毛革加脂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種毛革加脂劑及其制備方法，屬于毛革加工【技術(shù)領(lǐng)域】。毛革加脂劑：按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油70-85份和乳化劑15-30份；其中，所述中性油包括氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸和高級脂肪醇；所述乳化劑包括兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑和非離子親油型表面活性劑。本發(fā)明提供的這種加脂劑，其應(yīng)用到毛革主加油工藝后，該加脂劑的吸收率可達(dá)93％-96％。而且該加脂劑用于毛革主加油后，會使得皮板柔軟豐滿、發(fā)泡感強(qiáng)、皮板顏色淺淡，手感滑爽滋潤，具有非常好的加脂效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中常見的加脂劑吸收率低，會造成浪費(fèi)以及環(huán)境污染的缺陷。
【專利說明】毛革加脂劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及毛革加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種毛革加脂劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 毛革的加脂劑要求加油后毛革皮板柔軟，有海綿般發(fā)泡感，皮板肉面手感滑爽，有 一定保濕性，皮板顏色淺淡，耐光性好。
[0003] 毛革加脂過程中，為了減少對環(huán)境的污染，加脂劑應(yīng)盡可能多地被皮板吸收，使得 其在加脂浴液中殘存量少。而目前常見的加脂劑多從加脂后的毛革皮板的手感出發(fā)，很少 關(guān)注毛革對加脂劑的吸收效果（吸收率較低），為了達(dá)到良好的加脂效果，則需要加大加脂 劑的用量，進(jìn)而不可避免會造成原料浪費(fèi)以及環(huán)境污染問題。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種毛革加脂劑，所述的加脂劑對毛革具有極高的吸 收率，可達(dá)到93 % -96 %，而且該加脂劑用于毛革主加油后，皮板柔軟豐滿、發(fā)泡感強(qiáng)，皮板 顏色淺淡，手感滑爽滋潤。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的毛革加脂劑的制備方法，該方法具有操作 簡易、易于實(shí)現(xiàn)加脂劑的制備等優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油70-85份和乳化 齊? 15-30份；其中，所述中性油包括氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸和高級脂肪醇；所述 乳化劑包括兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑和非離子親油型表面活性劑。
[0009] 本發(fā)明提供的上述的毛革加脂劑中，設(shè)定了中性油和乳化劑的具體配比；在中性 油中，選取了氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、高級脂肪醇；其中氯化烷烴中的氯原子可 以和皮板膠原蛋白的氨基以共價(jià)鍵形式結(jié)合；而在環(huán)氧化油酯中，其環(huán)氧基可以和皮板膠 原蛋白的氨基進(jìn)行反應(yīng)并結(jié)合。高級脂肪酸能夠增加皮板的滋潤感，其羧基可以和皮板中 的鉻鞣劑以配位鍵形式結(jié)合；高級脂肪醇的羥基可以和皮板中的膠原蛋白肽鍵的氫原子以 氫鍵結(jié)合，具有增稠、乳化、滑爽等作用，還可以增強(qiáng)體系的乳化穩(wěn)定性。在乳化劑中，通過 控制加油過程中浴液的酸堿度，先使得兩性表面活性劑顯負(fù)電荷，便于和帶陽電荷的鉻鞣 皮板固定結(jié)合，然后再調(diào)整酸堿度，使得兩性表面活性劑帶正電，并逐漸破乳被皮板吸收。 非離子親水型乳化劑和非離子親油型乳化劑復(fù)配后，形成穩(wěn)定的乳化體系，使得整個(gè)加脂 劑的性能穩(wěn)定。
