鋼絲繩插接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明鋼絲繩插接器，屬于機械制造領域。目的是提供一種能使鋼絲繩的各股鋼絲自動分開，方便鋼絲穿插，且不會損壞鋼絲和鋼芯的鋼絲繩插接器。包括支架、驅動機構、傳動機構、空心軸和固定鋼絲繩左端的鋼絲繩左端固定件；所述空心軸可拆卸安裝于支架上，與支架轉動配合，空心軸由兩根對稱的半空心軸可拆卸拼接構成，空心軸上設置鋼絲繩右端固定件；所述鋼絲繩左端固定件可拆卸扣接于支架上；所述驅動機構安裝于支架上，驅動機構通過傳動機構與空心軸傳動連接。該鋼絲繩插接器能使鋼絲繩的各股鋼絲自動分開，使鋼絲插接容易，且不會損害鋼絲和繩芯，提高了打結的成品率。且該鋼絲繩插接器結構緊湊，便于攜帶。
【專利說明】鋼絲繩插接器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造領域，具體的是鋼絲繩插接器。

【背景技術】
[0002]鋼絲繩廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、加工制造、交通運輸以及生活居家等各個方面。鋼絲繩打結的方法各種各樣，穿插編扣法打結鋼絲繩由于其打結牢固，成本低廉而被廣泛采用。目前，穿插編扣打結主要利用釬子引導穿插。用釬子引導穿插，需要將釬子插入相互捻繞的鋼絲之間。例如，鋼絲繩的各股鋼絲依次編號為鋼絲1、鋼絲2、鋼絲3等，要將鋼絲I插入鋼絲2和鋼絲3之間，用釬子引導穿插，即是將釬子從一個方向插入鋼絲2和鋼絲3之間，將鋼絲繩I穿過釬子的孔，將釬子沿穿插方向拔出。由于鋼絲繩是由多股鋼絲，以繩芯為中心，捻繞形成的螺旋狀的繩，釬子引導穿插易損壞繩芯和鋼絲。且由于鋼絲間捻繞的很緊，將釬子插入鋼絲間，勞動強度大，效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲繩插接器，其能使鋼絲繩的各股鋼絲自動分開，方便鋼絲穿插，且不會損壞鋼絲和鋼芯，提高了鋼絲繩打結的合格率。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:鋼絲繩插接器，其特征在于:包括支架、驅動機構、傳動機構、空心軸和固定鋼絲繩左端的鋼絲繩左端固定件；
[0005]所述空心軸可拆卸安裝于支架上，與支架轉動配合，空心軸由兩根對稱的半空心軸可拆卸拼接構成，空心軸上設置鋼絲繩右端固定件；
[0006]所述鋼絲繩左端固定件可拆卸扣接于支架上；
[0007]所述驅動機構安裝于支架上，驅動機構通過傳動機構與空心軸傳動連接。
[0008]進一步的，所述鋼絲繩右端固定件為螺桿，螺桿垂直于空心軸的軸線貫穿設置于任意一根半空心軸上，且延伸至空心軸的空心區(qū)域。
[0009]進一步的，所述半空心軸包括外圓周面、內圓周面和兩個斷面，所述其中一個斷面上設置V形凹槽，另一個斷面上設置與V形凹槽相適配的V形凸起。
[0010]進一步的，所述兩根半空心軸在外圓周面和兩個斷面交匯處的外圓周面上設置有用于合并兩根半空心軸成為一根空心軸的凸緣，所述凸緣沿空心軸的徑向向外延伸。
[0011]進一步的，所述支架包括底板、左立板、中間板和右立板；所述中間板和右立板一端固定設置于底板上，另一端可拆卸設置有蓋板，所述左立板一端與底板相連接，另一端可拆卸設置有壓板，所述壓板與左立板相接觸的一端設有與鋼絲繩相適應的槽口，所述槽口貫穿壓板，所述左立板與壓板配合處設有與槽口相適應的凹槽；左立板、中間板、右立板和中間板形成E字形；中間板、右立板與蓋板連接的一端設有貫通中間板、右立板的下半圓孔，蓋板上設有上半圓孔，所述下半圓孔和上半圓孔配合形成用于安裝空心軸的圓孔；所述鋼絲繩左端固定件為壓板。
