一種高耐磨丙綸bcf及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐磨丙綸BCF及其制備方法，屬于化學纖維材料【技術(shù)領(lǐng)域】。一種高耐磨丙綸BCF，其按重量比：硅銅粉母料為2.0～3.0%,著色母粒為2.0～4.0%,高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片為93.0～96.0%組成，通過計量、熔化、噴絲、冷卻結(jié)晶、上油、拉伸、膨化變形、再冷卻、絞絡(luò)網(wǎng)絡(luò)節(jié)、卷繞成筒，一步法制備高耐磨丙綸BCF。其中硅銅粉母料按重量比：硅銅粉71.0～76.0%，高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片24.0～29.0%組成，通過稱重式計量混合，熔體噴到水里冷卻，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成硅銅粉母料。優(yōu)點在于：提高了紡絲加工流動性、脫模性能、爽滑性能，改善表面光澤度，提高了阻燃性能、耐磨性，可替代價格昂貴的錦綸BCF，增加了國際同類產(chǎn)品的競爭力。
【專利說明】 一種高耐磨丙綸BCF及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學纖維材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高耐磨丙綸BCF及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]利用熱流體噴射填塞變形生產(chǎn)法生產(chǎn)膨化變形長絲，即BCF (Bulked continuousfilament),現(xiàn)在最廣泛采用的是紡絲一拉伸一變形一卷繞一步法生產(chǎn)，它具有工藝流程短、投資少、產(chǎn)量高等優(yōu)點。具有膨松性能好，覆蓋面大，色澤艷麗，質(zhì)地輕柔，成本低廉等特性，被廣泛應(yīng)用在地毯絨面材料。
[0003]地毯的耐磨性是其耐久性的主要指標，通常是以地毯在固定壓力下，磨至露出背襯所需的耐磨次數(shù)表示，耐磨次數(shù)越多，表示其耐磨性越好。地毯的耐磨性優(yōu)劣，與所用絨面材料、絨面高度和單位面積用紗量等有關(guān)。單從BCF材料來說，耐磨型丙綸BCF比錦綸BCF及滌綸BCF都差。目前，現(xiàn)有的丙綸BCF加工的地毯絨面，其耐磨性低于國際同類地毯的水平，出口的丙綸BCF地毯缺少競爭力，不能被國外用戶接受。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，針對【背景技術(shù)】中的不足，提供一種高耐磨丙綸BCF及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高耐磨丙綸BCF，其按重量比:硅銅粉母料為2.0?3.0%,著色母粒為2.0?4.0%,數(shù)纖維級聚丙烯切片為93.0?96.0%組成，其中硅銅粉母料按重量比:硅銅粉71.0?76.0%，高熔融指數(shù)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片24.0?29.0%組成。高耐磨丙綸BCF制備方法由以下步驟組成:
(1)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片、著色母粒和硅銅粉母料，經(jīng)過稱重計量混合，進入到擠壓機加熱熔化；
(2)通過異形噴絲板噴絲；
(3)側(cè)吹風；
(4)上油；
(5)通過預(yù)拉伸、主拉伸兩級熱拉伸；
(6)經(jīng)過帶熱壓縮空氣的膨化管填塞膨化變形；
(7)長絲吸附在冷卻盤上進行冷卻；
(8)再通過絞絡(luò)箱絞絡(luò)出網(wǎng)絡(luò)節(jié)；
(9)最后通過卷繞機卷繞成筒。
[0006]其工藝條件為:擠壓機各區(qū)溫度為200?220°C ;側(cè)吹風風溫20?22°C、風濕60.0?65.0%、風速0.9?1.2m/s ;上油率0.6?0.8% ;預(yù)拉伸溫度100?110°C ;主拉伸溫度120?130°C ;拉伸比3.0?3.4倍；膨化管熱壓縮空氣溫度140?150°C ;壓縮空氣壓力9.0?10.0bar。制成的丙纟侖BCF單根絲的線密度大于15dtex。