[0010] 通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)測定，本發(fā)明提供的這種加脂劑，其應(yīng)用到毛革主加油工藝后，該加 脂劑的吸收率可達(dá)93 % -96 %，未被吸收的4 % -7 %多數(shù)是天然油脂的改性物，容易在自然 條件下自然降解。而且該加脂劑用于毛革主加油后，皮板柔軟豐滿、發(fā)泡感強(qiáng)、皮板顏色淺 淡，手感滑爽滋潤，具有非常好的加脂效果，是一種綠色環(huán)保的毛革用化工產(chǎn)品，符合目前 市場日益嚴(yán)格的環(huán)保要求；克服了現(xiàn)有技術(shù)中常見的加脂劑吸收率低，會造成浪費(fèi)以及環(huán) 境污染的缺陷。
[0011] 可選的，在每份所述的中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：
[0012] 氯化烷烴8-12% ;
[0013] 環(huán)氧化油酯 65-75% ;
[0014] 高級脂肪酸和高級脂肪醇 16-24%。
[0015] 可選的，所述氯化烷烴由重量比為（7-9) : (1-3)的含氯25% -32%的合成牛蹄油 和42度氯化石蠟組成。
[0016] 可選的，所述環(huán)氧化油酯由重量比為（7-9) :(1-3)的環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化 三脂肪酸甘油酯組成。
[0017] 可選的，在所述中性油中：
[0018] 所述高級脂肪酸和所述高級脂肪醇等重量。
[0019] 可選的，在所述中性油中：
[0020] 所述高級脂肪酸包括正十二酸、正十四酸、正十六酸、正十八酸中的任何一種或多 種；
[0021] 所述高級脂肪醇包括正十二醇、正十四醇、正十六醇、正十八醇中的一種或多種。
[0022] 可選的，在每份所述的乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：
[0023] 兩性表面活性劑 50%-70%;
[0024] 非離子親水型表面活性劑 10%-20%;
[0025] 非離子親油型表面活性劑 20%-30%。
[0026] 可選的，在所述乳化劑中：
[0027] 所述兩性表面活性劑包括咪唑啉兩性表面活性劑、甜菜堿兩性表面活性劑、氨基 酸兩性表面活性劑中的一種或多種；
[0028] 所述非離子親水型表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻 油聚氧乙烯醚、吐溫中的一種或多種；
[0029] 所述非離子親油型表面活性劑包括斯盤、脂肪酸二元醇酯中的一種或其混合物。
[0030] 所述的毛革加脂劑的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 1)、將既定重量配比的氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、高級脂肪醇混合后加 熱，使得高級脂肪酸、高級脂肪醇熔化后攪拌混勻，得到中性油；
[0032] 2)、將兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑、非離子親油型表面活性劑以及 去離子水混合后加熱，使得非離子親水型表面活性劑熔化后攪拌混勻，得到乳化劑；
[0033] 3)、邊攪拌所述乳化劑，邊向其中加入所述中性油，使其混合均勻后冷卻，得到加 脂劑；
[0034] 其中，步驟1)和步驟2)沒有先后順序。
[0035] 可選的，在步驟1)中和步驟2)中：所述加熱的溫度為60°C -90°C。
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0037] (1)、本發(fā)明提供的這種加脂劑，其應(yīng)用到毛革主加油工藝后，該加脂劑的吸收率 可達(dá)93% -96%，克服了現(xiàn)有技術(shù)中常見的加脂劑吸收率低，會造成浪費(fèi)以及環(huán)境污染的 缺陷。
[0038] (2)、該加脂劑用于毛革主加油后，皮板柔軟豐滿，發(fā)泡感強(qiáng)，皮板顏色淺淡，手感 滑爽滋潤，具有非常好的加脂效果，是一種綠色環(huán)保的毛革用化工產(chǎn)品，符合目前市場日益 嚴(yán)格的環(huán)保要求。
[0039] (3)、該毛革加脂劑的制備方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0041] 圖1為本發(fā)明提供的毛革加脂劑的制備方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0043] 本發(fā)明提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油70-85份和乳化 齊? 15-30份；其中，所述中性油包括氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸和高級脂肪醇；所述 乳化劑包括兩性表面活性劑和非離子親水型表面活性劑、非離子親油型表面活性劑。在上 述的基礎(chǔ)之上，為了使得加脂劑的使用性能更為優(yōu)越，可選擇性的結(jié)合以下一項(xiàng)或者全部 優(yōu)選的限定：
