一種蠶繭繅絲工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開(kāi)了一種蠶繭繅絲工藝，包括以下步驟：(1)、選蠶繭；(2)、冷藏冷凍；(3)、混繭、剝繭、篩選；(4)、真空滲透；(5)、繅絲。本發(fā)明繭絲的解舒率高，成本低，鮮繭冷凍繅絲使絲膠分子發(fā)生物理作用，并沒(méi)有改變絲膠性質(zhì)，產(chǎn)量高，增加效益，副產(chǎn)物利用率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種蠶繭繅絲工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種蠶繭繅絲工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是絲綢古國(guó)，自四千年前黃帝的妃子嫘祖發(fā)明了繅絲工藝后中國(guó)的絲織品就開(kāi)始聞名于世。張騫出使西域后，我國(guó)絲綢制品的貿(mào)易開(kāi)始傳向歐洲，他們把購(gòu)買(mǎi)絲綢、穿著絲綢看作是富有和身份的象征?？壗z設(shè)備更是從座繅、立繅發(fā)展到自動(dòng)繅，但在繅絲工藝上，仍然是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其工藝流程與嫘祖發(fā)明的繅絲工藝基本相同。
[0003]目前，我國(guó)繭絲綢生產(chǎn)規(guī)模居世界第一，年產(chǎn)蠶繭50萬(wàn)噸左右，生絲7萬(wàn)噸以上，約占世界生產(chǎn)總量的80%和60%，絲綢產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的45%左右。蠶絲是熟蠶結(jié)繭時(shí)所分泌私液凝固而成的連續(xù)長(zhǎng)纖維，也稱(chēng)天然絲。人類(lèi)利用最早的纖維之一，也是我國(guó)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，蠶絲纖維主要由65?75%絲素、20?30%絲膠，還有一些其他成分組成。要想得蠶絲必須將其成分中的絲膠除去，現(xiàn)在市場(chǎng)一般都是利用熱水煮繭，同時(shí)使水的呈堿性，這樣有利于最后的成品質(zhì)量，但是現(xiàn)在市場(chǎng)上的這種方法成本較高，對(duì)中小企業(yè)的發(fā)展有一定的阻礙因數(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種蠶繭繅絲工藝，工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種蠶繭繅絲工藝，其特征在于，包括以下順序步驟:
[0007](1)、選香苗:選擇上廉后7 —8小時(shí)的春苗，上廉后5 —6小時(shí)夏秋苗；
[0008](2)、冷藏冷凍:將選好的鮮繭放入冷庫(kù)中，迅速降溫至一 15°C — 一 10°C，然后緩慢升溫至一 7V一一 5°C，保持溫度冷藏冷凍10 —15小時(shí)；
[0009](3)、混繭、剝繭、篩選:將冷藏保鮮后蠶繭先進(jìn)混合處理，隨后削剝、篩選處理；
[0010](4)、真空滲透:將篩選好的蠶繭放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入水，水溫度42— 48°C，pH7.5—8.0，真空滲透20— 25分鐘；
[0011](5)、繅絲:將真空滲透后的蠶繭用自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行繅絲，繅絲車(chē)速在200— 220r/min0
[0012]優(yōu)選的，所述冷藏冷凍溫度為一 6°C。
[0013]優(yōu)選的，所述真空滲透控制抽氣真空度在92— 94kPa，加入水后真空度為84.?93kPa。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟(4)的水中還包括助劑，所述助劑與水的比例為0.1:100ο
[0015]更優(yōu)選的，所述助劑為氫氧化鈉或表面活性劑。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明繭絲的解舒率高，成本低，鮮繭冷凍繅絲使絲膠分子發(fā)生物理作用，并沒(méi)有改變絲膠性質(zhì)，產(chǎn)量高，增加效益，副產(chǎn)物利用率尚ο

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種蠶繭繅絲工藝，包括以下順序步驟:
[0020](1)、選蠶繭:選擇上蔟后8小時(shí)的春繭，上蔟后6小時(shí)夏秋繭；
[0021](2)、冷藏冷凍:將選好的鮮繭放入冷庫(kù)中，迅速降溫至一 10°C，然后緩慢升溫至一5°C，保持溫度冷藏冷凍15小時(shí)；
