一種全針織鞋面的編織及成型工藝的制作方法
【專利摘要】一種全針織鞋面的編織及成型工藝，依次包括以下步驟：①通過針織鞋面制版系統(tǒng)進行鞋面制版；②通過電腦鞋面機進行鞋面編織，生成半成品鞋面；③對鞋面進行蒸汽整熨、定型；④通過壓光機對鞋面進行壓光處理；⑤通過鞋面定型機對鞋面進行二次定型，使鞋面形成三維曲面形狀，完成鞋面定型。通過本發(fā)明工藝成型的針織鞋面，成型后鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，同時，工藝流程簡單，操作性強，可提高生產效率，降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
【專利說明】一種全針織鞋面的編織及成型工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及全針織鞋面生產制造【技術領域】，特別是一種全針織鞋面的編織及成型工藝。

【背景技術】
[0002]新型全針織鞋面已成為繼皮、革、布等鞋面之外的另一大新系列，具有巨大的市場前景，正在為整個制鞋產業(yè)帶來新的改革。全針織鞋面輕薄透氣、舒適合腳、花樣顏色可定制多變，同時生產過程環(huán)保省料，自動化程度高。全針織鞋面的出現(xiàn)，首次將針織技術應用于鞋面生產中，采用纖維或紗線作為鞋面材質，并通過增設制圖、編織、預定、后整壓光、定型等步驟，使鞋面得以一次性編織成型，簡化了鞋面生產流程，提高了生產效率，降低了生產成本；但作為一種新型的鞋面生產技術，針織鞋面有別于傳統(tǒng)鞋面，生產工藝環(huán)節(jié)也隨之發(fā)生很大改變。雖然編織環(huán)節(jié)已基本解決，但整體技術改進仍有待于紗線開發(fā)、后整定型工序處理等配套工藝的成熟而不斷完善。對于針織鞋面，必然要求成型后鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，而現(xiàn)有生產工藝下生產出的針織鞋面后整成型后較難達到硬度與牢固兼具的要求，且鞋面尺寸大小欠穩(wěn)定，生產出的鞋面品質欠佳，成品率偏低，影響產品的質量及后續(xù)銷售。因此，針對上述問題與不足是本工藝研宄及解決的對象。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種成型后鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，且工藝流程簡單，操作性強，生產效率高，生產成本低的全針織鞋面的編織及成型工
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[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種全針織鞋面的編織及成型工藝，依次包括以下步驟:
[0006]①鞋面制版，根據(jù)鞋面設計的圖案大小與花樣組織結構對針織鞋面制版系統(tǒng)進行鞋面制版編程，生成鞋面編織程序；可保證在鞋面的不同部位使用不同成分的紗線時，能夠輕松簡單地精確控制各種紗線的松緊程度，便于實現(xiàn)鞋樣尺寸的一致性；
[0007]②鞋面編織，選擇150D/36F低彈絲和150D/110°C /20F熱熔絲，或150D/48F網(wǎng)絡絲和150D/110°C /20F熱熔絲，或150D包覆絲和150D/110°C /20F熱熔絲，送入電腦鞋面機中，電腦鞋面機中輸入已生成的鞋面編織程序進行鞋面編織，生成半成品鞋面；
[0008]③對鞋面進行蒸汽整熨、定型；
[0009]a.將鞋面放入熨臺，閉合熨臺，進行蒸汽整熨；
[0010]b.進行蒸汽整熨后，熨臺加壓，同時使用25MPa吸氣泵，進行抽風吸氣；
[0011]④通過壓光機對鞋面進行壓光處理，壓光機的溫度、速度及壓力根據(jù)鞋樣進行設定;
[0012]⑤通過鞋面定型機對鞋面進行二次定型，鞋面定型機的壓力、溫度及時間根據(jù)鞋樣進行設定，利用定型鞋模對鞋面進行二次定型，使鞋面形成三維曲面形狀，完成鞋面定型。
[0013]優(yōu)選地，對鞋面進行蒸汽整熨時，選擇蒸汽壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為130°C，蒸汽供氣時間為6?8秒。
[0014]優(yōu)選地，進行蒸汽整熨后，熨臺加壓，選擇壓力為40?50ps i，保壓時間為3?5秒。
[0015]優(yōu)選地，所述定型鞋模由凹模和凸模構成。
[0016]由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:針織鞋面成型后鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，同時，工藝流程簡單，操作性強，可提高生產效率，降低生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