[0044] 為了使得加脂劑中的中性油易于滲透到皮板內(nèi)部，并與膠原蛋白的氨基或羧基同 時(shí)結(jié)合；可通過優(yōu)選設(shè)定氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、高級脂肪醇的百分含量而實(shí) 現(xiàn)；優(yōu)選的，在每份所述的中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：氯化烷烴8-12%，環(huán)氧化油 酯65-75%，高級脂肪酸和高級脂肪醇16-24%。
[0045] 為了使得加脂后的毛革兼具柔軟性和滋潤感的效果，可通過具體設(shè)定氯化烷烴以 及環(huán)氧化油酯的種類和配比關(guān)系實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述氯化烷烴由重量比為（7-9) :(1-3)的 含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟組成；或，優(yōu)選的，所述環(huán)氧化油酯由重量比 為（7-9) :(1-3)的環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯組成。
[0046] 含氯低的合成牛蹄油結(jié)合力較弱，滲透力較強(qiáng)，使皮板柔軟；含氯量高的42度氯 化石蠟結(jié)合力較強(qiáng)，滲透力較弱，使皮板表面滋潤，二者按照既定的比例復(fù)配后，會使得加 脂后的毛革兼具柔軟性和滋潤感的效果。
[0047] 環(huán)氧化油酯的環(huán)氧基可以和膠原蛋白的氨基進(jìn)行反應(yīng)并結(jié)合；環(huán)氧化三脂肪酸甘 油酯分子量大，滲透力較差，但會使皮板表面滋潤；環(huán)氧化脂肪酸甲酯分子量小，滲透力強(qiáng)， 亦使皮板柔軟。這兩類油酯按一定比例配制，使皮板兼具柔軟性和滋潤感。
[0048] 高級脂肪酸的羧基可以和皮板中的鉻鞣劑以配位鍵形式結(jié)合，高級脂肪醇的羥基 可以和皮板中的膠原蛋白肽鍵的氫原子以氫鍵結(jié)合；為了使得二者在結(jié)合的過程中穩(wěn)步同 步進(jìn)行，從而得到平衡的效果，優(yōu)選的，所述高級脂肪酸和所述高級脂肪醇等重量。
[0049] 另外，通過綜合評價(jià)高級脂肪酸、高級脂肪醇、兩性表面活性劑、非離子親水型表 面活性劑、非離子親油型表面活性劑的使用性能、環(huán)保性能以及成本；優(yōu)選的，所述高級脂 肪酸包括正十二酸、正十四酸、正十六酸、正十八酸中的任何一種或多種；所述高級脂肪醇 包括正十二醇、正十四醇、正十六醇、正十八醇中的一種或多種；優(yōu)選的，所述兩性表面活性 劑包括咪唑啉兩性表面活性劑、甜菜堿兩性表面活性劑、氨基酸兩性表面活性劑中的一種 或多種；所述非離子親水型表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油 聚氧乙烯醚、吐溫中的一種或多種；所述非離子親油型表面活性劑包括斯盤、脂肪酸二元醇 酯中的一種或其混合物。
[0050] 為了使得乳化劑中的兩性表面活性劑在不同的酸堿度環(huán)境下均能穩(wěn)定地結(jié)合到 皮板中（如，浴液的PH值大于7,兩性表面活性劑顯負(fù)電荷，加脂劑為陰離子型加脂劑，便 于和帶陽電荷的鉻鞣皮板結(jié)合。加甲酸調(diào)節(jié)pH為3. 0-3. 5進(jìn)行固定時(shí)，此時(shí)兩性表面活 性劑帶正電，加脂劑乳液顆粒帶正電，并逐漸破乳被皮板吸收），且同時(shí)保證整個(gè)乳化體 系的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，在每份所述的乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：兩性表面活性劑 50% -70% ;非離子親水型表面活性劑10% -20% ;非離子親油型表面活性劑20% -30%。
[0051] 此外，請參考圖1，對于本發(fā)明提供的毛革加脂劑的制備方法，可按照以下步驟進(jìn) 行：
[0052] 步驟101 :將既定重量配比的氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、高級脂肪醇混 合后加熱，使得高級脂肪酸、高級脂肪醇熔化后攪拌混勻，得到中性油。