[0022](3)、混繭、剝繭、篩選:將冷藏保鮮后蠶繭先進(jìn)混合處理，隨后削剝、篩選處理；
[0023](4)、真空滲透:將篩選好的蠶繭放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入水，水中還包括氫氧化鈉，氫氧化鈉與水的比例為0.1:100，真空滲透控制抽氣真空度在94kPa，加入水后真空度為93kPa，水溫度48°C, pH 8.0,真空滲透25分鐘；
[0024](5)、繅絲:將真空滲透后的蠶繭用自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行繅絲，繅絲車(chē)速在220r/min。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]一種蠶繭繅絲工藝，包括以下順序步驟:
[0027](1)、選蠶繭:選擇上蔟后7小時(shí)的春繭，上蔟后5小時(shí)夏秋繭；
[0028](2)、冷藏冷凍:將選好的鮮繭放入冷庫(kù)中，迅速降溫至一 15°C，然后緩慢升溫至一7°C，保持溫度冷藏冷凍10小時(shí)；
[0029](3)、混繭、剝繭、篩選:將冷藏保鮮后蠶繭先進(jìn)混合處理，隨后削剝、篩選處理；
[0030](4)、真空滲透:將篩選好的蠶繭放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入水，水中還包括表面活性劑，表面活性劑與水的比例為0.1:100，真空滲透控制抽氣真空度在92kPa，加入水后真空度為84kPa，水溫度42°C，pH7.5，真空滲透20分鐘；
[0031](5)、繅絲:將真空滲透后的蠶繭用自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行繅絲，繅絲車(chē)速在200r/min。
[0032]實(shí)施例三:
[0033]一種蠶繭繅絲工藝，包括以下順序步驟:
[0034](1)、選蠶繭:選擇上蔟后7.5小時(shí)的春繭，上蔟后5.5小時(shí)夏秋繭；
[0035](2)、冷藏冷凍:將選好的鮮繭放入冷庫(kù)中，迅速降溫至一 13°C，然后緩慢升溫至一6°C，保持溫度冷藏冷凍13小時(shí)；
[0036](3)、混繭、剝繭、篩選:將冷藏保鮮后蠶繭先進(jìn)混合處理，隨后削剝、篩選處理；
[0037](4)、真空滲透:將篩選好的蠶繭放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入水，水中還包括氫氧化鈉或表面活性劑，氫氧化鈉或表面活性劑與水的比例為0.1:100，真空滲透控制抽氣真空度在93kPa，加入水后真空度為863kPa，水溫度458 °C，pH7.8，真空滲透23分鐘；
[0038](5)、繅絲:將真空滲透后的蠶繭用自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行繅絲，繅絲車(chē)速在210r/min。
[0039]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶繭繅絲工藝，其特征在于，包括以下順序步驟: (1)、選蠶繭:選擇上蔟后7— 8小時(shí)的春繭，上蔟后5— 6小時(shí)夏秋繭； (2^冷藏冷凍:將選好的鮮繭放入冷庫(kù)中，迅速降溫至一 151: — 一 101，然后緩慢升溫至一 V。一一 51，保持溫度冷藏冷凍10— 15小時(shí)； (3)、混繭、剝繭、篩選:將冷藏保鮮后蠶繭先進(jìn)混合處理，隨后削剝、篩選處理； (4)、真空滲透:將篩選好的蠶繭放入真空箱中，抽成真空，然后向真空箱中加入水，水溫度42— 481，邱7.5-8.0，真空滲透20— 25分鐘；(5)、繅絲:將真空滲透后的蠶繭用自動(dòng)繅絲機(jī)進(jìn)行繅絲，繅絲車(chē)速在200—22017^1^
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲工藝，其特征在于，所述冷藏冷凍溫度為一61。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲工藝，其特征在于，所述真空滲透控制抽氣真空度在92—94--，加入水后真空度為84.?931^？8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲工藝，其特征在于，所述步驟(4)的水中還包括助劑，所述助劑與水的比例為0.1:100。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶繭繅絲工藝，其特征在于，所述助劑為氫氧化鈉或表面活性劑。
【文檔編號(hào)】D01B7/04GK104480537SQ201410654505
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】周豐林 申請(qǐng)人:安徽省廣德新豐絲綢有限公司