一種皮革甩軟機上的固定結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種皮革甩軟機上的固定結構，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有皮革甩軟機難于將皮革的側邊固定等技術問題。一種皮革甩軟機上的固定結構，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座，底座上轉動連接有一轉筒，固定結構包括開設在轉筒上且與轉筒軸線平行的安裝槽，每個安裝槽出對應設置有一個夾子，夾子包括兩個相互鉸接的夾塊，夾塊的兩端分別具有夾頭和夾臂，夾頭位于安裝槽內，夾臂位于轉筒的外側且與轉筒外壁抵靠，當兩個夾臂受到轉筒外壁擠壓時，兩個夾頭相互抵靠。本發(fā)明具有固定牢靠、安裝方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種皮革甩軟機上的固定結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術領域】，涉及一種皮革生產(chǎn)設備，特別涉及一種皮革甩軟機上的固定結構。

【背景技術】
[0002]皮革加工時，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。額外的油脂需用碾壓機來去除，碾壓機還可以使皮子變得更平整。第三、四、五天將皮子重新放入轉鼓中，同時放入鉻粉等化料，使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊，待化料完全滲入皮子中。片皮:皮子的厚度將會被嚴格檢查，根據(jù)皮子的厚度和質量，皮子還可以分成三層，第三層會張幅較小一點，可能有皮洞。這一層可以用于服裝和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易導致皮子顏色色差。(臂部皮子厚、顏色偏深)這個過程皮子變得更加平整、而且這時還不斷測量厚度。在生產(chǎn)線檢查過程中，皮子亦須修邊，還需要用帶有各種不同型號砂紙的粉刷機磨絨。磨絨后染色前，為了保持溫度及去膚絨、通常將藍皮放入凈水中浸泡。染色大約需要12小時，添加染料和化學藥劑。不同顏色需要不同的溫度，通常需足夠的溫度來染頭層皮子。之后，還需要對皮革進行烘干，最后，對烘干后的皮革進行甩軟，在現(xiàn)有技術中，甩軟皮革存在以下問題，第一:皮革甩軟通過人工完成，效率較低；第二:人力完成皮革甩軟容易造成局部軟度不夠，造成部分皮革質量較差，造成皮革浪費。
[0003]在皮革甩軟機中，需要將皮革的外側邊固定在轉筒上，本發(fā)明就是為了解決皮革外側邊簡單固定和提高固定安裝效率而設計的。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種皮革甩軟機上的固定結構，本發(fā)明所要解決的技術問題是如何皮革外側邊的安裝和固定。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種皮革甩軟機上的固定結構，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座，其特征在于，所述底座上轉動連接有一轉筒，所述固定結構包括開設在轉筒上且與轉筒軸線平行的安裝槽，每個安裝槽出對應設置有一個夾子，所述夾子包括兩個相互鉸接的夾塊，所述夾塊的兩端分別具有夾頭和夾臂，所述夾頭位于安裝槽內，所述夾臂位于轉筒的外側且與轉筒外壁抵靠，當兩個夾臂受到轉筒外壁擠壓時，兩個所述夾頭相互抵靠。皮革的一側邊固定在轉子上后，另一側邊通過兩個夾頭夾緊，將夾臂抵靠在轉筒的外壁上，當轉子轉動時，皮革處于張緊狀態(tài)，夾臂與轉筒外壁的抵靠力增大，使兩個夾頭的夾緊力更大，包裝皮革在甩軟過程中不會脫落。