[0007]硅銅粉母料的制備方法為，硅銅粉與高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片通過稱重式計量混合，在210?230°C的擠壓機里充分熔化混合，經(jīng)過一個帶有多孔的噴絲頭，把熔體噴到水溫在30?45°C的冷卻水槽里，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成硅銅粉母料。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:一是提高紡絲加工流動性和脫模性能，降低制品不良率，降低摩擦系數(shù)，提高生產(chǎn)效率。二是提高爽滑性能，改善表面光澤度，增進表面柔軟度。三是提高阻燃性能、降低煙密度，具有良好的穩(wěn)定性和非迀移性。四是提高耐磨性，達到了國際同類產(chǎn)品的水平，可替代價格昂貴的錦綸BCF，提高了產(chǎn)品檔次，增加了國際同類產(chǎn)品的競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0010]實施例1:一種高耐磨丙綸BCF，其按重量比:硅銅粉母料為2.0%，著色母粒為
2.0%,高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片為96.0%組成，其中硅銅粉母料按重量比:硅銅粉76.0%，高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片24.0%組成。硅銅粉母料的制備方法為，硅銅粉與高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片通過稱重式計量混合，在210°C的擠壓機里充分熔化混合，經(jīng)過一個帶有多孔的噴絲頭，把熔體噴到水溫在30°C的冷卻水槽里，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成硅銅粉母料。高耐磨丙綸BCF制備方由以下步驟組成:(1)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片、著色母粒和硅銅粉母料，經(jīng)過稱重計量混合，進入到擠壓機加熱熔化，擠壓機各區(qū)溫度為200°C; (2)通過異形噴絲板噴絲；(3)側(cè)吹風使其冷卻結(jié)晶，側(cè)吹風風溫20°C、風濕65.0%、風速1.2m/s ； (4)上油；上油率達0.6% ; (5)通過拉伸溫度100°C預(yù)拉伸，再通過拉伸溫度120°C主拉伸兩級熱拉伸，拉伸比達3.0倍；(6)經(jīng)過膨化管熱壓縮空氣溫度140°C，壓縮空氣壓力9.0bar膨化管填塞膨化變形；(7)長絲吸附在冷卻盤上進行冷卻；
(8)再通過絞絡(luò)箱絞絡(luò)出網(wǎng)絡(luò)節(jié)。(9)最后通過卷繞機卷繞成筒。制成的丙綸BCF單根絲的線密度大于15dtex。
[0011]實施例2: —種高耐磨丙綸BCF，其按重量比:硅銅粉母料為3.0%，著色母粒為
4.0%,高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片為93.0%組成，其中硅銅粉母料按重量比:硅銅粉71.0%，高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片29.0%組成。硅銅粉母料的制備方法為，硅銅粉與高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片通過稱重式計量混合，在230°C的擠壓機里充分熔化混合，經(jīng)過一個帶有多孔的噴絲頭，把熔體噴到水溫在45°C的冷卻水槽里，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成硅銅粉母料。高耐磨丙綸BCF制備方由以下步驟組成:(1)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片、著色母粒和硅銅粉母料，經(jīng)過稱重計量混合，進入到擠壓機加熱熔化，擠壓機各區(qū)溫度為220°C; (2)通過異形噴絲板噴絲；(3)側(cè)吹風使其冷卻結(jié)晶，側(cè)吹風風溫22°C、風濕60.0%、風速0.9m/s ； (4)上油；上油率達0.8% ; (5)通過拉伸溫度110°C預(yù)拉伸，再通過拉伸溫度130°C主拉伸兩級熱拉伸，拉伸比達3.5倍；(6)經(jīng)過膨化管熱壓縮空氣溫度150°C，壓縮空氣壓力10.0bar膨化管填塞膨化變形；(7)長絲吸附在冷卻盤上進行冷卻；
(8)再通過絞絡(luò)箱絞絡(luò)出網(wǎng)絡(luò)節(jié)。(9)最后通過卷繞機卷繞成筒。制成的丙綸BCF單根絲的線密度大于15dtex。
[0012]實施例3: —種高耐磨丙綸BCF，其按重量比:硅銅粉母料為2.5%，著色母粒為
