一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理劑及其整理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高滌綸纖維濾料的耐水解性能的整理劑及其整理方法，整理劑按50~85%聚丙烯酸聚合物分散液、0.5~2%乙烯芐基胺官能團(tuán)硅烷類偶聯(lián)劑、0.1~1%烷基胺衍生物分散液發(fā)泡劑順序加入水中，并均勻攪拌形成粘度50~600mPa.s，密度1.0-1.1g/cm3，通過氨水滴定，將整理劑pH值調(diào)節(jié)到4~6。將整理劑加入攪拌器中均勻混合，再通過螺桿泵將整理劑輸送到發(fā)泡機(jī)的混合乳化頭，對(duì)整理劑進(jìn)行高速剪切發(fā)泡；將產(chǎn)生的泡沫均勻噴涂到滌綸纖維濾料上，并經(jīng)定型機(jī)烘干、燒結(jié)后在滌綸纖維表層形成一層抗水解保護(hù)膜。本發(fā)明中滌綸纖維濾料通過聚丙烯酸聚合物等整理劑的涂層整理，提高滌綸纖維濾料的耐水解性能，使滌綸纖維濾料擁有更優(yōu)異的耐水解性能。
【專利說明】一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理劑及其整理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸纖維濾料整理劑及其整理方法，特別是涉及一種滌綸纖維濾料抗水解整理劑及其整理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]滌綸纖維濾料由于其有良好的拉伸斷裂強(qiáng)力和耐磨性能，大量應(yīng)用于冶金、化工、建材、機(jī)械、石油等多種行業(yè)的工藝應(yīng)用、物料回收、空氣凈化、煙塵治理和液體過濾等領(lǐng)域。但是滌綸纖維濾料的基本弱點(diǎn)是易被水解，在酸、堿條件下更容易被侵蝕。如果普通滌綸纖維濾料使用在低溫而有化學(xué)腐蝕及潮濕的工況環(huán)境中，會(huì)受到潮濕和化學(xué)侵蝕，聚酯分子結(jié)構(gòu)會(huì)水解而斷裂，使濾料失去其強(qiáng)度，進(jìn)而影響濾袋的使用壽命和過濾效果。通過提高滌綸纖維濾料的耐水解性能，可以有效減緩滌綸纖維濾料在工況中斷裂強(qiáng)力的下降，提高其使用壽命。
[0003]專利號(hào)為201120471571.5中國(guó)實(shí)用新型專利公開的“一種滌綸抗水解針刺氈”提出在滌綸纖維濾料面層添加一層亞克力纖維面層以提高滌綸濾料的抗水解性能，但由于水汽仍可以從亞克力纖維面層穿透到達(dá)滌綸纖維面層，因此該專利對(duì)于滌綸濾料的抗水解性能提高有限，同時(shí)亞克力面層纖維復(fù)合制作工藝復(fù)雜，因此如何使用一種方法簡(jiǎn)便有效的提高滌綸纖維濾料的耐水解性能是值得探索。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種提高滌綸纖維濾料的耐水解性能的整理劑及其整理方法，使滌綸纖維濾料在保持尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)大，彈性回復(fù)好、耐磨耐折性好的基礎(chǔ)上，彌補(bǔ)其易水解的缺陷，使其在具體工況應(yīng)用中性能更加穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理劑，其組成按質(zhì)量份為5(Γ85%聚丙烯酸聚合物分散液、0.5^2%乙烯芐基胺官能團(tuán)硅烷類偶聯(lián)劑、0.fl%烷基胺衍生物分散液發(fā)泡劑順序加入水中，并均勻攪拌形成粘度5(T600mPa.s，密度1.0-1.lg/cm3，通過氨水滴定，將整理劑PH值調(diào)節(jié)到4飛。
[0006]一種使用提高滌綸纖維濾料抗水解性能整理劑的整理方法，其步驟包括:
步驟1、將整理劑加入攪拌器中均勻混合，再通過螺桿泵將整理劑輸送到發(fā)泡機(jī)的混合乳化頭，對(duì)整理劑進(jìn)行高速剪切發(fā)泡；
步驟2、將步驟I產(chǎn)生的泡沫均勻噴涂到滌綸纖維濾料上，并經(jīng)定型機(jī)烘干、燒結(jié)后在漆絕纖維表層形成一層抗水解保護(hù)膜。
[0007]所述步驟I中是使用400(T9000rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)整理劑進(jìn)行剪切。
[0008]所述步驟2中的烘干、燒結(jié)是使用八節(jié)熱風(fēng)穿透式烘箱，第一節(jié)烘箱溫度130°C，第二節(jié)烘箱溫度135 °C，以次類推，每節(jié)烘箱溫度遞升5°C，烘干、燒結(jié)總時(shí)間控制在3?6min。
[0009]所述步驟2中烘干燒結(jié)后滌綸纖維濾料單位面積重量增重在2(T40g/m2。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用聚丙烯酸聚合物優(yōu)異的耐水解性，通過不同助劑組分的配合和后處理整理方法，提高整理劑中乳液的粘合強(qiáng)度和對(duì)滌綸纖維表面附著力，并通過一定的后處理整理方法，使得助劑中大分子聚合物在特定的溫度范圍受熱，令潛在官能團(tuán)進(jìn)一步交聯(lián)而固化，并最終在普通滌綸纖維濾氈的滌綸纖維表面均勻裹覆一層聚丙烯酸聚合物，使得普通滌綸纖維擁有類似于亞克力纖維的耐水解性能，提高滌綸纖維濾料的耐水解性能，同時(shí)很大程度上降低具有優(yōu)異抗水解性能濾料的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1-1為滌綸纖維濾料耐酸水解性能測(cè)試；
圖1-2為滌綸纖維濾料耐堿水解性能測(cè)試。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明揭示了一種提高滌綸纖維濾料的耐水解性能的整理劑及其整理方法，整理劑按5(Γ85%聚丙烯酸聚合物分散液、0.5^2%乙烯芐基胺官能團(tuán)硅烷類偶聯(lián)劑、0.f 1%烷基胺衍生物分散液發(fā)泡劑順序加入水中，并均勻攪拌形成粘度5(T600 mPa.s，密度1.0-1.1g/cm3，通過氨水滴定，將整理劑pH值調(diào)節(jié)到4飛。同時(shí)涂層整理方法主要使整理劑通過螺桿泵將整理劑輸送到發(fā)泡機(jī)的混合乳化頭，向乳化頭中輸入壓縮空氣，對(duì)整理劑進(jìn)行400(T9000rpm高速剪切發(fā)泡，產(chǎn)生的泡沫經(jīng)管道輸送到軋車，通過軋車上的噴嘴往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻噴涂到滌綸纖維濾料上，泡沫經(jīng)刮棒破乳后由軋車傾軋，使組合物滲入濾料纖維層內(nèi)，最后濾料經(jīng)過八節(jié)熱風(fēng)穿透式定型機(jī)烘干、燒結(jié)，其中第一節(jié)烘箱溫度130°C，第二節(jié)烘箱溫度135°C，以次類推，每節(jié)烘箱溫度遞升5°C，烘干、燒結(jié)總時(shí)間控制在3飛min。最終使整理劑在滌綸纖維表層形成一層保護(hù)膜。
[0013]利用聚丙烯酸聚合物優(yōu)異的耐水解性，通過不同助劑組分的配合和后處理整理方法，提高整理劑中乳液的粘合強(qiáng)度和對(duì)滌綸纖維表面附著力，并通過一定的后處理整理方法，使得助劑中大分子聚合物在特定的溫度范圍受熱，令潛在官能團(tuán)進(jìn)一步交聯(lián)而固化，并最終在普通滌綸纖維濾氈的滌綸纖維表面均勻裹覆一層聚丙烯酸聚合物，使得普通滌綸纖維擁有類似于亞克力纖維的耐水解性能，提高滌綸纖維濾料的耐水解性能，同時(shí)很大程度上降低具有優(yōu)異抗水解性能濾料的成本。