【具體實施方式】
[0017]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0018]實施例一
[0019]本發(fā)明的一種全針織鞋面的編織及成型工藝，依次包括以下步驟:
[0020]①鞋面制版，根據(jù)鞋面設計的圖案大小與花樣組織結構對針織鞋面制版系統(tǒng)進行鞋面制版編程，生成鞋面編織程序；
[0021]②鞋面編織，選擇150D/36F低彈絲和150D/110°C /20F熱熔絲，送入電腦鞋面機中，電腦鞋面機中輸入已生成的鞋面編織程序進行鞋面編織，生成半成品鞋面；
[0022]③對鞋面進行蒸汽整熨、定型；
[0023]a.將鞋面放入質臺，閉合質臺，進行蒸汽整質，選擇蒸汽壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為130°C，蒸汽供氣時間為6?8秒；
[0024]b.進行蒸汽整熨后，熨臺加壓，選擇壓力為40?50ps i，保壓時間為3?5秒，同時使用25MPa吸氣泵，進行抽風吸氣；
[0025]④通過壓光機對鞋面進行壓光處理，壓光機的溫度、速度及壓力根據(jù)鞋樣進行設定;
[0026]⑤通過鞋面定型機對鞋面進行二次定型，鞋面定型機的壓力、溫度及時間根據(jù)鞋樣進行設定，利用定型鞋模對鞋面進行二次定型，使鞋面形成三維曲面形狀，完成鞋面定型，所述定型鞋模由凹模和凸模構成。
[0027]針織鞋面成型后鞋面堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，同時，工藝流程簡單，操作性強，可提高生產效率，降低生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
[0028]通過上述工藝成型后的針織鞋面，堅挺不塌陷、鞋型匹配、鞋面大小尺寸一致，且硬度與牢固性兼具，能有效提高成品率及產品質量，提升產品價值，同時，工藝流程簡單，操作性強，可提高生產效率，降低生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
[0029]實施例二
[0030]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，步驟二的鞋面編織工藝中，材料選擇50D/48F網(wǎng)絡絲和150D/110°C /20F熱熔絲，送入電腦鞋面機中進行編織。
[0031]實施例三
[0032]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，步驟二的鞋面編織工藝中，材料選擇150D包覆絲和150D/110°C /20F熱熔絲，送入電腦鞋面機中進行編織。
[0033]上述僅為本發(fā)明的三個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種全針織鞋面的編織及成型工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: ①鞋面制版，根據(jù)鞋面設計的圖案大小與花樣組織結構對針織鞋面制版系統(tǒng)進行鞋面制版編程，生成鞋面編織程序； ②鞋面編織，選擇150D/36F低彈絲和150D/110°C/20F熱熔絲，或150D/48F網(wǎng)絡絲和150D/110°C /20F熱熔絲，或150D包覆絲和150D/110°C /20F熱熔絲，送入電腦鞋面機中，電腦鞋面機中輸入已生成的鞋面編織程序進行鞋面編織，生成半成品鞋面； ③對鞋面進行蒸汽整熨、定型； a.將鞋面放入熨臺，閉合熨臺，進行蒸汽整熨； b.進行蒸汽整熨后，熨臺加壓，同時使用25MPa吸氣泵，進行抽風吸氣； ④通過壓光機對鞋面進行壓光處理，壓光機的溫度、速度及壓力根據(jù)鞋樣進行設定； ⑤通過鞋面定型機對鞋面進行二次定型，鞋面定型機的壓力、溫度及時間根據(jù)鞋樣進行設定，利用定型鞋模對鞋面進行二次定型，使鞋面形成三維曲面形狀，完成鞋面定型。
2.如權利要求1所述的一種全針織鞋面的編織及成型工藝，其特征在于:對鞋面進行蒸汽整熨時，選擇蒸汽壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為130°C，蒸汽供氣時間為6?8秒。
3.如權利要求1所述的一種針織橫機的機頭檢修輔助裝置，其特征在于:進行蒸汽整熨后，熨臺加壓，選擇壓力為40?50psi，保壓時間為3?5秒。
4.如權利要求1所述的一種針織橫機的機頭檢修輔助裝置，其特征在于:所述定型鞋模由凹模和凸模構成。
【文檔編號】D06C7/02GK104432968SQ201410658099
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】呂聰?shù)? 涂占嵐 申請人:南安市南星工業(yè)機械有限公司