(huán)形蒸汽噴射器、加捻器、收絲輪及電器控制柜，且送絲輪、纖 度檢測(cè)儀、偏心輪、理緒爪、環(huán)形蒸汽噴射器、加捻器、收絲輪及電器控制柜從左至右依次設(shè) 置；其中纖度檢測(cè)儀上安裝有動(dòng)態(tài)控制器并在纖度檢測(cè)儀內(nèi)側(cè)均勻安裝多個(gè)電容傳感器； 偏心輪表面設(shè)置有粗糙層；理緒爪頂部設(shè)置有若干個(gè)爪頭，且相鄰兩個(gè)爪頭之間設(shè)置有間 隙，爪頭與理緒爪主體之間設(shè)有柔性彈簧節(jié)；環(huán)形蒸汽噴射器的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干個(gè)蒸 汽噴頭，環(huán)形蒸汽噴頭的進(jìn)氣管路上設(shè)置有溫度傳感器；加捻器包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外 筒之間設(shè)置有軸承，并由加捻器變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒，外筒連接有電磁振蕩器；收絲輪中心設(shè) 有葉輪，表面設(shè)有透氣孔，收絲輪傳動(dòng)軸上設(shè)有收絲輪傳感器，收絲輪變頻電機(jī)根據(jù)傳感器 驅(qū)動(dòng)收絲輪；電器控制柜設(shè)有液晶顯示屏、蜂鳴器、狀態(tài)指示燈、計(jì)算機(jī)比較系統(tǒng)和控制面 板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述紅外線定向干燥節(jié)能 復(fù)搖設(shè)備包括復(fù)搖機(jī)機(jī)體、定向紅外線干燥系統(tǒng)及對(duì)流系統(tǒng)，其中復(fù)搖機(jī)機(jī)體通過(guò)地腳螺 栓固定在地面上，機(jī)體內(nèi)設(shè)有大籰并與機(jī)窗相對(duì)應(yīng)；大籰下方均布有4根福射波長(zhǎng)為2. 4? 2. 7 μ m的中波石英紅外輻射器，中波石英紅外輻射器下方設(shè)有正對(duì)大籰圓心的高強(qiáng)度反射 板；機(jī)體內(nèi)設(shè)有溫濕檢測(cè)儀，機(jī)體內(nèi)部上方設(shè)有對(duì)流通道，對(duì)流通道內(nèi)設(shè)有對(duì)流風(fēng)機(jī)；中波 石英紅外輻射器、溫濕檢測(cè)儀及對(duì)流風(fēng)機(jī)均通過(guò)線路與PID控制器相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的桑蠶絲的制作工藝，其特征在于：所述檢驗(yàn)工序中用到的設(shè) 備為高精度CCD生絲外觀質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)包括牽引羅拉、導(dǎo)紗桿、半導(dǎo)體激光 器、光學(xué)透鏡、濾光式遠(yuǎn)心鏡頭、高行頻線陣CCD圖像傳感器、圖像采集卡、圖像處理器、顯 示器、打印機(jī)、輸入/輸出接口，其中牽引羅拉與導(dǎo)紗桿通過(guò)待測(cè)生絲連接，在待測(cè)生絲的 側(cè)面安裝有半導(dǎo)體激光器，半導(dǎo)體激光器一側(cè)依次連接光學(xué)透鏡、濾光式遠(yuǎn)心鏡頭、高行頻 線陣CCD圖像傳感器；高行頻線陣CCD圖像傳感器與圖像采集卡連接，圖像采集卡連接圖像 處理器，圖像處理器分別連接顯示器、打印機(jī)及輸入/輸出接口。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK104294374SQ201410588269
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】孫月琴 申請(qǐng)人:廣西隆林嘉利繭絲綢有限公司