折料裝置與自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種折料裝置與自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)及其使用方法，折料裝置包括壓料臂、吹風(fēng)元件、第一壓板、第二壓板、第三壓板、驅(qū)動(dòng)所述第一壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第二壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第三壓板朝向第二壓板方向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述壓料臂任意方向移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口朝向于所述第二壓板。自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)包括所述折料裝置。本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)做貨效率高、減少工人的工作量、節(jié)約大量人力成本。
【專利說(shuō)明】折料裝置與自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝制衣領(lǐng)域，特別是涉及一種折料裝置與自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今制衣行業(yè)招工難，用工成本高的情況下，在傳統(tǒng)的制衣行業(yè)，如袖口位置的縫制需要用普通平車手工操作，不僅要求員工手勢(shì)非常熟練，而且對(duì)于培訓(xùn)新員工周期比較長(zhǎng)，培訓(xùn)成本較高，且這樣做貨效率不高。同時(shí)，員工在將袖口裁片車縫完后，需要手工進(jìn)行收貨整理，依次循環(huán)，增加了員工的勞動(dòng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種做貨效率高、減少工人的工作量、且節(jié)約大量人力成本的折料裝置。
[0004]一種折料裝置，包括壓料臂、吹風(fēng)元件、第一壓板、第二壓板、第三壓板、驅(qū)動(dòng)所述第一壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第二壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第三壓板朝向第二壓板方向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述壓料臂任意方向移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口朝向于所述第二壓板。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供了一種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)。
[0006]一種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，包括所述的折料裝置，還包括工作臺(tái)面、控制裝置、車縫裝置及收料裝置；
[0007]所述折料裝置、車縫裝置及收料裝置沿工作臺(tái)面依次順序分布，所述控制裝置連接且控制于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、車縫裝置、吹風(fēng)元件及收料
>J-U ρ?α裝直。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第一壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第一橫向驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第一壓板縱向運(yùn)動(dòng)的第一縱向驅(qū)動(dòng)裝置；
[0009]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第二壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第三壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二壓板、第三壓板的運(yùn)動(dòng)方向相向或者反向。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二壓板、第三壓板處于相向位置，所述第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二壓板運(yùn)動(dòng)方向與所述第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第三壓板運(yùn)動(dòng)反向相向或者反向。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收料裝置具有收料臂、夾料臂、驅(qū)動(dòng)所述收料臂任意方向移動(dòng)的收料驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)夾料臂任意方向移動(dòng)的夾料驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾料臂具有至少兩個(gè)夾板及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾板張合的張合驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)收料臂朝向所述車縫裝置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置，及驅(qū)動(dòng)收料臂上下縱向運(yùn)動(dòng)的第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述夾料臂朝向所述收料臂方向運(yùn)動(dòng)的第五橫向驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括接收裝置，所述接收裝置具有收貨板、托板、隔板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述隔板連接所述收貨板，所述托板位于所述工作臺(tái)面與收貨板所在的平面之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0015]所述托板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得托板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長(zhǎng)條形齒條末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的長(zhǎng)條形齒條與所述托板的條狀讓位區(qū)相對(duì)齊。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述托板位于所述工作下方且與所述工作臺(tái)面平行，所述隔板位于所述工作下方且與所述托板平行。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述車縫裝置具有車縫針頭,所述車縫針頭朝向于所述工作臺(tái)面。