[0012]進一步的，所述底板上設有容左立板滑動的滑道，所述左立板上設有與滑道相配合的滑槽，所述左立板通過夾緊機構與中間板相連接，在擰緊夾緊機構時，中間板可朝向中間板方向滑動。
[0013]進一步的，所述夾緊機構包括一端固定連接于中間板的螺紋桿、與螺紋桿螺紋連接的第一螺母和第二螺母，所述左立板上有供螺紋桿穿過的通孔，所述第一螺母和第二螺母分居左立板的兩側。
[0014]進一步的，所述驅動機構為棘輪機構；所述傳動機構為傳動齒輪，包括主動齒輪和從動齒輪，所述從動齒輪設置于空心軸上，從動齒輪由兩個相對稱的半齒輪構成，半齒輪與半空心軸一體成型。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:鋼絲繩插接器，工作時，將鋼絲繩一端固定于空心軸的空心，另一端通過鋼絲繩左端固定件固定，經(jīng)傳動機構傳遞驅動機構的動力給空心軸，空心軸繞鋼絲繩捻股的反方向轉動，從而使鋼絲繩以鋼絲繩的左端固定點為支撐點轉動，使各股鋼絲相互散開。散開后的鋼絲穿插容易，不會破壞鋼絲繩的繩芯和鋼絲，提高了鋼絲繩打結的合格率。由于空心軸由兩根對稱的半空心軸可拆卸拼接而成，而鋼絲繩左端固定件可拆卸扣接于支架上，因此，鋼絲繩打結后能夠自由從鋼絲繩插接器上取下。為進一步節(jié)約穿插更省力，效率更高，底板上的左立板相對于中間位置可調，使張緊在左立板與中間板之間的鋼絲繩松弛。而由于棘輪傳遞運動不可逆轉，因此能更好的控制鋼絲繩的轉動，使鋼絲繩各股散開后不會自動捻合到一起。且該鋼絲繩插接器結構緊湊，便于攜帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為鋼絲繩插接器示意圖。
[0017]圖2為空心軸、從動齒輪配合主視圖。
[0018]圖3為空心軸、從動齒輪配合左視圖。
[0019]圖4為半齒輪左視圖。
[0020]圖5為支架主視圖。
[0021]圖6為支架左視圖。
[0022]圖7為左立板與壓板配合示意圖。
[0023]圖8為右立板、中間板與蓋板配合示意圖。
[0024]圖中，支架1，底板11，滑道111，左立板12，凹槽121，滑槽122，通孔123，中間板13，右立板14，蓋板15，下半圓孔151，上半圓孔152，圓孔153，壓板16，驅動機構2，棘輪手柄21，傳動機構3，主動齒輪31，從動齒輪32，半齒輪321，空心軸4，半空心軸41，外圓周面411、內圓周面412，斷面413，V形凹槽414，V形凸起415，凸緣42，鋼絲繩右端固定件43，鋼絲繩左端固定件5，槽口 51，夾緊機構6，螺紋桿61，第一螺母62，第二螺母63。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明如下:
[0026]以下所述的左右均按圖1所示的方向為準。
[0027]鋼絲繩插接器，包括支架1、驅動機構2、傳動機構3、空心軸4和固定鋼絲繩左端的鋼絲繩左端固定件5;
[0028]所述空心軸4可拆卸安裝于支架I上，與支架I轉動配合，空心軸4由兩根對稱的半空心軸41可拆卸拼接構成，空心軸4上設置鋼絲繩右端固定件43 ;
[0029]所述鋼絲繩左端固定件5可拆卸扣接于支架I上；
[0030]所述驅動機構2安裝于支架I上，驅動機構2通過傳動機構3與空心軸4傳動連接。
