一種絲麻縐起皺工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲麻縐起皺工藝，該絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。
【專利說明】 一種絲麻纟自起皺工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于起皺工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種絲麻給起皺工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，天然纖維紡織品的起皺加工技術(shù)一般均是利用對紗線加Z捻、S捻，兩個不同方向的捻度，經(jīng)印染后整理加工過程自然釋放在布面呈均勻的平縐效應；或是利用Z或S的同捻向組合形成順紆縐狀態(tài)，無論如何都行不成樹皮縐效應。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種絲麻縐起皺工藝，旨在解決天然纖維紡織品的起皺加工技術(shù)一般均是利用對紗線加Z捻、S捻，兩個不同方向的捻度，經(jīng)印染后整理加工過程自然釋放在布面呈均勻的平縐效應，或是利用Z或S的同捻向組合形成順紆縐狀態(tài)，無論如何都行不成樹皮縐效應的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
[0005]進一步，經(jīng)絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產(chǎn)工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經(jīng)；
[0006]所述的泡絲的工藝參數(shù)如下:
[0007]配比，經(jīng)絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ；
[0008]化料溫度為70-80 °C ；
[0009]浸泡溫度為50 °C ;
[0010]浸泡時間為I小時；
[0011]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0012]采用整經(jīng)機整經(jīng)。
[0013]進一步，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產(chǎn)工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋；
[0014]所述的泡絲的工藝參數(shù)如下:
[0015]配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ；
[0016]化料溫度為70-80攝氏度；
[0017]浸泡溫度為50°C;
[0018]浸泡時間為3小時；
[0019]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0020]所述的絡絲張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70_75% ；
[0021]所述的并絲工藝并合根數(shù)為3，鋼針號數(shù)為23#，捻度為80T/M捻向為S或Z，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為8-15g ;
[0022]所述的捻絲工藝捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15-25g ；
[0023]所述的定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘；
[0024]所述的倒筒工藝的張力為15_20g ;
[0025]所述的復并工藝并合根數(shù)為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數(shù)為22#，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為13-20g ；
[0026]所述的復捻工藝的捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ；
[0027]所述的定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘；
[0028]所述的倒筒工藝的張力為20_30g ;
[0029]所述的卷瑋工藝的張力為50g。
[0030]效果:T總
[0031]本發(fā)明的絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明實施例提供的絲麻縐起皺工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]本發(fā)明實施例中，絲麻縐織造工藝規(guī)格如下:
[0035]經(jīng)向:2/20/22D桑蠶絲
[0036]瑋向:甲:(3/20/22D桑蠶絲 23T/cmS+36Nm 大麻紗)5T/cmZ
[0037]乙:(3/20/22D桑蠶絲 23T/cmS+36Nm 大麻紗)5T/cmZ
[0038]2 甲 2 乙
[0039]外幅:149厘米，內(nèi)幅:147.5厘米，邊幅:0.75厘米X2(表示有兩個邊幅)
[0040]總齒:3532齒，內(nèi)齒:3496齒，邊齒:18齒x 2
[0041]筘號:23.7齒/厘米表示每個齒穿2根；
[0042]總經(jīng):7136根，內(nèi)經(jīng):6992根，邊經(jīng)-J2厘米X 2 (表示有兩個邊經(jīng))
[0043]織造瑋密:22根/厘米
[0044]組織:平紋
[0045]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
[0046]進一步，經(jīng)絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產(chǎn)工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經(jīng)；
[0047]所述的泡絲的工藝參數(shù)如下:
[0048]原料:1/20/22D桑蠶絲；
[0049]配比，經(jīng)絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ；
[0050]化料溫度為70-80 °C ；
[0051]浸泡溫度為50°C;
[0052]浸泡時間為I小時；
[0053]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70 %，自然晾干；
[0054]整經(jīng)原料:2/20/22D廠絲，采用ZK-78整經(jīng)機。
[0055]進一步，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產(chǎn)工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋；
[0056]所述的泡絲的工藝參數(shù)如下:
[0057]配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ；
[0058]化料溫度為70-80攝氏度；
[0059]浸泡溫度為50 °C ；
[0060]浸泡時間為3小時；
[0061]脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干；