[0018]本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)的使用方法。
[0019]一種自動(dòng)縫袖口系的使用方法，包括如下步驟:
[0020]將袖口襯布鋪于第二壓板及第三壓板上，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一壓板橫向移動(dòng)至袖口襯布上方預(yù)定位置，再驅(qū)動(dòng)第一壓板縱向移動(dòng)下壓袖口襯布預(yù)折疊位置，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二壓板橫向移動(dòng)至第一壓板上方，帶動(dòng)第二壓板上的袖口襯布在第一壓板與第二壓板之間完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第三驅(qū)動(dòng)裝置橫向移動(dòng)至第二壓板上方，帶動(dòng)第三壓板上的袖口襯布部分進(jìn)入第二壓板與第三壓板之間，控制裝置控制吹風(fēng)元件吹風(fēng)，將第三壓板上的袖口襯布完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓料臂移動(dòng)至折疊后的袖口襯布上，第一壓板、第二壓板及第三壓板復(fù)位；
[0021]第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓料臂移動(dòng)至車縫裝置處，車縫裝置車縫后，收料裝置收料。
[0022]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，通過(guò)控制裝置、車縫裝置、收料裝置及折料裝置的配合，并進(jìn)一步地通過(guò)壓料臂、吹風(fēng)元件、第一壓板、第二壓板、第三壓板之間的配合，實(shí)現(xiàn)了袖口襯布的自動(dòng)折疊呈三層，節(jié)約了人工手動(dòng)折疊的動(dòng)作，在生產(chǎn)過(guò)程中，只需要人工將袖口襯布鋪設(shè)于第二壓板及第三壓板上即可，其余動(dòng)作均有自動(dòng)完成，大大節(jié)約了時(shí)間、節(jié)約了人力以及提高了工作效率。折疊好的袖口襯布通過(guò)轉(zhuǎn)移至車縫裝置下完成自動(dòng)車縫，車縫后的袖口襯布進(jìn)一步地轉(zhuǎn)移至收料裝置處，由收料裝置完成自動(dòng)收，收料部分則是實(shí)現(xiàn)了將車縫完畢的裁片進(jìn)行收集，避免員工做完后還需重新收集和整理裁片。
[0023]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，作為一種全新的自動(dòng)化設(shè)備，以人機(jī)結(jié)合的方式，在車縫過(guò)程中員工只需要擺放裁片，機(jī)器自動(dòng)折料，送料，車縫，收料，以達(dá)到提高效率、降低成本的目標(biāo)。本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，相對(duì)之前的普通車縫，現(xiàn)在大大提高了車縫效率。
[0024]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，收料裝置具有收料臂、夾料臂、驅(qū)動(dòng)所述收料臂任意方向移動(dòng)的收料驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)夾料臂任意方向移動(dòng)的夾料驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾料臂具有至少兩個(gè)夾板及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾板張合的張合驅(qū)動(dòng)裝置。使得收料的動(dòng)作更加的完整和有序，整理物料更加便捷。
[0025]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，還包括接收裝置，所述接收裝置具有收貨板、托板、隔板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述托板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得托板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)的設(shè)計(jì)?？蓪⒆龊玫呢浺辉辉占饋?lái)，使得貨物的收集更加的整齊，不需要額外的人力再去整理做好的貨，更進(jìn)一步的節(jié)省人力，節(jié)省時(shí)間。在收料的環(huán)節(jié)提聞了效率，進(jìn)一步地提聞了整個(gè)過(guò)程中的做貨效率。
[0026]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系的使用方法，操作簡(jiǎn)便，便于一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器，避免了原先的一臺(tái)機(jī)器需要多人工人的需求，節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約成本，且整個(gè)方法的做貨效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)主視圖；
[0028]圖2為圖1中的局部放大圖；
[0029]圖3、4為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)正面?zhèn)纫晥D；
[0030]圖5、6為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)側(cè)面視圖；
[0031 ] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)俯視圖；