[0031]在如圖1-3或者圖7所示的實施例中，空心軸4用于安裝鋼絲繩，并使鋼絲繩能夠轉動?？招妮S4可拆卸設置于支架I上是為了方便將鋼絲安裝到鋼絲繩插接器，以及將鋼絲繩從鋼絲繩插接器上取下?？招妮S4與支架I轉動配合使鋼絲繩以左端的固定點為支點自轉，從而將鋼絲繩的各股鋼絲散開。為了方便將鋼絲繩穿過空心軸4，且能夠將打結后的鋼絲繩從空心軸4上取出，因此，空心軸4由兩根對稱的半空心軸41可拆卸拼接構成，取放鋼絲繩時，將半空心軸41分開即可?？梢允褂锰篆h(huán)套在拼接的半空心軸41上，將兩根半空心軸41合并成一根空心軸4，使空心軸4能夠轉動；也可以采用在半空心軸41上設置凸緣42，用螺栓將連接兩根半空心軸41上相對應的凸緣42來實現(xiàn)合并。為了將鋼絲繩固定，使其不沿著空心軸4的軸向滑動，空心軸4上設置鋼絲繩右端固定件43。驅動機構2為空心軸4自轉提供動力，傳動機構3起傳遞驅動機構2動力的作用。當鋼絲繩需要打結時，將鋼絲繩安裝到鋼絲繩插接器，并通過空心軸4和鋼絲繩左端固定件5將鋼絲繩兩端固定，驅動機構2提供動力，空心軸4繞鋼絲繩捻股的逆向轉動，從而使鋼絲繩以鋼絲繩左端固定點為支點轉動，各股鋼絲散開，散開的鋼絲繩插接方便，不需要借助外界設備引導穿插，保護鋼絲和繩芯免于破壞。提高了鋼絲繩打結的合格率。
[0032]驅動機構2可以為驅動手柄、可以為棘輪機構。傳動機構3可以為鏈條傳動，也可以為齒輪傳動。鋼絲繩左端固定件5可以為壓板16，也可以為設置于支架I上的釬子，鋼絲繩通過釬子釘扎在支架I上。鋼絲繩右端固定件43可以為安裝于空心軸41端部的卡子，利用卡子將鋼絲繩卡在空心軸4上；也可以為頂住鋼絲繩的螺栓。
[0033]進一步的，所述鋼絲繩右端固定件43為螺栓，螺栓垂直于空心軸4的軸線貫穿設置于任意一根半空心軸41上，且延伸至空心軸4的空心區(qū)域。
[0034]由上述實施方式可知，鋼絲繩右端固定件43可以為安裝于空心軸4端部的卡子，與卡子相比，利用螺栓定位成本低廉。因此，作為優(yōu)選，所述鋼絲繩右端固定件43為螺栓，如圖3所示，螺栓垂直于空心軸4的軸線貫穿設置于任意一根半空心軸41上，且延伸至空心軸4的空心區(qū)域。通過螺栓端部與空心軸4的內壁相互擠壓鋼絲繩來實現(xiàn)鋼絲繩定位。該鋼絲繩右端固定件43結構簡單，取材容易，成本低廉，使用方便。
[0035]進一步的，所述半空心軸41包括外圓周面411、內圓周面412和兩個斷面413，所述其中一個斷面413上設置V形凹槽414，另一個斷面413上設置與V形凹槽414相適配的V形凸起415。
[0036]如圖3或4所示，V形凹槽414和V形凸起415結構實現(xiàn)了快速、準確的將兩根半空心軸41拼接成一根空心軸4的功能。
[0037]進一步的，所述兩根半空心軸41在外圓周面411和兩個斷面413交匯處的外圓周面411上設置有用于合并兩根半空心軸41成為一根空心軸4的凸緣42，所述凸緣42沿空心軸4的徑向向外延伸。
[0038]由上述實施方式可知，可以通過套環(huán)來實現(xiàn)兩根半空心軸41合并成一根空心軸4，但是采用套環(huán)的結構，在卸取鋼絲繩時，需要將套環(huán)取下，使用不方便。而如圖2-4所示，采用兩根半空心軸41上設置凸緣42的結構，合并兩根半空心軸41時，通過螺栓連接兩根半空心軸41上相對應的凸緣42，分開兩根半空心軸41時，取下螺栓，即可實現(xiàn)。使用較方便。