[0062]所述的絡絲原料:1/20/22桑蠶絲，經(jīng)絲采用⑶-145絡筒機，瑋絲采用⑶_94絡筒機，張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70-75% ；
[0063]所述的并絲原料為1/20/22D桑蠶絲，采用K071并絲機；
[0064]合根數(shù)為3，鋼針號數(shù)為23#，捻度為80T/M，捻向為S或Z，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為8-15g ；
[0065]所述的捻絲原料:3/20/22D廠絲，采用K091捻絲機，捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15_25g ;
[0066]所述的定型原料:3/20/22D廠絲 2300T/S，3/20/22D 廠絲 2300T/Z
[0067]要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘；
[0068]所述的倒筒原料:3/20/22D廠絲2300T/M S或Z，采用K051倒筒機，張力為15-20g ；
[0069]所述的復并原料3/20/22D廠絲2300T(S或Z)、36Nm大麻紗，采用K071并絲機；并合根數(shù)為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數(shù)為22#，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為13-20g ;
[0070]所述的復捻原料:3/20/22D廠絲2300T/Z+36Nm大麻紗、3/20/22D廠絲2300T/S+36Nm大麻紗，采用K091捻絲機；捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ；
[0071 ]所述的定型原料:(3/20/22D 廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z,要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80°C，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘；
[0072]所述的倒筒原料:(3/20/22D廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z，采用K051倒筒機，張力為20_30g ；
[0073]所述的卷瑋原料:(3/20/22D廠絲 2300T/Z+36Nm 大麻紗)500T/Z、(3/20/22D 廠絲2300T/S+36Nm大麻紗)500T/Z采用BlOl半自動卷瑋機，張力為50g。
[0074]絲麻縐染整工藝的工藝流程依次為:
[0075]圈碼、吊攀、練池精煉、繩狀起皺和染色、園網(wǎng)定幅烘干、碼綢、成品檢驗、包裝。
[0076]練池精煉的工藝參數(shù)如下:
[0077]膨化:純堿2KG (0.678/L)，表示I升水放的純堿為0.678克及精煉劑1.28克溫度80 °C，時間 40mim ；
[0078]精練:Na3PO4.12H20，1.2KG(0.48/L);自制精煉劑，3.5KG (1.28/L) ;Na2Si03，2.5K (0.858/L)G ;純堿，2KG(0.678/L);保險粉 1.1KG (0.378/L);溫度 98°C ;時間 10min ；
[0079]每15分鐘起吊一次；
[0080]水洗:溫度80 °C，2 次；40 °C，I 次;
[0081]繩狀起皺染色:
[0082]氧漂:氧漂-.H2O2,5KG ；Na2S13, 1.5KG ；
[0083]溫度:98°C時間 45mim
[0084]水洗，溫度80 °C，2 次；40 °C，I 次；
[0085]染色:雙活性染料X %表示染料和織物比重元明粉，30KG，
[0086]純堿，15KG，溫度60— 70°C，時間 50mim ；
[0087]浴比1:30;
[0088]水洗:溫度:60 °C，2次；
[0089]中和:中和酸，3KG，六偏磷酸鈉，0.8KG ;柔軟:柔軟劑8 # ,3%,O # ,1.5% ；
[0090]園網(wǎng)松式定幅烘干，溫度90°C，時間:3米/mim,碼綢采用手工S型掛碼，檢驗采用手工平攤檢驗，包裝采用卷裝。
[0091]本發(fā)明的絲麻縐起皺工藝，桑蠶絲分別Z\S兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺，這種特有的樹皮皺風格織物用來制作夏季夏涼被，緊貼皮膚，特別有舒適感。
[0092]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲麻給起皺工藝，其特征在于，所述的絲麻給起皺工藝，桑蠶絲分別z\s兩個方向加強捻后，再和大麻紗合股，統(tǒng)一加Z捻，Z向捻捻度繼續(xù)增大、扭力加大，S向捻捻度減少、扭力減少，兩種紗線力量不平衡，自然釋放后，產(chǎn)生順紆，由于大麻紗較粗、剛性大，再加上印染后整理繩狀起皺的機械作用，產(chǎn)生大的縐褶，形成縱條縐狀形的樹皮皺。
2.如權(quán)利要求1所述的絲麻縐起皺工藝，其特征在于，經(jīng)絲采用桑蠶絲，桑蠶絲的生產(chǎn)工藝依次為檢驗、泡絲、絡絲、整經(jīng)； 所述的泡絲的工藝參數(shù)如下: 配比，經(jīng)絲:泡絲劑:水=40kg:2kg:200kg ； 化料溫度為70-80 °C ； 浸泡溫度為50 °C ； 浸泡時間為I小時； 脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干； 采用整經(jīng)機整經(jīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的絲麻縐起皺工藝，其特征在于，瑋絲采用三蠶絲+大麻紗，生產(chǎn)工藝依次為原料檢驗、泡絲、絡絲、并絲、捻絲、定型、倒筒、復并、復捻、定型、倒筒、卷瑋； 所述的泡絲的工藝參數(shù)如下: 配比:絲:瑋絲泡絲劑:水=40kg:2.6kg:200kg ； 化料溫度為70-80攝氏度； 浸泡溫度為50 °C ； 浸泡時間為3小時； 脫水時間為5分鐘，脫水后含水率60-70%，自然晾干； 絡絲張力為0-15g，車間溫度為20°C ±2，相對濕度為70-75% ； 并絲工藝并合根數(shù)為3，鋼針號數(shù)為23#，捻度為80T/M，捻向為S或Z，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為8-15g ； 捻絲工藝捻度為2300T，捻向為S或Z，四腳襯錠為一腳一攔，張力為15-25g ； 定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80 V，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為40分鐘； 倒筒工藝的張力為15-20g ； 復并工藝并合根數(shù)為2根，大麻紗原料插在木架上，引出后繞過橋筒子一圈，捻度為80T/M，捻向為Z向，鋼針號數(shù)為22#，導輪繞絲圈數(shù)為3，并絲張力為13-20g; 復捻工藝的捻度為500T/M，捻向為Z向，四腳襯錠為一腳一攔張力為15-25g ； 定型工藝要求蒸箱先預熱，把冷凝水流掉，預熱溫度達到80 V，再進筒，定型溫度為90°C，定型時間為30分鐘； 倒筒工藝的張力為20-30g ； 卷瑋工藝的張力為50g。
【文檔編號】D01C3/00GK104452033SQ201410633494
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王淑琴 申請人:山西吉利爾潞綢集團織造股份有限公司