[0032]圖8為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)仰視示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0034]1、第一縱向驅(qū)動(dòng)裝置；2、第一橫向驅(qū)動(dòng)裝置；3、控制面板；4、傳送導(dǎo)軌；5、吹風(fēng)口 ；6、端部定位氣缸；7、第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置；8、壓料臂滑塊；9、收料上下氣缸；10、鼓風(fēng)機(jī)；11、吸風(fēng)轉(zhuǎn)換盒；12、縫紉機(jī)控制箱；13、吸風(fēng)管；14、腳輪；15、張合驅(qū)動(dòng)裝置；16、縫紉機(jī)；17、車縫針頭；18、第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置；19、步進(jìn)電機(jī)；20、第五橫向驅(qū)動(dòng)裝置；21、收料前后氣缸；22、收料上下導(dǎo)軌；23、吸風(fēng)轉(zhuǎn)換氣缸；24、第一壓板；25、折料底板；26、第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置；27、第三壓板；28、吸風(fēng)孔；29、第二壓板；30、第二壓板蓋板；31、車縫底板；32、壓料臂；33、收料底板；34、托板；35、夾料臂伸出導(dǎo)軌；36、夾板；37、隔板；38、收貨板。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0036]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0037]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0038]—種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng),參見(jiàn)圖1-圖8所示,包括工作臺(tái),所示工作臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)面，所示工作臺(tái)的底部設(shè)有多個(gè)腳輪14，便于移動(dòng)。自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)還包括控制裝置、車縫裝置、收料裝置及折料裝置；所述控制裝置連接有控制面板3。所述車縫裝置具有車縫針頭17，所述車縫針頭17朝向于所述工作臺(tái)面。所述車縫裝置具有車縫底板31及縫紉機(jī)16，所述縫紉機(jī)16具有車縫針頭17，所述縫紉機(jī)16還具有縫紉機(jī)控制箱12，所述車縫底板31設(shè)置于所述工作臺(tái)面上。
[0039]所述折料裝置具有壓料臂32、吹風(fēng)元件、第一壓板24、第二壓板29、第三壓板27，所述第二壓板29及第三壓板27分別位于所述第一壓板24所在豎直平面的兩側(cè)，所述吹風(fēng)元件位于所述第三壓板27的一側(cè)，且所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口 5朝向于所述第二壓板29。所述第一壓板24、第二壓板29、第三壓板27均位于所述工作臺(tái)面上方，所述第一壓板24、第二壓板29、第三壓板27相互平行，所述第一壓板24所在平面、第三壓板27所在平面及第二壓板29所在平面由上至下依次分布，所述第二壓板29、第三壓板27在工作之前，之前具有間隔，所述第二壓板29、第三壓板27之間的工作臺(tái)面上具有多個(gè)吸風(fēng)孔28，所述吸風(fēng)孔28連接有吸風(fēng)管13及鼓風(fēng)機(jī)10，所述鼓風(fēng)機(jī)10固定于所述工作臺(tái)面的下面，所述第二壓板29上方具有第二壓板蓋板30，在第二壓板29橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免工人受到第二壓板29的傷害。
[0040]所述折料裝置還具有折料底板25，所述折料底板25設(shè)置于所述工作臺(tái)面上。所述吸風(fēng)孔28連接有吸風(fēng)管13，所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口 5連接有吹風(fēng)管，所述吸風(fēng)管13與吹風(fēng)管并聯(lián)連接有吸風(fēng)轉(zhuǎn)換盒11，所述吸風(fēng)轉(zhuǎn)換盒11還連接有吸風(fēng)轉(zhuǎn)換氣缸23，所述吸風(fēng)轉(zhuǎn)換氣缸23連接于所述鼓風(fēng)機(jī)10。
[0041]所述折料裝置還具有驅(qū)動(dòng)所述第一壓板24任意方向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第二壓板29任意方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第三壓板27朝向第二壓板29方向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述壓料臂32任意方向移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口 5朝向于所述第二壓板29，所述第二壓板29、第三壓板27處于相向位置，所述控制裝置連接所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第四驅(qū)動(dòng)裝置及吹風(fēng)元件。
[0042]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第一壓板24橫向運(yùn)動(dòng)(沿著平行于工作臺(tái)面的平面方向)的第一橫向驅(qū)動(dòng)裝置2及驅(qū)動(dòng)所述第一壓板24上下縱向運(yùn)動(dòng)(朝向工作臺(tái)面方向往復(fù)運(yùn)動(dòng))的第一縱向驅(qū)動(dòng)裝置I ;所述第二驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第二壓板29橫向運(yùn)動(dòng)(沿著平行于工作臺(tái)面的平面方向)的第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第三壓板27橫向(沿著平行于工作臺(tái)面的平面方向)朝向所述第二壓板29方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置18，所述第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置18連接有步進(jìn)電機(jī)19，所述第二壓板29、第三壓板27的運(yùn)動(dòng)方向相向或者反向；第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)具有驅(qū)動(dòng)所述壓料臂32橫向(折料裝置、車縫裝置及收料裝置三者的連線方向)運(yùn)動(dòng)的第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置7及驅(qū)動(dòng)壓料臂32上下縱向運(yùn)動(dòng)(朝向工作臺(tái)面方向往復(fù)運(yùn)動(dòng))的第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置26。