[0014]實(shí)例1:
通過配置整理劑含50%聚丙烯酸聚合物分散液，1%乙烯芐基胺官能團(tuán)硅烷類偶聯(lián)劑，
0.5%烷基胺衍生物發(fā)泡劑，同時(shí)使用氨水調(diào)節(jié)整理劑pH值到6，調(diào)整發(fā)泡機(jī)轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速為6000rpm,待泡沫均勻穩(wěn)定后，涂覆在滌綸纖維濾料表面。最后將滌綸纖維濾料通過高溫定型機(jī)進(jìn)行烘干、燒結(jié)制成實(shí)驗(yàn)樣品，其中烘干、燒結(jié)溫度由130°C按每節(jié)烘箱增加5°C，增加到170°C,時(shí)間共計(jì)5min。
[0015]滌綸纖維濾料經(jīng)過涂層整理后，增重30g/m2。將試樣分別在浸泡在0.5%、1%、1.5%、2%的NaOH溶液中，和10%、20%、30%、40%H2S04溶液中，并在90°C水浴鍋中恒溫保持24h，通過拉伸強(qiáng)力測(cè)試儀測(cè)試處理前后的滌綸纖維濾料強(qiáng)力性能變化，拉伸強(qiáng)力保持率變化如圖1-1、圖1-2所不。
[0016]由圖1-1、圖1-2可得，經(jīng)涂層處理后的滌綸纖維濾料拉伸斷裂強(qiáng)力保持率相比未處理樣品，在酸性條件下平均提高15%，堿性條件下平均提高20%。，由此可得該整理劑與整理方法有效提高了滌綸纖維濾料的耐水解性能。
【權(quán)利要求】
1.一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理劑，其特征在于:其組成按質(zhì)量份為5(Γ85%聚丙烯酸聚合物分散液、0.5^2%乙烯芐基胺官能團(tuán)硅烷類偶聯(lián)劑、0.f 1%烷基胺衍生物分散液發(fā)泡劑順序加入水中，并均勻攪拌形成粘度5(T600mPa.s，密度1.0-1.lg/cm3,通過氨水滴定，將整理劑PH值調(diào)節(jié)到4~6。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述提高滌綸纖維濾料抗水解性能整理劑的整理方法，其步包括: 步驟1、將整理劑加入攪拌器中均勻混合，再通過螺桿泵將整理劑輸送到發(fā)泡機(jī)的混合乳化頭，對(duì)整理劑進(jìn)行高速剪切發(fā)泡； 步驟2、將步驟I產(chǎn)生的泡沫均勻噴涂到滌綸纖維濾料上，并經(jīng)定型機(jī)烘干、燒結(jié)后在漆絕纖維表層形成一層抗水解保護(hù)膜。
3.如權(quán)利要求2所述的一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理方法，其特征在于:所述步驟I中是使用400(T9000rpm的轉(zhuǎn)速對(duì)整理劑進(jìn)行剪切。
4.如權(quán)利要求2所述的一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理方法，其特征在于:所述步驟2中的烘干、燒結(jié)是使用八節(jié)熱風(fēng)穿透式烘箱，第一節(jié)烘箱溫度130°C，第二節(jié)烘箱溫度135°C，以次類推，每節(jié)烘箱溫度遞升5°C，烘干、燒結(jié)總時(shí)間控制在3飛min。
5.如權(quán)利要求2所述的一種提高滌綸纖維濾料抗水解性能的整理方法，其特征在于:所述步驟2中烘干燒結(jié)后滌綸纖維濾料單位面積重量增重在2(T40g/m2。
【文檔編號(hào)】D06B15/00GK104372616SQ201410611815
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】蔡偉龍, 王巍, 鄭錦森, 鄭智宏, 李彪, 黃磊, 蘇麗玲, 戴婷婷 申請(qǐng)人:廈門三維絲環(huán)保股份有限公司