一種蠶絲綿球的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蠶絲綿球的加工方法，包括以下步驟：(1)原材料整理；(2)精選及檢驗(yàn)；(3)合并成領(lǐng)用的精干品；(4)開(kāi)繭；(5)照紫外線；(6)中切加工；(7)圓梳加工；利用該種加工方法加工的蠶絲綿球具有品質(zhì)好、成本合理的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種蠶絲綿球的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種綿球的加工方法，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種蠶絲綿球的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]絹紡所用材料為蠶絲綿球，蠶絲綿球的主要原材料為條吐，它是在桑蠶繭的繅絲加工過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料。傳統(tǒng)的絹紡制作過(guò)程是先將條吐進(jìn)行加工處理后，然后整理成綿球，再進(jìn)行絹紡。傳統(tǒng)蠶絲綿球加工過(guò)程中，原材料采用單一產(chǎn)地的桑蠶繭的條吐，由此，桑蠶繭產(chǎn)地區(qū)域影響蠶絲綿球的品質(zhì)，由江蘇、浙江、云南等地的桑蠶繭的條吐中粗纖維較多，制作的蠶絲綿球品質(zhì)較好，但成本較高；而廣西的桑蠶繭的條吐中細(xì)纖維較多，制作的蠶絲綿球品質(zhì)略差，但成本低。因此，如何合理的利用好不同產(chǎn)地的桑蠶繭的條吐原材料來(lái)制作出品質(zhì)好并且價(jià)格合理的蠶絲綿球成為了絹紡加工的新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蠶絲綿球的加工方法，利用該種加工方法加工的蠶絲綿球具有品質(zhì)好、成本合理的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種蠶絲綿球的加工方法，包括如下步驟:
[0006](I)原材料整理:原材料包括干條吐和濕條吐，其中，干條吐包括粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐，將粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐分別整理加工后制作成粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品，將濕條吐加工后制作成濕條精干品；
[0007](2)精選及檢驗(yàn):將粗纖維條吐精干品、細(xì)纖維干條吐精品和濕條精干品進(jìn)行人工除雜篩選；
[0008](3)合并成領(lǐng)用的精干品:按粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品各占40%,濕條精干品占20%的比例合并成領(lǐng)用的精干品，并將添加了化工乳油和抗靜電劑的水均勻的噴灑至領(lǐng)用的精干品上；
[0009](4)開(kāi)繭:將注水后領(lǐng)用的精干品做成調(diào)和球，然后放在開(kāi)繭機(jī)開(kāi)繭；
[0010](5)照紫外線:將開(kāi)繭后的調(diào)和球經(jīng)過(guò)紫外線照射；
[0011](6)中切加工:將檢驗(yàn)后的調(diào)和球放到中切機(jī)上加工成小絲；
[0012](7)圓梳加工:將小絲放到圓梳機(jī)上加工成綿片。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟(7)后還包括以下步驟:
[0014]步驟(8)檢驗(yàn):將加工好的綿片經(jīng)過(guò)排綿車間檢驗(yàn)；
[0015]步驟(9)分磅:將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的綿片過(guò)稱分磅；
[0016]步驟(10)延展成球:將分磅好的綿片送至延展車間成綿球；
[0017]步驟(11)再次檢驗(yàn):再次檢驗(yàn)綿球。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品的含油率要求^ 0.5%，短纖率要求> 3%，綿結(jié)要求> 8顆，清潔度要求> 98.0O分，纖維平均長(zhǎng)度要求^ 80cm。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟⑶中，在水中添加化工乳油和抗靜電劑的比例為:每100KG的水加上適量的化工乳油和抗靜電劑共8kg。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟￠)中，經(jīng)過(guò)中切機(jī)加工后的小絲，每根的重量不超過(guò)20g。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(7)中，6根小絲做成一張綿片，每張綿片的重量不小于65g，并且落絲工每?jī)蓮埦d片要落I次，后梳滾筒每20分鐘落一次。