[0043]進(jìn)一步地，還包括定位裝置，所述定位裝置具有定位線，所述定位線位于所述工作臺(tái)面；所述定位線為光線定位線。
[0044]所述折料裝置、車縫裝置及收料裝置均連接于工作臺(tái)面，且沿工作臺(tái)面依次順序分布，所述控制裝置連接且控制于所述車縫裝置、吹風(fēng)元件及收料裝置。
[0045]所述收料裝置具有收料臂、夾料臂、驅(qū)動(dòng)所述收料臂任意方向移動(dòng)的收料驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)夾料臂任意方向移動(dòng)的夾料驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述夾料臂朝向所述收料臂方向運(yùn)動(dòng)的第五橫向驅(qū)動(dòng)裝置20，所述夾料臂沿著夾料臂伸出導(dǎo)軌35滑動(dòng)。所述夾料臂具有至少兩個(gè)夾板36及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾板36張合的張合驅(qū)動(dòng)裝置15。在本實(shí)施例中，收料臂與壓料臂32可采用一體式設(shè)計(jì)，也即將收料臂與壓料臂32用一個(gè)部件替代，可減少其中一個(gè)部件的投入，減少成本；在本實(shí)施例中，可除去收料臂的設(shè)計(jì)，保留壓料臂32 ;進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，可在工作臺(tái)面上設(shè)置傳送導(dǎo)軌4，傳送導(dǎo)軌4的長(zhǎng)軸方向與所述折料裝置、車縫裝置及收料裝置三者的連線方向一致，所述壓料臂32通過(guò)壓料臂滑塊8可在傳送導(dǎo)軌4上滑動(dòng)，所述傳送導(dǎo)軌4上靠近折料裝置的一端還設(shè)有端部定位氣缸6，用于控制壓料臂32的定位。所述收料裝置還具有收料底板33，所述收料底板33設(shè)置于所述工作臺(tái)面上。所述折料底板25、車縫底板31及收料底板33依次位于所述工作臺(tái)面上，且位于同樣的高度，三者無(wú)縫拼接。
[0046]進(jìn)一步地，所述收料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)收料臂朝向所述車縫裝置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置7，及驅(qū)動(dòng)收料臂上下縱向運(yùn)動(dòng)的第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置26。
[0047]進(jìn)一步地，還包括接收裝置，所述接收裝置具有收貨板38、托板34、隔板37及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)所述托板34上下縱向運(yùn)動(dòng)的收料上下氣缸9及驅(qū)動(dòng)所述托板34橫向(朝向工作臺(tái)面方向往復(fù))運(yùn)動(dòng)的收料前后氣缸21，收料上下氣缸9沿著收料上下導(dǎo)軌22運(yùn)動(dòng)；所述托板34位于所述工作下方且與所述工作臺(tái)面平行，所述隔板37位于所述工作下方且與所述托板34垂直，所述收貨板38位于所述托板34下方，且與所述托板34平行。
[0048]所述隔板37連接所述收貨板38，所述托板34位于所述工作臺(tái)面與收貨板38所在的平面之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述托板34具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得托板34呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板37具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得隔板37呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板37的長(zhǎng)條形齒條末端朝向所述托板34的方向，且所述隔板37的長(zhǎng)條形齒條與所述托板34的條狀讓位區(qū)相對(duì)齊。
[0049]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)在使用時(shí)涉及的自動(dòng)縫袖口的使用方法，包括如下步驟:
[0050]將袖口襯布鋪于第二壓板29及第三壓板27上，并將欲折疊位置對(duì)準(zhǔn)光線定位線，控制裝置控制吸風(fēng)轉(zhuǎn)換氣缸23轉(zhuǎn)換成鼓風(fēng)機(jī)10實(shí)現(xiàn)吸風(fēng)口的吸風(fēng)的動(dòng)作，用于固定所述袖口襯布，避免移位；
[0051]控制裝置控制第一橫向驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)第一壓板24橫向移動(dòng)至袖口襯布上方預(yù)定位置，第一縱向驅(qū)動(dòng)裝置I再驅(qū)動(dòng)第一壓板24縱向移動(dòng)下壓袖口襯布預(yù)折疊位置，控制裝置控制第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二壓板29橫向移動(dòng)至第一壓板24上方，帶動(dòng)第二壓板29上的袖口襯布在第一壓板24與第二壓板29之間完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置18橫向移動(dòng)至第二壓板29上方，帶動(dòng)第三壓板27上的袖口襯布部分進(jìn)入第二壓板29與第三壓板27之間，吸風(fēng)轉(zhuǎn)換氣缸23轉(zhuǎn)換成鼓風(fēng)機(jī)10實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)元件的吹風(fēng)的動(dòng)作，將第三壓板27上的袖口襯布完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)壓料臂32移動(dòng)至折疊后的袖口襯布上方，控制裝置控制第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置26驅(qū)動(dòng)壓料臂32向工作臺(tái)面方向移動(dòng)，下壓至折疊后的袖口襯布上，第一壓板24、第二壓板29及第三壓板27復(fù)位；