[0053] 步驟102 :將兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑、非離子親油型表面活性 劑以及去離子水混合后加熱，使得非離子親水型表面活性劑熔化后攪拌混勻，得到乳化劑。
[0054] 在步驟101和102中，為了使得多個(gè)組份能夠快速混合并熔化，優(yōu)選的，加熱的溫 度為60°C -90°C ;更優(yōu)選的，采用蒸汽加熱的方式實(shí)現(xiàn)。此外，步驟101和102并不限定先 后次序，可以分步操作，也可以同時(shí)進(jìn)行。
[0055] 步驟103 :邊攪拌所述乳化劑，邊向其中加入所述中性油，使其混合均勻后冷卻， 得到加脂劑。
[0056] 乳化劑中加入中性油之后，為了使得所有的組份混合均勻，優(yōu)選在60°C -90°C繼 續(xù)攪拌30分-60分鐘；然后再通過冷卻水降溫到40°C以下停攪拌器，過濾放料，得到產(chǎn)品。 [0057] 接下來，本發(fā)明結(jié)合上述的內(nèi)容，對加脂劑及其制備方法舉出了具體的實(shí)施例，請 參考實(shí)施例1_4 ;
[0058] 實(shí)施例1
[0059] 本發(fā)明實(shí)施例提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油70份和 乳化劑15份；
[0060] 中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：氯化烷烴8%、環(huán)氧化油酯70%、高級脂肪酸和高 級脂肪醇22% ;
[0061] 氯化烷烴：由含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟按照4:1的重量比 組成；環(huán)氧化油酯：由環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯按照4 :1的重量比組成； 商級脂肪酸和商級脂肪醇等重量；
[0062] 乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括兩性表面活性劑50%、非離子親水型表面活性 劑20%、非離子親油型表面活性劑30% ;
[0063] 更具體的，高級脂肪酸為：正十二酸；
[0064] 高級脂肪醇：正十二醇；
[0065] 兩性表面活性劑：咪唑啉兩性表面活性劑；
[0066] 非離子親水型表面活性劑：脂肪酸聚氧乙烯醚；
[0067] 非離子親油型表面活性劑：脂肪酸二元醇酯。
[0068] 制備方法
[0069] S11、將各中性油組分加入到上方反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至 60°C -90°C，使高級脂肪酸和高級脂肪醇熔化。
[0070] 其中，氯化烷烴28公斤，環(huán)氧化油酯245公斤，高級脂肪酸38. 5公斤，高級脂肪醇 38. 5公斤。在加脂劑中，1份的具體重量5千克，下同。
[0071] S12、將兩性表面活性劑，非離子親水型表面活性劑，非離子親油型表面活性劑和 適當(dāng)重量的去離子水加入到下方的反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至60°C，使非離子 親水型表面活性劑熔化。
[0072] 其中，兩性表面活性劑37. 5公斤，非離子親水型表面活性劑15公斤，非離子親油 型表面活性劑22. 5公斤。去離子水300公斤。
[0073] S13、分別開動(dòng)上方反應(yīng)罐和下方反應(yīng)罐的攪拌器，使上方中性油體系和下方乳化 劑水溶液體系物料分布均勻。
[0074] S14、關(guān)掉上方反應(yīng)罐攪拌器，下方反應(yīng)罐攪拌器保持轉(zhuǎn)動(dòng)，將上方中性油通過連 接管道和閥門加入到下方反應(yīng)罐中，用時(shí)30分鐘將上方中性油放完。
[0075] S15、放完上方中性油后在60°C繼續(xù)攪拌30分鐘。
[0076] S16、通冷卻水降溫到40°C以下停攪拌器，過濾放料，總重量約為725公斤。
[0077] 實(shí)施例2
[0078] 本發(fā)明實(shí)施例提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油85份和 乳化劑30份；
[0079] 中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：氯化烷烴12%、環(huán)氧化油酯65%、高級脂肪酸和高 級脂肪醇23% ;