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟(8)中，每張綿片的重量保持在合理的范圍內(nèi)，其中I綿片Sg?9g ； II 和III綿片 7g ?9g。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟(9)中，每一磅重125g。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟(10)中，每個(gè)綿球的重量范圍在122g?128g之間。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0026]本發(fā)明的綿球制作過(guò)程中，先將原材料整理成粗細(xì)兩種纖維的條吐精干品和濕條精干品，然后按粗細(xì)兩種纖維的條吐精干品各占40%,濕條精干品占20%的比例合并成領(lǐng)用的精干品，再作進(jìn)一步的加工，直至制作成綿球，采用這種加工方法制作的綿球，合理的利用了不同產(chǎn)地的蠶繭的條吐，制作出的綿球品質(zhì)更好，A級(jí)綿球的出產(chǎn)率更高，同時(shí)又能夠更好的控制綿球的制作成本，比傳統(tǒng)的利用單一產(chǎn)地蠶繭條吐制作的綿球成本更加合理。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0028]本發(fā)明的一種蠶絲綿球的加工方法，包括如下步驟:
[0029](I)原材料整理:原材料包括干條吐和濕條吐，濕條吐就是直接從繅絲生產(chǎn)線下來(lái)的條吐。其中，干條吐包括粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐。在整理干條吐時(shí)，先將粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐分別切斷至一定的長(zhǎng)度，范圍值在30cm?40cm。然后將粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐分別經(jīng)過(guò)煉制、烘干、晾曬等步驟后制作成粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品，將濕條吐經(jīng)過(guò)脫油膠、煉制、烘干、晾曬等步驟后制作成濕條精干品。
[0030](2)精選及檢驗(yàn):將粗纖維條吐精干品、細(xì)纖維干條吐精品和濕條精干品進(jìn)行人工除雜篩選，將如稻草、毛發(fā)、化纖等雜質(zhì)除掉，并且，粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品的含油率要求> 0.5%，短纖率要求> 3%，綿結(jié)要求> 8顆，清潔度要求> 98.00分，纖維平均長(zhǎng)度要求> 80cm。
[0031](3)合并成領(lǐng)用的精干品:按粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品各占40%，濕條精干品占20%的比例合并成領(lǐng)用的精干品，并將添加了化工乳油和抗靜電劑的水均勻的噴灑至領(lǐng)用的精干品上。
[0032]條吐精干品按照纖維的粗細(xì)可分為細(xì)纖維條吐精干品和粗纖維條吐精干品。其中產(chǎn)于廣西的蠶繭條吐加工制作成的條吐精干品都屬于細(xì)纖維的；產(chǎn)于浙江、江蘇、云南的蠶繭條吐加工制作成的條吐精干品都屬于粗纖維的；而濕條吐精干品中既有粗纖維也有細(xì)纖維。產(chǎn)于廣西的蠶繭條吐價(jià)格比產(chǎn)于浙江、江蘇、云南的蠶繭條吐價(jià)格低，若全部使用廣西的蠶繭條吐來(lái)加工制作綿球雖然成本低，但品質(zhì)不高，無(wú)法制作出I級(jí)綿球，若全部使用浙江、江蘇、云南的蠶繭條吐來(lái)制作綿球成本高，并且I級(jí)綿球的出品率也不夠高。通過(guò)按粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品各占40 %，濕條精干品占20 %的比例合并成領(lǐng)用的精干品后再加工的綿球，能夠合理的利用了不同產(chǎn)地的蠶繭的條吐，制作出的綿球品質(zhì)更好，I級(jí)綿球的出產(chǎn)率更高，同時(shí)又能夠更好的控制綿球的制作成本，比傳統(tǒng)的利用單一產(chǎn)地蠶繭條吐制作的綿球成本更加合理。
[0033]在水中添加化工乳油和抗靜電劑的比例為:每100KG的水加上適量的化工乳油和抗靜電劑共8kg，按比例調(diào)配好水后均勻的噴灑至領(lǐng)用精干品上。
[0034](4)開(kāi)繭:將注水后領(lǐng)用的精干品做成調(diào)和球，每個(gè)調(diào)和球的重量范圍在430g?470g，然后放在開(kāi)繭機(jī)開(kāi)繭。
[0035](5)照紫外線:將開(kāi)繭后的調(diào)和球經(jīng)過(guò)紫外線照射，去除化纖和雜質(zhì)。
