一種造紙廠用水力碎漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種造紙廠用水力碎漿機，水力碎漿機包括碎漿機槽桶，槽桶內(nèi)底部設有環(huán)形篩板、底部轉(zhuǎn)角處加焊若干塊曲形導流片，中心垂直安裝碎漿機主軸，主軸上安裝葉輪裝置，葉輪上的葉片下平面用圓形腹板封閉，葉片長度與圓形腹板外徑等齊，而與環(huán)形篩板的內(nèi)徑相齊，葉片制成直線形，呈射線排列，耐磨的高硬度刀片安裝葉片上，葉片外周間距保持在200-250mm，圓形腹板上焊接5-10mm高的后彎形小葉片。本發(fā)明提供的水力碎漿機依靠葉輪甩出漿料自身的動能來沖刷篩板上的沉積物，葉輪葉片不掃過篩板表面的結構可以克服現(xiàn)有碎漿機所存在的主要問題，特別是處理雜廢紙漿更為有利，完全杜絕了葉片與篩板間卡雜物現(xiàn)象的產(chǎn)生，出漿順暢，提高了出漿濃度、產(chǎn)量和質(zhì)量，刀片和篩板的壽命也大大提高，碎漿機噸漿耗電可望降低一半。
【專利說明】一種造紙廠用水力碎漿機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制漿造紙廠用設備【技術領域】，尤其是廢紙再生和成形漿板為原料的造紙廠用水力碎漿機。

【背景技術】
[0002]水力碎漿機是制漿造紙工廠不可缺少的關鍵設備，特別是那些以廢紙再生和成形漿板為原料的造紙廠家，其地位尤為重要?，F(xiàn)有技術中水力碎漿機的葉輪工作時其葉片掃過篩板表面，篩板表面設置齒紋，容易造成漿料堵塞篩孔和齒縫，鋼刀和篩板之間易卡進雜物，不但會增加摩擦阻力造成動力浪費，而且還會加劇篩板和刀片的損壞，雜物過多時會造成卡死?，F(xiàn)有技術中耐磨的刀片裝于葉片的下面靠近篩板面起磨漿作用，后彎形葉片起著推動漿料的作用，但實際情況中葉片首先接觸下降的粗紙漿料起著碎解漿料的作用，而耐磨鋼刀只是對碎解后的粗漿進行二次磨細的作用，此種結構導致以下問題:一是葉片容易磨損；二是刀刃對碎解漿料的效果差，尤其是對那些含膠的廢紙效果差，只能起到推動漿料前行作用。現(xiàn)有水力碎漿機葉輪葉片下面靠篩板的一面設計有齒紋和負后角，意圖是刀刃掃過篩孔以后使葉片的后角形成負壓，把篩板下面的水吸上來，從而達到清洗篩板的目的，但是因為低轉(zhuǎn)速的葉輪所產(chǎn)生葉片下面斜角的微負壓難以抵消大很多的槽桶內(nèi)水靜壓力，此種結構清洗篩板效果差，篩孔容易堵塞。改變現(xiàn)有水力碎漿機結構，解決漿料易堵塞篩孔、出漿少、出漿濃度低等問題，發(fā)明一種高效節(jié)能使用壽命長的水力碎漿機具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種碎漿效率高、出漿濃度高、使用壽命長的高效節(jié)能造紙廠用水力碎衆(zhòng)機。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:包括碎漿機槽桶(I)，槽桶內(nèi)底部中心垂直位置安裝主軸(2)，主軸上設置葉輪(3)，葉輪外圍槽桶底部設置環(huán)形篩板(4)，槽桶底部轉(zhuǎn)角處加焊曲形導流片(5)，其特征在于:所述葉輪(3)的葉片(6)下平面用圓形腹板(7)封閉，葉片長度與圓形腹板外徑等齊，而與環(huán)形篩板(3)的內(nèi)徑相齊，即葉輪葉片不伸出到篩板面上。
[0005]進一步地，所述葉片制成直線形，呈射線排列。
[0006]進一步地，所述葉片上安裝刀片(8)。
[0007]進一步地，所述葉片外周間距保持在200-250mm。