[0080] 氯化烷烴：由含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟按照7:3的重量比組 成；
[0081] 環(huán)氧化油酯：由環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯按照7 :3的重量比組 成；
[0082] 商級脂肪酸和商級脂肪醇等重量；
[0083] 乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括兩性表面活性劑70%、非離子親水型表面活性 劑10%、非離子親油型表面活性劑30% ;
[0084] 更具體的，高級脂肪酸為：正十二酸；
[0085] 高級脂肪醇：正十二醇；
[0086] 兩性表面活性劑：甜菜堿兩性表面活性劑；
[0087] 非離子親水型表面活性劑：蓖麻油聚氧乙烯醚；
[0088] 非離子親油型表面活性劑：斯盤。
[0089] 制備方法
[0090] S21、將各中性油組分加入到上方反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至 60°C -90°C，使高級脂肪酸和高級脂肪醇熔化。
[0091] 其中，氯化烷烴51公斤，環(huán)氧化油酯276. 25公斤，高級脂肪酸49公斤，高級脂肪 醇49公斤。
[0092] S22、將兩性表面活性劑，非離子親水型表面活性劑，非離子親油型表面活性劑和 適當(dāng)重量的去離子水加入到下方的反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至70°C，使非離子 親水型表面活性劑熔化。
[0093] 其中，兩性表面活性劑105公斤，非離子親水型表面活性劑15公斤，非離子親油型 表面活性劑30公斤。去離子水600公斤。
[0094] S23、分別開動(dòng)上方反應(yīng)罐和下方反應(yīng)罐的攪拌器，使上方中性油體系和下方乳化 劑水溶液體系物料分布均勻。
[0095] S24、關(guān)掉上方反應(yīng)罐攪拌器，下方反應(yīng)罐攪拌器保持轉(zhuǎn)動(dòng)，將上方中性油通過連 接管道和閥門加入到下方反應(yīng)罐中，用時(shí)30分鐘-60分鐘將上方中性油放完。
[0096] S25、放完上方中性油后在70°C繼續(xù)攪拌50分鐘。
[0097] S26、通冷卻水降溫到40°C以下停攪拌器，過濾放料，總重量約為1000公斤。
[0098] 實(shí)驗(yàn)例3
[0099] 本發(fā)明實(shí)施例提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油77份和 乳化劑23份；
[0100] 中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：氯化烷烴8%、環(huán)氧化油酯75%、高級脂肪酸和高 級脂肪醇17% ;
[0101] 氯化烷烴：由含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟按照9:1的重量比組 成；
[0102] 環(huán)氧化油酯：由環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯按照9 :1的重量比組 成；
[0103] 商級脂肪酸和商級脂肪醇等重量；
[0104] 乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括兩性表面活性劑60%、非離子親水型表面活性 劑15%、非離子親油型表面活性劑25% ;
[0105] 更具體的，高級脂肪酸為：正十六酸；
[0106] 高級脂肪醇：正十六醇；
[0107] 兩性表面活性劑：氨基酸兩性表面活性劑；
[0108] 非離子親水型表面活性劑：吐溫；
[0109] 非離子親油型表面活性劑：脂肪酸二元醇酯。
[0110] 制備方法
[0111] S31、將各中性油組分加入到上方反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至 60°C -90°C，使高級脂肪酸和高級脂肪醇熔化。
[0112] 其中，氯化烷烴31公斤，環(huán)氧化油酯289公斤，高級脂肪酸52公斤，高級脂肪醇52 公斤。
[0113] S32、將兩性表面活性劑，非離子親水型表面活性劑，非離子親油型表面活性劑和 適當(dāng)重量的去離子水加入到下方的反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至80°C，使非離子 親水型表面活性劑熔化。