2.5%,高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片為95.0%組成，其中硅銅粉母料按重量比:硅銅粉75.0%，高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片25.0%組成。硅銅粉母料的制備方法為，硅銅粉與高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片通過稱重式計量混合，在220°C的擠壓機里充分熔化混合，經(jīng)過一個帶有多孔的噴絲頭，把熔體噴到水溫在40°C的冷卻水槽里，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成硅銅粉母料。高耐磨丙綸BCF制備方由以下步驟組成:(1)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片、著色母粒和硅銅粉母料，經(jīng)過稱重計量混合，進入到擠壓機加熱熔化，擠壓機各區(qū)溫度為210°C; (2)通過異形噴絲板噴絲；(3)側(cè)吹風使其冷卻結(jié)晶，側(cè)吹風風溫21°C、風濕63.0%、風速1.0m/s ;(4)上油；上油率達0.7%; (5)通過拉伸溫度105°C預(yù)拉伸，再通過拉伸溫度125°C主拉伸兩級熱拉伸，拉伸比達3.4倍；；(6)經(jīng)過膨化管熱壓縮空氣溫度145°C，壓縮空氣壓力9.5bar膨化管填塞膨化變形；(7)長絲吸附在冷卻盤上進行冷卻；(8)再通過絞絡(luò)箱絞絡(luò)出網(wǎng)絡(luò)節(jié)；(9)最后通過卷繞機卷繞成筒。制成的丙綸BCF單根絲的線密度大于15dtex。
[0013]上面是對本發(fā)明進行了比較詳細的示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，不論是在其形狀或者結(jié)構(gòu)上做任何變化，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨丙綸BCF，其特征在于其按重量比:硅銅粉母料為2.0?3.0%,著色母粒為2.0?4.0%,高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片為93.0?96.0%組成，其中硅銅粉母料按重量比:硅銅粉71.0?76.0%，數(shù)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片24.0?29.0%組成。
2.一種高耐磨丙綸BCF的制備方法，其特征在于由以下步驟組成: (1)高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片、著色母粒和硅銅粉母料，經(jīng)過稱重計量混合，進入到擠壓機加熱熔化； (2)通過異形噴絲板噴絲； (3)側(cè)吹風； (4)上油； (5)通過預(yù)拉伸、主拉伸兩級熱拉伸； (6)經(jīng)過帶熱壓縮空氣的膨化管填塞膨化變形； (7)長絲吸附在冷卻盤上進行冷卻； (8)再通過絞絡(luò)箱絞絡(luò)出網(wǎng)絡(luò)節(jié)； (9)最后通過卷繞機卷繞成筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨丙綸BCF的制備方法，其特征在于:單根絲的線密度大于15dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高耐磨丙綸BCF的制備方法，其特征在于其工藝條件為:擠壓機各區(qū)溫度為200?220°C ;側(cè)吹風風溫20?22°C、風濕60.0?65.0%、風速0.9?1.2m/s ;上油率0.6?0.8% ;預(yù)拉伸溫度100?110°C ;主拉伸溫度120?130。。;拉伸比3.0?3.4倍；膨化管熱壓縮空氣溫度140?150°C ;壓縮空氣壓力9.0?10.0bar。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨丙綸BCF，其中硅銅粉母料的制備方法為，硅銅粉與高熔融指數(shù)纖維級聚丙烯切片通過稱重式計量混合，在210?230°C的擠壓機里充分熔化混合，經(jīng)過一個帶有多孔的噴絲頭，把熔體噴到水溫在30?45°C的冷卻水槽里，最后把冷卻的絲條切成一定規(guī)格的顆粒，制成娃銅粉母料。
【文檔編號】D02J1/02GK104480554SQ201410694856
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】胡子坡, 郭曉震, 武連利, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:青海喜馬拉雅地毯有限公司