水性高防絨整理劑及其制備方法、防絨織物的后處理方法
【專利摘要】本發(fā)明針對采用現(xiàn)有技術防絨整理劑及防絨整理方法進行織物后處理時，環(huán)保性差、面料強力低、耐水洗性差、防鉆絨性能低的不足，提供一種水性高防絨整理劑及其制備方法、防絨織物的后處理方法，本發(fā)明的水性高防絨整理劑含有聚氨酯脂樹脂60-85份，有機硅氧烷3-13份，納米級氧化鈣5-10份，水3-10份，架橋劑3-6份，交聯(lián)劑為1-2份，由于采用水作為溶劑，所以在處理過程中無污染、環(huán)保性能好，采用水性聚氨酯脂樹脂、有機硅氧烷和納米級氧化鈣作為主要組份，可在織物表面形成完整的保護膜，防止羽絨從織物表面鉆出的同時可填補織物經紗和緯紗間的組織點間隙，保證織物的抗撕裂能力不會明顯下降。
【專利說明】水性高防絨整理劑及其制備方法、防絨織物的后處理方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絳綸織物的后整理方法，特別是涉及絳綸織物的后整理方法。

【背景技術】
[0002] 伴隨著21世紀的到來，社會經濟不斷的發(fā)展，人們對于自身的安全越來越看重， 尤其關注服裝的環(huán)保性。與此同時，人們越來越追求輕便的服裝，擺脫笨重服裝的束縛，因 而輕量羽絨服面料應運而生。輕量羽絨服面料指10D-20D紗線織造而成的面料，采用此輕 量羽絨服面料制成的羽絨服，包括羽絨填充物和輔料總重量小于200克，只相當于一個蘋 果的重量，因而十分輕盈，穿著起來很便利、舒適。
[0003] 目前，生產本發(fā)明類超輕羽絨面料采用油性PA樹脂或者PU樹脂進行涂層。眾所 周知油性的PA樹脂或者PU樹脂，所用的溶劑為甲苯（T0L)、丁酮（MEK)、或二甲基甲酰胺 (DMF)中的一種或幾種，而這些溶劑都具有很強的環(huán)境毒性，環(huán)境污染嚴重，對人體有很大 的傷害，尤其DMF目前已經在很多領域都被禁止使用。同時由于油性PA樹脂或者PU樹脂， 具有良好的綁紗效果和成膜性，涂層后織物的撕裂強度下降很多，撕裂強力只能做到5-7N， 且經過多次水洗后織物表面的PA或PU薄膜會破裂，防絨效果會急劇下降，經5次水洗后， 鉆絨都在70-100根左右。由于防絨整理劑環(huán)保性差、面料強力低、耐水洗性差、防鉆絨性 低，因此嚴重影響了超輕羽絨服市場的快速、健康發(fā)展。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明發(fā)明的目的是，針對采用現(xiàn)有技術防絨整理劑及防絨整理方法進行織物后 處理時，環(huán)保性差、面料強力低、耐水洗性差、防鉆絨性能低的不足，提供一種使織物具有良 好的環(huán)保性能、耐水洗性能良好、防鉆絨性能優(yōu)良的水性高防絨整理劑及其制備方法、防絨 織物的后處理方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案解決本發(fā)明技術問題：
[0006]-種水性高防絨整理劑，是由如下組份按如下含量組成的液體混合物：水性聚氨 酯脂樹脂60-85份，有機硅氧烷3-13份，納米級氧化鈣5-10份，水3-10份，架橋劑3-6份， 交聯(lián)劑為1-2份，液體混合物粘度為18000CpS-23000cpS，所述架橋劑為封閉型異氰酸酯， 所述交聯(lián)劑為三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種或幾種混合物。
[0007] 進一步地，本發(fā)明提供一種水性高防絨整理劑的制備方法：先在3-4份水中加入 氧化鈣，攪拌均勻后再加入水性聚氨酯樹脂；將有機硅氧烷加入3-4份水中，攪拌均勻后再 加入攪拌均勻的氧化鈣和水性聚氨酯樹脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架 橋劑和交聯(lián)劑，攪拌均勻后，再加入2-4份水將混合物的粘度調整到18000CpS-23000cpS;
[0008] 進一步地，本發(fā)明提供一種防絨織物的后處理方法，按如下方法處理：