[0114] 其中，兩性表面活性劑69公斤，非離子親水型表面活性劑17. 25公斤，非離子親油 型表面活性劑28. 75公斤。去離子水460公斤。
[0115] S33、分別開動(dòng)上方反應(yīng)罐和下方反應(yīng)罐的攪拌器，使上方中性油體系和下方乳化 劑水溶液體系物料分布均勻。
[0116] S34、關(guān)掉上方反應(yīng)罐攪拌器，下方反應(yīng)罐攪拌器保持轉(zhuǎn)動(dòng)，將上方中性油通過連 接管道和閥門加入到下方反應(yīng)罐中，用時(shí)30分鐘-60分鐘將上方中性油放完。
[0117] S35、放完上方中性油后在80°C繼續(xù)攪拌45分鐘。
[0118] S36、通冷卻水降溫到40°C以下停攪拌器，過濾放料，總重量約960公斤。
[0119] 實(shí)驗(yàn)例4
[0120] 本發(fā)明實(shí)施例提供的毛革加脂劑，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括：中性油80份和 乳化劑20份；
[0121] 中性油中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：氯化烷烴10%、環(huán)氧化油酯70%、高級脂肪酸和高 級脂肪醇20% ;
[0122] 氯化烷烴：由含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟按照4:1的重量比組 成；
[0123] 環(huán)氧化油酯：由環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯按照4 :1的重量比組 成；
[0124] 商級脂肪酸和商級脂肪醇等重量；
[0125] 乳化劑中，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括兩性表面活性劑60 %、非離子親水型表面活性 劑20%、非離子親油型表面活性劑20% ;
[0126] 更具體的，高級脂肪酸為：正十八酸；
[0127] 高級脂肪醇：正十八醇；
[0128] 兩性表面活性劑：咪唑啉兩性表面活性劑；
[0129] 非離子親水型表面活性劑：脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0130] 非離子親油型表面活性劑：脂肪酸二元醇酯。
[0131] 制備方法
[0132] S41、將各中性油組分加入到上方反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至 60°C -90°C，使高級脂肪酸和高級脂肪醇熔化。
[0133] 其中，氯化烷烴40公斤，環(huán)氧化油酯280公斤，高級脂肪酸40公斤，高級脂肪醇40 公斤。
[0134] S42、將兩性表面活性劑，非離子親水型表面活性劑，非離子親油型表面活性劑和 適當(dāng)重量的去離子水加入到下方的反應(yīng)罐中，不開攪拌器，通過蒸汽加熱至75°C，使非離子 親水型表面活性劑熔化。
[0135] 其中，兩性表面活性劑60公斤，非離子親水型表面活性劑20公斤，非離子親油型 表面活性劑20公斤。去離子水410公斤。
[0136] S43、分別開動(dòng)上方反應(yīng)罐和下方反應(yīng)罐的攪拌器，使上方中性油體系和下方乳化 劑水溶液體系物料分布均勻。
[0137] S44、關(guān)掉上方反應(yīng)罐攪拌器，下方反應(yīng)罐攪拌器保持轉(zhuǎn)動(dòng)，將上方中性油通過連 接管道和閥門加入到下方反應(yīng)罐中，用時(shí)30分鐘-60分鐘將上方中性油放完。
[0138] S45、放完上方中性油后在75°C繼續(xù)攪拌60分鐘。
[0139] S46、通冷卻水降溫到40°C以下停攪拌器，過濾放料，總重量約為910公斤。
[0140] 試驗(yàn)例
[0141] 將本發(fā)明各實(shí)施例提供的各加脂劑用于中和后的綿羊毛革主加油的工藝中，具體 按照以下操作進(jìn)行：
[0142] L 劃槽液比 10-20,溫度 45°C -55°C。
[0143] 2.用4倍重60°C熱水將實(shí)驗(yàn)用各實(shí)施例的加脂劑化開并攪拌均勻，用量6克/ 升_8克/升。
[0144] 3.將化開的加脂劑加入到轉(zhuǎn)動(dòng)的劃槽中。
[0145] 4.在 45 °C -55 °C 加油 3-4 個(gè)小時(shí)。
[0146] 5.加入適量的稀釋10倍的甲酸調(diào)節(jié)浴液的pH值至3. 0-3. 5,然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-60 分鐘。