[0052]控制裝置控制第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)壓料臂32移動(dòng)至車縫裝置處，車縫裝置車縫，車縫后車縫裝置的車縫針頭17復(fù)位，控制裝置控制第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)壓料臂32繼續(xù)朝向收料裝置反向移動(dòng)，直至到達(dá)收料裝置處，控制裝置控制壓料臂32復(fù)位；
[0053]控制裝置控制收料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)收料臂橫向(朝向工作臺(tái)面方向)移動(dòng)至工作臺(tái)面，同時(shí)控制裝置控制張合驅(qū)動(dòng)裝置15使得兩個(gè)夾板36張開(kāi)，張開(kāi)的夾板36咬合車縫后的袖口襯布，控制裝置控制張合驅(qū)動(dòng)裝置15使得兩個(gè)夾板36閉合，夾住車縫后的袖口襯布；
[0054]控制裝置控制收料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)收料臂逆向(遠(yuǎn)離工作臺(tái)面方向)復(fù)位，同時(shí)控制裝置控制張合驅(qū)動(dòng)裝置15使得兩個(gè)夾板36張開(kāi)，張開(kāi)的夾板36釋放車縫后的袖口襯布至托板34上；
[0055]控制裝置控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的收料上下氣缸9驅(qū)動(dòng)托板34下移至所述收貨板38上方，控制裝置控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的收料前后氣缸21橫向移動(dòng)使得所述托板34脫離所述隔板37的條狀讓位區(qū)，由于隔板37的擋開(kāi)作用，車縫后的袖口襯布留在所述托板34上，實(shí)現(xiàn)了車縫后的袖口襯布的自動(dòng)收集，控制裝置控制傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位。
[0056]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，通過(guò)控制裝置、車縫裝置、收料裝置及折料裝置的配合，并進(jìn)一步地通過(guò)壓料臂、吹風(fēng)元件、第一壓板、第二壓板、第三壓板之間的配合，實(shí)現(xiàn)了袖口襯布的自動(dòng)折疊呈三層，節(jié)約了人工手動(dòng)折疊的動(dòng)作，在生產(chǎn)過(guò)程中，只需要人工將袖口襯布鋪設(shè)于第二壓板及第三壓板上即可，其余動(dòng)作均有自動(dòng)完成，大大節(jié)約了時(shí)間、節(jié)約了人力以及提高了工作效率。折疊好的袖口襯布通過(guò)轉(zhuǎn)移至車縫裝置下完成自動(dòng)車縫，車縫后的袖口襯布進(jìn)一步地轉(zhuǎn)移至收料裝置處，由收料裝置完成自動(dòng)收，收料部分則是實(shí)現(xiàn)了將車縫完畢的裁片進(jìn)行收集，避免員工做完后還需重新收集和整理裁片。
[0057]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，作為一種全新的自動(dòng)化設(shè)備，以人機(jī)結(jié)合的方式，在車縫過(guò)程中員工只需要擺放裁片，機(jī)器自動(dòng)折料，送料，車縫，收料，以達(dá)到提高效率、降低成本的目標(biāo)。本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，相對(duì)之前的普通車縫，現(xiàn)在大大提高了車縫效率。
[0058]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，收料裝置具有收料臂、夾料臂、驅(qū)動(dòng)所述收料臂任意方向移動(dòng)的收料驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)夾料臂任意方向移動(dòng)的夾料驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾料臂具有至少兩個(gè)夾板及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾板張合的張合驅(qū)動(dòng)裝置。使得收料的動(dòng)作更加的完整和有序，整理物料更加便捷。
[0059]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，還包括接收裝置，所述接收裝置具有收貨板、托板、隔板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述托板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得托板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)的設(shè)計(jì)?？蓪⒆龊玫呢浺辉辉占饋?lái)，使得貨物的收集更加的整齊，不需要額外的人力再去整理做好的貨，更進(jìn)一步的節(jié)省人力，節(jié)省時(shí)間。在收料的環(huán)節(jié)提聞了效率，進(jìn)一步地提聞了整個(gè)過(guò)程中的做貨效率。
[0060]本發(fā)明涉及的自動(dòng)縫袖口系的使用方法，操作簡(jiǎn)便，便于一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器，避免了原先的一臺(tái)機(jī)器需要多人工人的需求，節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約成本，且整個(gè)方法的做貨效率高。
[0061]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種折料裝置，其特征在于，包括壓料臂、吹風(fēng)元件、第一壓板、第二壓板、第三壓板、驅(qū)動(dòng)所述第一壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第二壓板任意方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第三壓板朝向第二壓板方向運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置、及驅(qū)動(dòng)所述壓料臂任意方向移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹風(fēng)元件的吹風(fēng)口朝向于所述第二壓板。