[0036](6)中切加工:將檢驗(yàn)后的調(diào)和球放到中切機(jī)上加工成小絲，每根的重量不超過(guò)20g。
[0037](7)圓梳加工:將小絲放到圓梳機(jī)上加工成綿片，每張綿片的重量不小于65g，并且落絲工每?jī)蓮埦d片要落I次，后梳滾筒每20分鐘落一次。
[0038](8)檢驗(yàn):將加工好的綿片經(jīng)過(guò)排綿車間檢驗(yàn)，每張綿片的重量保持在合理的范圍內(nèi)，其中I級(jí)綿片Sg?9g ; II級(jí)和III級(jí)綿片7g?9g。
[0039](9)分磅:將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的綿片分磅，要求每一磅重125g。
[0040](10)延展成球:將分磅好的綿片送至延展車間成綿球；
[0041](11)再次檢驗(yàn):再次檢驗(yàn)綿球，每個(gè)綿球的重量范圍在122g?128g之間。
[0042]經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的上述步驟后，即完成了整個(gè)蠶絲綿球的加工過(guò)程。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原材料整理:原材料包括干條吐和濕條吐，其中，干條吐包括粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐，將粗纖維干條吐和細(xì)纖維干條吐分別整理加工后制作成粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品，將濕條吐加工后制作成濕條精干品； (2)精選及檢驗(yàn):將粗纖維條吐精干品、細(xì)纖維干條吐精品和濕條精干品進(jìn)行人工除雜篩選； (3)合并成領(lǐng)用的精干品:按粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品各占40%，濕條精干品占20%的比例合并成領(lǐng)用的精干品，并將添加了化工乳油和抗靜電劑的水均勻的噴灑至領(lǐng)用的精干品上； (4)開(kāi)繭:將注水后領(lǐng)用的精干品做成調(diào)和球，然后放在開(kāi)繭機(jī)開(kāi)繭； (5)照紫外線:將開(kāi)繭后的調(diào)和球經(jīng)過(guò)紫外線照射； (6)中切加工:將檢驗(yàn)后的調(diào)和球放到中切機(jī)上加工成小絲； (7)圓梳加工:將小絲放到圓梳機(jī)上加工成綿片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(7)后還包括以下步驟: 步驟(8)檢驗(yàn):將加工好的綿片經(jīng)過(guò)排綿車間檢驗(yàn)； 步驟(9)分磅:將經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的綿片過(guò)稱分磅； 步驟(10)延展成球:將分磅好的綿片送至延展車間成綿球； 步驟(11)再次檢驗(yàn):再次檢驗(yàn)綿球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，粗纖維條吐精干品和細(xì)纖維干條吐精品的含油率要求> 0.5%，短纖率要求> 3%，綿結(jié)要求^ 8顆，清潔度要求> 98.00分，纖維平均長(zhǎng)度要求> 80cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，在水中添加化工乳油和抗靜電劑的比例為:每100KG的水加入適量的化工乳油和抗靜電劑共8kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(6)中，經(jīng)過(guò)中切機(jī)加工后的小絲，每根的重量不超過(guò)20g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(7)中，6根小絲做成一張綿片，每張綿片的重量不小于65g，并且落絲工每?jī)蓮埦d片要落I次，后梳滾筒每20分鐘落一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(8)中，每張綿片的重量保持在合理的范圍內(nèi)，其中I綿片Sg?9g ; II和III綿片7g?9g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(9)中，每一磅重125g。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲綿球的加工方法，其特征在于，所述步驟(10)中，每個(gè)綿球的重量范圍在122g?128g之間。
【文檔編號(hào)】D04H1/02GK104278430SQ201410606588
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】沈亞良, 沈永海, 萬(wàn)長(zhǎng)云, 程木明 申請(qǐng)人:廣西華虹絹紡有限公司