[0147] 6.測量廢液中的油脂濃度。起始的加脂劑濃度6克-8克/升減去廢液中加脂劑 的濃度（克/升），就是被綿羊毛革吸收的加脂劑濃度。
[0148] 7.高吸收率反應(yīng)型加脂劑吸收率（％)=綿羊毛革吸收的加脂劑濃度（克/升）/ 高吸收率反應(yīng)型加脂劑的起始濃度（克/升）X 100%。
[0149] 表1本發(fā)明各實(shí)施例的加脂劑的吸收率及其物化指標(biāo)
[0150]

【權(quán)利要求】
1. 一種毛革加脂劑，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，其組份包括： 中性油70-85份和乳化劑15-30份； 其中，所述中性油包括氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、和高級脂肪醇； 所述乳化劑包括兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑和非離子親油型表面活性 劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛革加脂劑，其特征在于，在每份所述的中性油中，按照重量 百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括： 氯化烷烴 8-12% ; 環(huán)氧化油酯 65-75% ; 高級脂肪酸和高級脂肪醇16-24%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛革加脂劑，其特征在于，所述氯化烷烴由重量比為（7-9): (1-3)的含氯25% -32%的合成牛蹄油和42度氯化石蠟組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛革加脂劑，其特征在于，所述環(huán)氧化油酯由重量比為 (7-9) :(1-3)的環(huán)氧化脂肪酸甲酯和環(huán)氧化三脂肪酸甘油酯組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛革加脂劑，其特征在于，在所述中性油中： 所述高級脂肪酸和所述高級脂肪醇等重量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的毛革加脂劑，其特征在于，在所述中性油中： 所述高級脂肪酸包括正十二酸、正十四酸、正十六酸、正十八酸中的任何一種或多種； 所述高級脂肪醇包括正十二醇、正十四醇、正十六醇、正十八醇中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的毛革加脂劑，其特征在于，在每份所述的乳化劑中， 按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括： 兩性表面活性劑 50% -70% ; 非離子親水型表面活性劑10% -20% ; 非離子親油型表面活性劑20^-30?^
8. 根據(jù)權(quán)利要求7任一項(xiàng)所述的毛革加脂劑，其特征在于，在所述乳化劑中： 所述兩性表面活性劑包括咪唑啉兩性表面活性劑、甜菜堿兩性表面活性劑、氨基酸兩 性表面活性劑中的一種或多種； 所述非離子親水型表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚 氧乙烯醚、吐溫中的一種或多種； 所述非離子親油型表面活性劑包括斯盤、脂肪酸二元醇酯中的一種或其混合物。
9. 一種權(quán)利要求1所述的毛革加脂劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 、將既定重量配比的氯化烷烴、環(huán)氧化油酯、高級脂肪酸、高級脂肪醇混合后加熱，使 得高級脂肪酸、高級脂肪醇熔化后攪拌混勻，得到中性油； 2) 、將兩性表面活性劑、非離子親水型表面活性劑、非離子親油型表面活性劑以及去離 子水混合后加熱，使得非離子親水型表面活性劑熔化后攪拌混勻，得到乳化劑； 3) 、邊攪拌所述乳化劑，邊向其中加入所述中性油，使其混合均勻后冷卻，得到加脂 劑； 其中，步驟1)和步驟2)沒有先后順序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的毛革加脂劑的制備方法，其特征在于，在步驟1)中和步驟 2)中： 所述加熱的溫度為60°C -90°C。
【文檔編號】C14C9/02GK104293987SQ201410618259
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】鄭超斌, 鄭紅超, 郝安生 申請人:北京泛博化學(xué)股份有限公司