[0008]進一步地，所述圓形腹板背面焊接高5-10mm的后彎形小葉片(9)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點是:本發(fā)明為一種造紙廠用水力碎漿機，葉輪葉片下平面用圓形腹板封閉，就像一個敞開式的漿泵葉輪，漿料在葉輪流道中運動完全不接觸靜止的槽桶底部和篩板表面，這樣將會使葉輪流道中形成負壓，促使敞開一邊的漿料加速靠近葉輪的葉片而形成“壓力”碎漿，由此將會大大提高碎漿的速度。葉輪葉片不伸出篩板表面，在一定的葉輪線速度下由葉輪流道中甩出的漿流動能來沖刷篩板上的沉積物，篩孔出漿就暢通無阻，這是因為葉輪向外噴出的漿流受槽桶內(nèi)液柱靜壓力的作用，加之篩板下面為無壓區(qū)域，篩板上下的壓差可使高出篩板的葉輪流道噴出的漿流改變方向，高速漿流緊貼篩板表面流動，依靠漿料自身的動能來沖刷清洗篩板。通過葉輪葉片加密并改成直線形葉片后碎漿效果會成倍提高，出漿率也大大提高，本發(fā)明的水力碎漿機，因為取消了葉輪的葉片掃過篩板表面，克服了現(xiàn)在碎漿機所存在的主要問題，特別是處理雜廢紙漿更為有利，完全杜絕了葉片與篩板間卡雜物現(xiàn)象的產(chǎn)生，出漿順暢，提高了漿的濃度、產(chǎn)量和質(zhì)量，刀片和篩板的壽命也大大提高，碎漿機噸漿耗電可望降低一半。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明一種水力碎漿機的部分結構示意剖視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種水力碎漿機中葉輪的平面圖。
[0013]圖中所示為:1_槽桶；2-主軸；3-葉輪；4_環(huán)形篩板；5_導流片；6-葉片；7-圓形腹板；8-刀片；9-后彎形葉片。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]需要說明的是，附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略也是可以理解的。
[0016]如圖1所示，一種造紙廠用水力碎漿機，包括碎漿機槽桶(I)，槽桶內(nèi)底部中心主軸(2)位置設置葉輪(3)，葉輪外圍槽桶底部設置環(huán)形篩板(4)，槽桶底部轉(zhuǎn)角處加焊曲形導流片(5)，所述葉輪(3)上的葉片(6)下平面用圓形腹板(7)封閉，葉片長度與腹板外徑等齊，而與環(huán)形篩板(4)的內(nèi)徑相齊，即葉片不掃過篩板面。
[0017]所述葉片制成直線形，呈射線形排列。
[0018]如圖1所示，所述葉片上安裝耐磨刀片(8)。
[0019]所述葉片外徑上的間距為230mm。
[0020]如圖2所示，所述圓形腹板背面上焊接6mm高的后彎形小葉片(9)。
[0021]本發(fā)明為一種造紙高效水力碎漿機，它改變?nèi)~輪結構及篩板的安裝位置，葉輪流道中的負壓促成葉片上的刀刃形成“壓力”碎漿，提高碎漿的效率，且通過篩板上下的壓差可使高出篩板的漿流改變方向，從而使高速漿流緊貼篩板表面流動。在特定的葉輪線速度下依靠漿料自身的動能來沖刷清洗篩板，提高出漿濃度和出漿量，降低了動力消耗，延長了篩板的使用壽命。
[0022]上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明權利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術方案，均應包括在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種造紙廠用水力碎漿機，它包括:碎漿機槽桶，槽桶底部中心垂直位置安裝主軸，主軸上設置葉輪，葉輪以外的槽桶底部位置設置環(huán)形篩板，槽桶底部轉(zhuǎn)角處加焊曲形導流片，其特征在于:所述葉輪的葉片下平面用圓形腹板封閉，葉片長度與圓形腹板外徑等齊，與環(huán)形篩板的內(nèi)徑相齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的水力碎漿機，其特征在于:所述葉片制成直線形，呈射線排列。
3.根據(jù)權利要求2所述的水力碎漿機，其特征在于:所述葉片上安裝刀片。
4.根據(jù)權利要求2所述的水力碎漿機，其特征在于:所述葉片外周間距保持在200_250mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的水力碎漿機，其特征在于:所述圓形腹板背面焊接高為5-10mm的后彎形小葉片。
【文檔編號】D21B1/34GK104328703SQ201410589726
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳永生, 陳瑜 申請人:長沙正達輕科紙業(yè)設備有限公司