[0009] 面料帶液冷堆---退漿---染色---定型---軋光---涂層，其中：
[0010] 帶液冷堆：PH值為10-12,冷堆時間12-24h;
[0011] 染色：酸性染料染色。PH為3. 5-6. 5 ;
[0012] 涂層：采用權利要求2制備的整理劑，增重率為2-8% ;
[0013] 進一步地所述的定型步驟中：氟碳樹脂熱風定型，氟碳樹脂用量40-80g/L，檸檬 酸l-2g/L，溫度 160°C_180°C，速度為 30-50m/min;
[0014] 所述的防絨織物的后處理方法，其中所述的軋光步驟中：乳光溫度60°C-90°c，壓 力為30-50kg/平方厘米；
[0015] 進一步地，其中所述的涂層步驟中，采用常規(guī)浮刀式涂層機，刀型為0. 1-0. 5#，刀 間距為l-3cm，刀高為l-4cm，溫度為70-130°C，涂層速度20-35m/min;
[0016] 進一步地，其中所述的面料為超輕滌綸、尼龍或錦滌混紡類羽絨面料；
[0017] 進一步地，所述的防絨織物的后處理方法，在所述的退漿步驟中，減重率小于等于 4%。
[0018] 本發(fā)明的水性高防絨整理劑采用水作為溶劑，所以無污染、環(huán)保性能好。同時采 用水性聚氨酯脂樹脂、有機硅氧烷和納米級氧化鈣作為主要組份，可以在織物表面形成完 整的保護膜，覆蓋在織物表面，防止羽絨從織物表面鉆出的同時可填補織物經紗和緯紗間 的組織點間隙，并保證織物的抗撕裂能力不會明顯下降，同時可獲得良好的織物手感和服 用性能。由于在織物表面形成完整的保護膜，且與織物間的膠聯(lián)效果好，所以可使織物獲 得良好的抗水洗能力，使織物獲得良好的水洗后防絨效果，經過5次水洗后，織物的鉆絨為 11-25根，具有意想不到的技術效果。

【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明的水性高防絨整理劑，主要適用于滌綸、尼龍或錦滌混紡類羽絨面料。其組 份和含量（按重量份）如下：水性聚氨酯樹脂60-85份，有機硅氧烷3-13份，納米級氧化鈣 5-10份，水3-10份，架橋劑3-6份，交聯(lián)劑為1-2份。在本發(fā)明組份中，水性聚氨酯樹脂的作 用是在織物表面形成一張完整的聚氨酯樹脂膜，防止羽絨從織物表面鉆出。有機硅氧烷的 主要作用是保護織物的抗撕裂能力，防止抗撕裂性能明顯下降；納米級氧化鈣的主要作用 是填補織物經紗與緯紗的組織點間隙，防止羽絨從織物組織點處鉆出；架橋劑采用封閉型 異氰酸酯，主要作用是使水性聚氨酯樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成膜，并與織物結合。交聯(lián)劑的 主要作用是加快交聯(lián)反應發(fā)生的速度，可以是三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中 的一種或幾種混合物。整個混合液的粘度為18000cpS-23000cpS。因為粘度小于18000cps 時，容易造成混合液滲透到織物的正面，影響織物外觀，而粘度大于23000cps時，混合液的 流動性將會降低，不能很好的分散的、均與的涂覆于織物表面，影響最終的防絨效果。
[0020] 本發(fā)明中，要嚴格控制各組份的含量，當水性聚氨酯樹脂小于60份時，在織物表 面的成膜效果不佳，使織物的防鉆絨性不良，當其含量大于85份時，其成膜性過強，固紗性 強，抗撕裂能力降低。當有機硅氧烷小于3份時，保護織物抗撕裂的能力降低，使織物的抗 撕裂能力不明顯，當其含量大于13份時，抗撕裂能力明顯提升，但縫線滑移隨之明顯增大， 影響面料的使用。當納米級氧化鈣小于5份時，填充作用不明顯，當其含量大于10份時，氧 化鈣含量太多，影響最終織物的手感，使其變硬，影響穿著。