[0039]進一步的，所述支架I包括底板11、左立板12、中間板13和右立板14，所述中間板13和右立板14 一端固定設置于底板11上，另一端可拆卸設置蓋板15，所述左立板12 —端與底板11相連接，另一端設置壓板16，所述壓板16與左立板12的接觸的一端設有與鋼絲繩相適應的槽口 51，所述槽口 51貫穿壓板16，所述左立板12與壓板16配合處設有與槽口51相適應的凹槽121 ;左立板12、中間板13、右立板14和底板11形成E字形，中間板13、右立板14與蓋板15連接的一端設有貫通中間板13、右立板14的下半圓孔151，蓋板15上設有上半圓孔152，所述下半圓孔151和上半圓孔152配合形成用于安裝空心軸4的圓孔153，所述鋼絲繩左端固定件5為壓板16。
[0040]如圖1或圖5所示，底板11、中間板13和右立板14形成的區(qū)域為空心軸4、驅動機構2和傳動機構3的安裝區(qū)域，要滿足空心軸4自轉，需要在右立板14和中間板13上設置用于安裝空心軸4的圓孔153。為實現(xiàn)空心軸4可拆卸設置于支架1，所述中間板13、右立板14 一端固定設置于底板11上，另一端可拆卸設置蓋板15，中間板13和右立板14與蓋板15連接的一端設有貫通中間板13、右立板14的下半圓孔151，蓋板15上設有上半圓孔152，所述下半圓孔151和上半圓孔152配合形成用于安裝空心軸4的圓孔153。使用時，將蓋板15卸下，將空心軸4的兩端分別放置于中間板13和右立板14的下半圓孔151上，蓋上蓋板15 ;完成穿插后，將蓋板15卸下，將空心軸4分開成兩根半空心軸41，取下位于上面的半空心軸41，即可將鋼絲繩取下。
[0041]左立板12用于支撐鋼絲繩左端，左立板12與中間板13之間的區(qū)域為鋼絲繩打結區(qū)域。左立板12可以固定設置于底板11上，也可以在底板11上向中間板13方向移動。由上述實施方式可知，鋼絲繩左端固定件5可以為設置于支架I上的釬子，鋼絲繩通過釬子釘扎在支架I上，但是用釬子釘扎容易損壞鋼絲繩的繩芯。作為優(yōu)選，鋼絲繩左端固定件5為設置于左立板12上的壓板16，為了適應鋼絲繩的形狀，便于左立板12與壓板16配合擠壓來實現(xiàn)鋼絲繩左端的固定，所述壓板16與左立板12的接觸的一端設有與鋼絲繩相適應的槽口 51，所述槽口 51貫穿壓板16，所述左立板12與壓板16配合處設有與槽口 51相適應的凹槽121。
[0042]進一步的，所述底板11上設有容左立板12滑動的滑道111，所述左立板12上設有與滑道111相配合的滑槽122，所述左立板12通過夾緊機構6與中間板13相連接，在擰緊夾緊機構6時，左立板12可朝向中間板13方向滑動。
[0043]由于在使鋼絲繩各股鋼絲散開的過程中，鋼絲繩是較緊張的，雖然穿插比各股間未散開方便，但還是會費力，效率不高。為了進一步方便穿插，所述底板11上設置容左立板12滑動的滑道111，所述左立板12上設有與滑道111相配合的滑槽122，所述左立板12通過夾緊機構6與中間板13相連接，在擰緊夾緊機構6時，左立板12可朝向中間板13方向滑動。當鋼絲繩各股鋼絲散開后，擰緊夾緊機構6，左立板12朝向中間板13方向滑動，張緊的鋼絲繩松馳，各股鋼絲間的距離變大，穿插更容易。夾緊機構6可以為彈簧，彈簧設置在中間板13和左立板12之間。彈簧伸長將鋼絲繩張緊；彈簧收縮復位，鋼絲繩松弛。夾緊機構6也可以為螺紋桿加螺母的結構。
[0044]進一步的，所述夾緊機構6包括一端固定連接于中間板13的螺紋桿61、與螺紋桿61螺紋連接的第一螺母62和第二螺母63，所述左立板12上有供螺紋桿61穿過的通孔123，所述第一螺母62和第二螺母63分居左立板12的兩側。