[0006]在上述的一種皮革甩軟機上的固定結構中，所述轉筒的底部具有一凹陷部，所述凹陷部上開設有排出孔。皮革在甩軟過程中，粘附在皮革上的雜物和皮革殘缺部位的殘渣掉落在轉筒內，為了包裝皮革的干凈和轉筒不會被卡死，在轉筒的底部設置有凹陷部，雜物和殘渣通過凹陷部的排出孔掉出。
[0007]所述的夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為8-10%、碳所占的質量百分比為1.37-1.39%、硅所占的質量百分比為0.01-0.04%、鉻所占的質量百分比為3.6-4.5%，鈦所占的質量百分比為0.001%-0.003%、鎢所占的質量百分比為0.001%-0.004%，鎳所占的質量百分比為0.002% -0.004%，余量為鐵組成。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0009]1、皮革的一側邊固定在轉子上后，另一側邊通過兩個夾頭夾緊，將夾臂抵靠在轉筒的外壁上，當轉子轉動時，皮革處于張緊狀態(tài)，夾臂與轉筒外壁的抵靠力增大，使兩個夾頭的夾緊力更大，包裝皮革在甩軟過程中不會脫落。
[0010]2、皮革在甩軟過程中，粘附在皮革上的雜物和皮革殘缺部位的殘渣掉落在轉筒內，為了包裝皮革的干凈和轉筒不會被卡死，在轉筒的底部設置有凹陷部，雜物和殘渣通過凹陷部的排出孔掉出。
[0011]3、夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為8-10%、碳所占的質量百分比為1.37-1.39%、硅所占的質量百分比為0.01-0.04%、鉻所占的質量百分比為3.6-4.5 %，鈦所占的質量百分比為0.001 % -0.003 %、鎢所占的質量百分比為0.001 % -0.004 %，鎳所占的質量百分比為0.002% -0.004%，余量為鐵組成，這樣的制成的夾塊具有使用壽命長、固定效果好的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本皮革用軟機俯視圖。
[0013]圖2是本皮革甩軟機中轉筒的剖視圖。
[0014]圖3是圖1中局部A的放大圖。
[0015]圖4是圖1中局部B的放大圖。
[0016]圖5是圖2中局部C的放大圖。
[0017]圖中，1、底座；2、轉筒；3、電機；4、轉子；51、擋沿；52、滑槽一 ；53、滑槽二 ；54、滾珠；55、螺釘；56、鎖緊彈簧；61、張緊彈簧；62、夾片一 ；63、夾片二 ；64、夾緊螺栓；65、壓緊彈簧；71、安裝槽；72、夾塊；73、夾頭；74、夾臂；81、凹陷部；82、排出孔；9、安裝孔。

【具體實施方式】
[0018]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0019]實施例一:
[0020]如圖1和圖2所示，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座1，底座I上轉動連接有一轉筒2，轉筒2與底座I之間設置有一個調節(jié)轉筒2的轉動阻力的阻力調節(jié)結構，底座I上固定設置有一電機3，轉筒2內設有一轉子4，轉子4能夠與電機3的輸出軸相連，轉子4上周向設置有若干個能夠將皮革的一側邊固定在轉子4上的夾持結構，轉筒2上設置有與各個夾持結構一一對應且能夠固定皮革的另一側邊的固定結構，在將皮革烘干后，需要對皮革進行甩軟，本甩軟機通過將皮革的兩個側邊分別固定在轉子4和轉筒2上，通過電機3驅動轉子4旋轉，帶動轉筒2與皮革同步旋轉，由于皮革的一側邊與轉筒2固定，皮革在甩動過程中被張緊，且具有較大的甩力，能夠快速的將皮革甩軟，同時，本甩軟機能夠同時將多張皮革甩軟，大大提高了皮革甩軟的效率。
[0021 ] 在傳統(tǒng)的皮革甩軟加工過程中，除了人力甩軟皮革外，也有通過機器對皮革進行甩軟的，為了使皮革能夠獲得較大的甩力，一般都是通過在機器內添加具有一定重量的球狀物，通過球狀物體對皮革進行敲打撞擊實現(xiàn)，這種加工方法和設備，不但皮革甩軟不均勻，而且容易對皮革造成損傷，本皮革甩軟機還設置有阻力調節(jié)結構，該結構能夠根據(jù)需要調節(jié)轉筒2與底座I之間的轉動阻力，以適應不同材質、不同厚度、不同軟度需求的皮革。