[0021] 本發(fā)明的水性高防絨整理劑的制備方法如下，先將氧化鈣加入3-4份水中，攪拌 均勻后再加入水性聚氨酯樹脂，將有機硅氧烷加入3-4份水中，攪拌均勻后再加入攪拌均 勻的氧化鈣和水性聚氨酯樹脂和水的混合物，最后在此混合溶液中依次加入架橋劑和交聯(lián) 齊IJ，攪拌均勻后，再加2-4份入水將混合溶液的粘度調整到18000CpS-23000cpS。將氧化鈣 加入水中水解后再加入水性聚氨酯樹脂，可防止氧化鈣直接加入粘度過高的水性聚氨酯樹 脂中產生結塊現(xiàn)象，保證耐水洗性能、減少鉆絨。先將水與有機硅氧烷攪拌均勻，目的是使 有機硅氧烷在水性聚氨酯樹脂中分散均勻，避免因有機硅氧烷分散不均造成涂層烘干后， 同一塊面料的撕裂強力出現(xiàn)明顯差異。先將氧化鈣加入水性聚氨酯樹脂中形成混合溶液， 再將有機硅氧烷水溶液加入到混合溶液中，可以使氧化鈣在混合溶液中攪拌的時間更長， 更利于其均勻的分散在水性聚氨酯樹脂之中，形成均勻的混合物，最后加入架橋劑和交聯(lián) 劑的目的是防止混合物在快速攪拌時產生的熱量加熱封閉型異氰酸酯，使其釋放出異氰酸 酯（-NCO)基團，釋放出的異氰酸酯（-NCO)基團與水性樹脂分子鏈上的羥基、羧基、氨基等 基團反應提前形成交聯(lián)結構，降低水性樹脂與織物之間的結合力，影響水洗后的防絨效果。 采用本發(fā)明的方法制備水性高防絨整理劑，可以得到均勻的、有效的混合物，在面料上涂層 均勻，與面料結合力強，且不會明顯降低面料的撕裂強力。
[0022] 采用本發(fā)明整理劑按如下后處理方法對織物進行后處理。
[0023] 面料：采用超輕滌綸、尼龍或錦滌混紡類羽絨面料。
[0024] 帶液冷堆一退漿一染色一定型一軋光一涂層
[0025] 帶液冷堆：冷堆配方采用常規(guī)配方，PH值10-12,冷堆時間12_24h。
[0026] 退漿：采用常規(guī)退漿工藝。
[0027] 染色：采用常規(guī)酸性染料染色。染色時PH控制在3. 5-6. 5。過低的PH值，會降低 染色后織物的撕裂強力，而過高的PH值又會使織物產生色花等缺陷，因此為了保證織物品 質，需嚴格控制染色時的PH。
[0028] 定型：采用熱風定型。定型配方采用常規(guī)氟碳樹脂，用量40_80g/L，檸檬酸l_2g/ L，溫度 160°C_180°C，速度為 30-50m/min。
[0029] 軋光：乳光溫度60°C-90°C，壓力為30-50kg/平方厘米，乳光溫度為60°C-90°C 時，可以防止織物在軋光時撕裂強力降低，使織物獲得良好的撕裂強力。
[0030] 涂層：采用常規(guī)浮刀式涂層機，刀型選用0. 1-0. 5#，刀間距為l-3cm，刀高為 l-4cm，溫度為70-130°C，將超輕錦綸水性高防絨整理劑均勻的涂覆在織物表面，使其增重 率在2-8%，這樣既可以獲得很好的防鉆絨性和很強的撕裂強力，使其水洗5次后防鉆絨性 穩(wěn)定在30根以內，撕裂強力15N以上。
[0031] 在退漿前先進行帶液冷堆處理，冷堆的配方和退漿配方基本相同，帶液冷堆的時 候由于織物帶有退漿液，所以可進行緩慢的退漿，可以使織物上一些頑固的油污或比較明 顯的漿斑軟化脫離，這樣可以使隨后進行的退漿工序獲得更好的退漿效果。退漿效果影響 涂層效果，當退漿效果不良時，織物上的殘漿會影響涂層時樹脂與織物的結合牢度，影響織 物的耐水洗防鉆絨性，反之，退漿效果好，織物與涂層間結合的牢固，會在其它條件相同的 情況下得到好的耐水性和防鉆絨性。當退漿減重率控制在4%以內時，織物的防絨水洗效果 最佳，而且織物的抗撕裂強力最高。
[0032] 實施例1
[0033] 面料：380T超輕尼龍紡羽絨面料。
[0034] 帶液冷堆：PH值為10-12,冷堆時間12_24h;
[0035] 染色：酸性染料染色。PH為3. 5-6. 5;
[0036]定型：熱風定型。定型配方采用常規(guī)氟碳樹脂，用量40-80g/L，檸檬酸l_2g/L，溫 度 160°C，速度為 30m/min。
[0037] 軋光：乳光溫度60°C，壓力為30kg/平方厘米
[0038] 涂層：采用常規(guī)浮刀式涂層機，刀型選用0. 1-0. 5#，刀與底板的間距為l-3cm，刀 高為l-4cm，溫度為700°C、涂層的速度為20m/min。整理劑組份為：水性聚氨酯脂樹脂60 份，有機硅氧烷13份，納米級氧化鈣10份，水10份，架橋劑6份，三乙烯二胺1份，液體混 合物粘度為18000cps。
[0039] 實施例2
[0040] 交聯(lián)劑采用二月桂酸二丁基錫，其余同實施例1.