[0045]由上述實施方式可知，擰緊夾緊機構6可以為彈簧，彈簧設置在中間板13和左立板12之間。彈簧伸長將鋼絲繩張緊；彈簧收縮復位，鋼絲繩松弛。但是，在張緊鋼絲繩時，彈簧伸長產(chǎn)生一個收縮復位的力，因此在張緊鋼絲繩時，需要鋼絲繩插接器產(chǎn)生一個對抗彈簧的力。因此，作為優(yōu)選，所述夾緊機構6包括穿過通孔123固定連接于中間板13的螺紋桿61、與螺紋桿61螺紋連接的第一螺母62和第二螺母63。只需要移動第一螺母62和第二螺母63在螺紋桿61上的位置便可實現(xiàn)鋼絲繩的張緊和送辭，結構簡單，使用方便。
[0046]進一步的，所述驅動機構2為棘輪機構；所述傳動機構3為傳動齒輪，包括主動齒輪31和從動齒輪32，所述從動齒輪32設置于空心軸4上，從動齒輪32由兩個相對稱的半齒輪321構成，半齒輪321與半空心軸41 一體成型。
[0047]由于要使鋼絲繩的各股鋼絲間互相散開，只需要轉動一定的角度即可，轉動過度會使各股鋼絲間反向捻合到一起，且要保證轉動一定角度后不能因為振動或其他因素造成回退。要滿足該要求，棘輪機構比單純的手柄更有優(yōu)勢，因此，所述驅動機構2為棘輪機構。
[0048]與鏈條傳動相比，齒輪傳動占用空間小，結構更緊湊，因此，所述傳動機構3為傳動齒輪，包括主動齒輪31和從動齒輪32，所述從動齒輪32設置于空心軸4上。為配合空心軸4的結構，從動齒輪32由兩個相對稱的半齒輪321構成。由于兩個半齒輪321不方便與空心軸4安裝，因此，半齒輪321與半空心軸41 一體成型，這樣直接采用一根空心的齒輪軸，沿軸線切割成兩部分即可得到。
[0049]如圖1-8所示的實施例的具體工作方式如下:打開中間板13和右立板14上的蓋板15，以及左立板12上的壓板16，取下上方的半空心軸41。將鋼絲繩由右立板14向左立板12方向依次穿過空心軸4的空心和左立板12上的槽口 51。將取下的半空心軸41與另一根半空心軸41合并，用連接螺栓穿過相對應的凸緣42固定，使兩根半空心軸41拼接成一根空心軸4。擰動作為鋼絲繩右端固定件43的螺桿，將鋼絲繩右端固定。將蓋板15安裝到中間板13和右立板14，將空心軸4安裝妥當，并將壓板16安裝到左立板12，通過壓板16與左立板12相互擠壓將鋼絲繩左端固定。驅動棘輪手柄21，使棘輪轉動，主動齒輪31跟隨轉動，從動齒輪32和主動齒輪31嚙合，帶動鋼絲繩以左端固定點為支點轉動，從而使鋼絲繩的各股鋼絲自動散開。然后擰動第一螺母62向中間板13的方向移動需要的距離，接著擰動第二螺母63，使第二螺母63推動左立板12沿滑道111移動，直到左立板12抵靠到第一螺母62。最后，進行鋼絲繩插接打結。待鋼絲繩插接打結完成后，卸掉蓋板15，擰掉凸緣42上的連接螺栓，使兩根半空心軸41分開，松開作為鋼絲繩右端固定件43的螺桿，將位于上方的半空心軸41取下，然后卸掉壓板16，此時便可將打結完成的鋼絲繩從鋼絲繩插接器上取出。
【權利要求】
1.鋼絲繩插接器，其特征在于:包括支架(1)、驅動機構(2)、傳動機構(3)、空心軸(4)和固定鋼絲繩左端的鋼絲繩左端固定件(5); 所述空心軸(4)可拆卸安裝于支架(1)上，與支架(1)轉動配合，空心軸(4)由兩根對稱的半空心軸(41)可拆卸拼接構成，空心軸(4)上設置鋼絲繩右端固定件(43); 所述鋼絲繩左端固定件(5)可拆卸安裝于支架(1)上； 所述驅動機構(2)安裝于支架(1)上，驅動機構(2)通過傳動機構(3)與空心軸(4)傳動連接。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述鋼絲繩右端固定件(43)為螺桿，螺桿垂直于空心軸(4)的軸線貫穿設置于任意一根半空心軸(41)上，且延伸至空心軸(4)的空心區(qū)域。