[0022]如圖2和圖3所示，底座I上具有一擋沿51，阻力調節(jié)結構包括開設在擋沿51內側的滑槽一 52，轉筒2位于擋沿51內側，轉筒2的外側設置有與滑槽一 52對應的滑槽二53，滑槽一 52與滑槽二 53之間設置有若干滾珠54，擋沿51上開設有若干螺孔，螺孔內螺紋連接有螺釘55，螺釘55的內端與滾珠54抵靠，螺釘55的外端套設有一鎖緊彈簧56，鎖緊彈簧56的兩端分別與擋沿51的外側壁和螺釘55外端的螺帽抵靠，根據(jù)皮革的材質、厚度和對皮革的不同軟度要求等因素，需要對皮革的甩動時的張力進行調整，通過旋轉螺釘55，使螺釘55擠壓滾珠54，增大滾珠54與轉筒2之間的阻力，實現(xiàn)轉筒2轉動阻力的調節(jié)。
[0023]如圖2和圖4所示，夾持結構包括若干個沿轉子4徑向設置的張緊彈簧61，張緊彈簧61的一端與轉子4固定連接，所示張緊彈簧61的另一端固定設置有夾片一 62，夾片一62上固定設置有一夾緊螺栓64，夾緊螺栓64穿設在一個與夾片一 62緊貼的夾片二 63上，夾片二 63與夾緊螺栓64之間設置有壓緊彈簧65。皮革因為其外形尺寸不規(guī)則、厚度不均勻而難于加工，為了解決皮革尺寸不規(guī)則難于夾持的問題，本甩軟機中的張緊彈簧61的外端可以通過拉伸張緊彈簧61而改變張緊彈簧61外端與轉子4軸線之間的距離，將皮革較為不平整的一側邊的各個位置固定在夾片一 62和夾片二 63之間，雖然夾持之后皮革處于蜷縮狀態(tài)，但是，在皮革張緊時，能夠拉伸張緊彈簧61，使皮革平整。
[0024]如圖2和圖5所示，固定結構包括開設在轉筒2上且與轉筒2軸線平行的安裝槽71，每個安裝槽71出對應設置有一個夾子，夾子包括兩個相互鉸接的夾塊72，夾塊72的兩端分別具有夾頭73和夾臂74，夾頭73位于安裝槽71內，夾臂74位于轉筒2的外側且與轉筒2外壁抵靠，當兩個夾臂74受到轉筒2外壁擠壓時，兩個夾頭73相互抵靠。皮革的一側邊固定在轉子4上后，另一側邊通過兩個夾頭73夾緊，將夾臂74抵靠在轉筒2的外壁上，當轉子4轉動時，皮革處于張緊狀態(tài)，夾臂74與轉筒2外壁的抵靠力增大，使兩個夾頭73的夾緊力更大，包裝皮革在甩軟過程中不會脫落。
[0025]如圖1和圖2所示，轉筒2的底部具有一凹陷部81，凹陷部81上開設有排出孔82，皮革在甩軟過程中，粘附在皮革上的雜物和皮革殘缺部位的殘渣掉落在轉筒2內，為了包裝皮革的干凈和轉筒2不會被卡死，在轉筒2的底部設置有凹陷部81，雜物和殘渣通過凹陷部81的排出孔82掉出，轉子4上設置有與電機3的輸出軸配合的安裝孔9，將皮革安裝在轉子4上后，再將轉子4插入轉筒2內，并與電機3的輸出軸相連。
[0026]皮革甩軟方法步驟如下:取出甩軟機的轉子4，將烘干好的皮革中較為不平整的一個側邊通過通過夾持結構固定在轉子4上，將轉子4放入轉筒2內；將皮革的另一側邊分別固定在固定結構上，并將固定結構的夾塊72卡如安裝槽71內；通過阻力調節(jié)結構適當挑戰(zhàn)轉筒2與擋沿51之間的阻力，啟動電機3對皮革進行甩軟。
[0027]在本實施例一中，所述的夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵五種，其中錳所占的質量百分比為9%、碳所占的質量百分比為1.38%、硅所占的質量百分比為0.03%、鉻所占的質量百分比為3.8%，鈦所占的質量百分比為0.001%,鎢所占的質量百分比為0.001 %，鎳所占的質量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
[0028]實施例二:
[0029]夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵五種，其中錳所占的質量百分比為8%、碳所占的質量百分比為1.37%、硅所占的質量百分比為0.04%,鉻所占的質量百分比為3.9%，鈦所占的質量百分比為0.001%、鎢所占的質量百分比為0.001%,鎳所占的質量百分比為0.002 %，余量為鐵組成。