[0041] 實施例3
[0042] 交聯(lián)劑采用辛酸亞錫，其余同實施例1.
[0043] 實施例4
[0044] 面料采用360T絳綸絲紡，交聯(lián)劑采用二月桂酸二丁基錫和辛酸亞錫混合物，比例 為1 :1，其余同實施例1.
[0045] 實施例5
[0046] 面料采用370T絳綸絲紡，交聯(lián)劑采用二月桂酸二丁基錫、三乙烯二胺和辛酸亞錫 混合物，比例為1 :2 :1，其余同實施例1.
[0047] 實施例6
[0048] 面料采用390T滌綸絲紡，交聯(lián)劑采用三乙烯二胺和辛酸亞錫混合物，比例為2 : 1。，其余同實施例1.
[0049] 表1實施例工藝參數(shù)表
[0050]

【權利要求】
1. 一種水性高防絨整理劑，其特征在于，是由如下組份按如下含量組成的液體混合物： 水性聚氨酯脂樹脂60-85份，有機硅氧烷3-13份，納米級氧化鈣5-10份，水3-10份，架橋 齊U 3-6份，交聯(lián)劑為1-2份，液體混合物粘度為18000CpS-23000cpS，所述架橋劑為封閉型異 氰酸酯，所述交聯(lián)劑為三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫中的一種或幾種混合物。
2. 如權利要求1所述的一種水性高防絨整理劑的制備方法，其特征在于，先在3-4 份水中加入氧化鈣，攪拌均勻后再加入水性聚氨酯樹脂；將有機硅氧烷加入3-4份水中， 攪拌均勻后再加入攪拌均勻的氧化鈣和水性聚氨酯樹脂和水的混合物，最后在此混合 溶液中依次加入架橋劑和交聯(lián)劑，攪拌均勻后，再加入2-4份水將混合物的粘度調整到 18000cps_23000cps。
3. -種防絨織物的后處理方法，其特征在于，按如下方法處理： 面料帶液冷堆一退漿一染色一定型一軋光一涂層，其中： 帶液冷堆：PH值為10-12,冷堆時間12-24h ; 染色：酸性染料染色，PH為3. 5-6. 5 ; 涂層：采用權利要求2制備的整理劑，增重率為2-8%。
4. 如權利要求3所述的一種防絨織物的后處理方法，其特征在于，所述的定型步驟中： 氟碳樹脂熱風定型，氟碳樹脂用量40-80g/L，檸檬酸l-2g/L，溫度160°C-180°C，速度為 30_50m/min〇
5. 如權利要求3所述的一種防絨織物的后處理方法，其特征在于，所述的軋光步驟中： 軋光溫度60°C -90°C，壓力為30-50kg/平方厘米。
6. 如權利要求3或4或5所述的一種防絨織物的后處理方法，其特征在于，所述的涂層 步驟中，采用常規(guī)浮刀式涂層機，刀型為〇. 1-0. 5 #，刀間距為l-3cm，刀高為l-4cm，溫度為 70-130°C，涂層速度 20-35m/min。
7. 如權利要求1所述的一種防絨織物的后處理方法，其特征在于，所述的面料為超輕 滌綸、尼龍或錦滌混紡類羽絨面料。
8. 如權利要求1所述的一種防絨織物的后處理方法，其特征在于，在所述的退漿步驟 中，減重率小于等于4%。
【文檔編號】D06M13/50GK104358129SQ201410613150
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權日:2014年11月3日
【發(fā)明者】金雋 申請人:金雋