3.如權利要求1所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述半空心軸(41)包括外圓周面(411)、內圓周面(412)和兩個斷面(413)，所述其中一個斷面(413)上設置V形凹槽(414)，另一個斷面(413)上設置與V形凹槽(414)相適配的V形凸起(415)。
4.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述兩根半空心軸(41)在外圓周面(411)和兩個斷面(413)交匯處的外圓周面(411)上設置有用于合并兩根半空心軸(41)成為一根空心軸⑷的凸緣(42)，所述凸緣(42)沿空心軸⑷的徑向向外延伸。
5.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述支架(1)包括底板(11)、左立板(12)、中間板(13)和右立板(14);所述中間板(13)和右立板(14)一端固定設置于底板(11)上，另一端可拆卸設置有蓋板(15)，所述左立板(12) —端與底板(11)相連接，另一端可拆卸設置有壓板(16)，所述壓板(16)與左立板(12)相接觸的一端設有與鋼絲繩相適應的槽口(51)，所述槽口(51)貫穿壓板(16)，所述左立板(12)與壓板(16)配合處設有與槽口 (51)相適應的凹槽(121);左立板(12)、中間板(13)、右立板(14)和底板(11)形成E字形沖間板(13)、右立板(14)與蓋板(15)連接的一端設有貫通中間板(13)、右立板(14)的下半圓孔(151)，蓋板(15)上設有上半圓孔(152)，所述下半圓孔(151)和上半圓孔(152)配合形成用于安裝空心軸⑷的圓孔(153);所述鋼絲繩左端固定件(5)為壓板(16)。
6.如權利要求5所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述底板(11)上設有容左立板(12)滑動的滑道(111)，所述左立板(12)上設有與滑道(111)相配合的滑槽(122)，所述左立板(12)通過夾緊機構(6)與中間板(13)相連接，在擰緊夾緊機構(6)時，中間板(13)可朝向中間板(13)方向滑動。
7.如權利要求6所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述夾緊機構(6)包括一端固定連接于中間板(13)的螺紋桿(61)、與螺紋桿(61)螺紋連接的第一螺母(62)和第二螺母(63)，所述左立板(12)上有供螺紋桿(61)穿過的通孔(123)，所述第一螺母(62)和第二螺母(63)分居左立板(12)的兩側。
8.如權利要求1-3任意一項權利要求所述的鋼絲繩插接器，其特征在于:所述驅動機構(2)為棘輪機構；所述傳動機構(3)為傳動齒輪，包括主動齒輪(31)和從動齒輪(32)，所述從動齒輪(32)設置于空心軸(4)上，從動齒輪(32)由兩個相對稱的半齒輪(321)構成，半齒輪(321)與半空心軸(41)是一體的。
【文檔編號】D07B7/16GK104499324SQ201410708594
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】宋光俊 申請人:中國十九冶集團有限公司