2.一種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1所述的折料裝置，還包括工作臺(tái)面、控制裝置、車縫裝置及收料裝置； 所述折料裝置、車縫裝置及收料裝置沿工作臺(tái)面依次順序分布，所述控制裝置連接且控制于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置、車縫裝置、吹風(fēng)元件及收料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第一壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第一橫向驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述第一壓板縱向運(yùn)動(dòng)的第一縱向驅(qū)動(dòng)裝置； 所述第二驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第二壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述第三壓板橫向運(yùn)動(dòng)的第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二壓板、第三壓板的運(yùn)動(dòng)方向相向或者反向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述第二壓板、第三壓板處于相向位置，所述第二橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二壓板運(yùn)動(dòng)方向與所述第三橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第三壓板運(yùn)動(dòng)反向相向或者反向。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述收料裝置具有收料臂、夾料臂、驅(qū)動(dòng)所述收料臂任意方向移動(dòng)的收料驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)夾料臂任意方向移動(dòng)的夾料驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾料臂具有至少兩個(gè)夾板及驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾板張合的張合驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述收料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)收料臂朝向所述車縫裝置方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第四橫向驅(qū)動(dòng)裝置，及驅(qū)動(dòng)收料臂上下縱向運(yùn)動(dòng)的第四縱向驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述夾料驅(qū)動(dòng)裝置具有驅(qū)動(dòng)所述夾料臂朝向所述收料臂方向運(yùn)動(dòng)的第五橫向驅(qū)動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，還包括接收裝置，所述接收裝置具有收貨板、托板、隔板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述隔板連接所述收貨板，所述托板位于所述工作臺(tái)面與收貨板所在的平面之間，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述托板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得托板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個(gè)間隔的長(zhǎng)條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長(zhǎng)條形齒條末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的長(zhǎng)條形齒條與所述托板的條狀讓位區(qū)相對(duì)齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)，其特征在于，所述托板位于所述工作下方且與所述工作臺(tái)面平行，所述隔板位于所述工作下方且與所述托板平行。
10.一種自動(dòng)縫袖口系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 將袖口襯布鋪于第二壓板及第三壓板上，控制裝置控制第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一壓板移動(dòng)至袖口襯布預(yù)折疊位置，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二壓板移動(dòng)至第一壓板上方，帶動(dòng)第二壓板上的袖口襯布在第一壓板與第二壓板之間完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第三驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)至第二壓板上方，帶動(dòng)第三壓板上的袖口襯布部分進(jìn)入第二壓板與第三壓板之間，控制裝置控制吹風(fēng)元件吹風(fēng)，將第三壓板上的袖口襯布完全翻轉(zhuǎn)折疊，控制裝置控制第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓料臂移動(dòng)至折疊后的袖口襯布上，第一壓板、第二壓板及第三壓板復(fù)位；第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓料臂移動(dòng)至車縫裝置處，車縫裝置車縫后，收料裝置收料。
【文檔編號(hào)】D05B35/06GK104313801SQ201410640858
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】劉明, 杜文芳, 劉建超, 熊俊 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司