[0030]實施例三:
[0031]夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵五種，其中錳所占的質量百分比為10%、碳所占的質量百分比為1.39%、硅所占的質量百分比為0.02%、鉻所占的質量百分比為4.0%，鈦所占的質量百分比為0.001%、鎢所占的質量百分比為0.001 %，鎳所占的質量百分比為0.002 %，余量為鐵組成。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種皮革甩軟機上的固定結構，皮革甩軟機包括一個由若干支腳支撐的底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上轉動連接有一轉筒(2)，所述固定結構包括開設在轉筒(2)上且與轉筒(2)軸線平行的安裝槽(71)，每個安裝槽(71)出對應設置有一個夾子，所述夾子包括兩個相互鉸接的夾塊(72)，所述夾塊(72)的兩端分別具有夾頭(73)和夾臂(74)，所述夾頭(73)位于安裝槽(71)內，所述夾臂(74)位于轉筒(2)的外側且與轉筒(2)外壁抵靠，當兩個夾臂(74)受到轉筒(2)外壁擠壓時，兩個所述夾頭(73)相互抵靠。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮革甩軟機上的固定結構，其特征在于，所述轉筒(2)的底部具有一凹陷部(81)，所述凹陷部(81)上開設有排出孔(82)。
3.根據(jù)權利要求1所述的皮革甩軟機上的固定結構，其特征在于，所述的夾塊采用耐磨鋼材料制成，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為8-10%、碳所占的質量百分比為1.37-1.39 %、硅所占的質量百分比為0.01-0.04 %、鉻所占的質量百分比為3.6-4.5 %，鈦所占的質量百分比為0.001% -0.003 %、鎢所占的質量百分比為0.001 % -0.004 %，鎳所占的質量百分比為0.002% -0.004%，余量為鐵組成。
4.根據(jù)權利要求3所述的皮革甩軟機上的固定結構，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為9%、碳所占的質量百分比為1.38%、硅所占的質量百分比為0.03%、鉻所占的質量百分比為3.8%，鈦所占的質量百分比為0.001%、鎢所占的質量百分比為0.001%，鎳所占的質量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
5.根據(jù)權利要求3所述的皮革甩軟機上的固定結構，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為8%、碳所占的質量百分比為1.37%、硅所占的質量百分比為0.04%、鉻所占的質量百分比為3.9%，鈦所占的質量百分比為0.001%、鎢所占的質量百分比為0.001%，鎳所占的質量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
6.根據(jù)權利要求3所述的皮革甩軟機上的固定結構，其特征在于，耐磨鋼其合金元素包括錳、碳、硅、鉻、鐵、鈦、鎢、鎳八種，其中錳所占的質量百分比為10%、碳所占的質量百分比為1.39%、硅所占的質量百分比為0.02%、鉻所占的質量百分比為4.0%，鈦所占的質量百分比為0.001%、鎢所占的質量百分比為0.001%，鎳所占的質量百分比為0.002%，余量為鐵組成。
【文檔編號】C14B1/40GK104450985SQ201410631025
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】姚海, 胡陽, 程凌, 沈凱楠, 鄒金鑫, 高志林, 朱毅 申請人:嘉興職業(yè)技術學院