一種真絲面料的編織方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真絲面料的編織方法，包括如下步驟：（1）原料選擇；（2）紡紗；（3）面料設(shè)計(jì)；（4）編織；（5）后整理。本發(fā)明一種真絲面料的編織方法，思路新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)；其通過(guò)原料混紡，在保證真絲面料優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，改善了純蠶絲面料的固有缺陷，具有面料紋路清晰、絲鳴感強(qiáng)，且呈現(xiàn)天然的光澤和柔軟的手感，蜂巢組織結(jié)構(gòu)明顯，時(shí)尚大方等優(yōu)點(diǎn)，服用性能好，實(shí)用性強(qiáng)，市場(chǎng)前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種真絲面料的編織方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真絲面料的編織方法。

【背景技術(shù)】
[0002]絲綢自古以來(lái)，就是一種高貴的面料，真正的蠶絲織成的面料呈幽雅的珍珠光澤，手感柔和飄逸。真絲纖維的保健功能是任何纖維都無(wú)法替代的，因?yàn)樾Q絲纖維中含有人體所必須的18種氨基酸，與人體皮膚所含的氨基酸相差無(wú)幾，故蠶絲纖維又有人類的"第二皮膚"的美稱。穿蠶絲纖維制成的衣物，不但能防止紫外線的輻射、抵抗有害細(xì)菌，而且還能增強(qiáng)體表皮膚細(xì)胞的活力，促進(jìn)皮膚細(xì)胞的新陳代謝，同時(shí)對(duì)某些皮膚病有良好的輔助治療作用，由于蠶絲纖維特殊的吸濕性和透氣性，對(duì)維持體表溫度和濕度具有一定效果。
[0003]蠶絲面料雖然功能強(qiáng)大，但材質(zhì)較為脆弱，耐磨性和強(qiáng)度較低，不便于洗滌和貯藏，另外，純真絲織造的面料價(jià)格較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種真絲面料的編織方法，其編織的面料以多種纖維為原料，能夠解決現(xiàn)有真絲面料存在的上述問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種真絲面料的編織方法，包括如下步驟:
(1)原料選擇:以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的絹絲、蠶絲及竹炭纖維作為真絲面料的原料；
(2 )紡紗:通過(guò)梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序?qū)⒔伣z和蠶絲混紡為第一紗線，將絹絲和竹炭纖維混紡為第二紗線；
(3)面料設(shè)計(jì):雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為第一紗線編織層，外表面為第二紗線編織層；
(4)編織:在雙面針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟
(2)中的第一紗線和第二紗線編織成具有雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)的面料坯布；
(5)后整理:將步驟(4)中的坯布經(jīng)精煉、染色、水洗和定形工序制備成所述成品真絲面料。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述第一紗線的規(guī)格為47.6^6^,絹絲和蠶絲的混紡比例為1:2，所述第二紗線的規(guī)格為20.5仏X，絹絲和竹炭纖維的混紡2:1。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述織針排列為羅紋排針；所述三角排列為按照上針盤到下針筒的排列順序，6路一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)4織針。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第1路為集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第2路為浮線組織、成圈組織、浮線組織、集圈組織；第3路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第4路為浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織；第5路為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織；第6路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所穿紗方式為每路喂入2根第一紗線和一個(gè)第二紗線，且第一紗線的進(jìn)紗張力為5.0?6.0』，第二紗線的進(jìn)紗張力為3.0?
3.5 0^0
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中，所述精煉工藝為:硅酸鈉1.58/1、次氯酸鈉3.08/1、邱值10?10.5、溫度85?901，時(shí)間15?20111111。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中，所述染色工藝條件為:中性染液、浴比1:25、溫度95?100。。，時(shí)間45?60111111。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中，所述定形條件為:溫度100?1101，進(jìn)布速度 25 ?35111/111111。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種真絲面料的編織方法，思路新穎，設(shè)計(jì)獨(dú)特，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)；其通過(guò)原料混紡，在保證真絲面料優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，改善了純蠶絲面料的固有缺陷，具有面料紋路清晰、絲鳴感強(qiáng)，且呈現(xiàn)天然的光澤和柔軟的手感，蜂巢組織結(jié)構(gòu)明顯，時(shí)尚大方等優(yōu)點(diǎn)，服用性能好，實(shí)用性強(qiáng)，市場(chǎng)前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
本發(fā)明揭示了一種真絲面料的編織方法，具體步驟如下:
(1)原料選擇:以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的絹絲、蠶絲及竹炭纖維作為真絲面料的原料；
(2)紡紗:通過(guò)梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序?qū)⒔伣z和蠶絲以1:2的比例混紡為第一紗線，規(guī)格為47.6仏X ；將絹絲和竹炭纖維以2:1的比例混紡為第二紗線，規(guī)格為20.通過(guò)混紡絹絲和竹炭纖維，一方面可以降低面料成本，另一方面可以改善純蠶絲面料脆弱，不耐磨和強(qiáng)度低的缺陷；
(3)面料設(shè)計(jì):雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為第一紗線編織層，即純真絲層，提高面料的服用性能和對(duì)人體的保健性能；外表面為第二紗線編織層，提高面料的耐磨及耐貯藏性倉(cāng)泛；
(4)編織:在24針道/25.4臟的雙面針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟(2)中的第一紗線和第二紗線編織成具有雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)的面料坯布；
其中，所述織針排列為羅紋排針；
所述三角排列按照上針盤到下針筒的排列順序，6路一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)4織針，具體如下:
第1路為集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第2路為浮線組織、成圈組織、浮線組織、集圈組織；第3路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第4路為浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織；第5路為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織；第6路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；線圈組織的長(zhǎng)度為80?100(^/100針；
所穿紗方式為每路喂入2根第一紗線和一個(gè)第二紗線，且第一紗線的進(jìn)紗張力為
5.0?6.0』，第二紗線的進(jìn)紗張力為3.0?3.5…； (5)后整理:將步驟(4)中的坯布經(jīng)精煉、染色、水洗和定形工序制備成所述成品真絲面料，其中，精煉工藝為:硅酸鈉1.58/1、次氯酸鈉3.08/1、邱值10?10.5、溫度85?901，時(shí)間15?200111 ；染色工藝條件為:中性染液、浴比1:25、溫度95?1001，時(shí)間45?60111111 ；定形條件為:溫度100?1101^，進(jìn)布速度25?35111/111111。
[0016]上述方法制備的真絲面料，紋路清晰、絲鳴感強(qiáng)，且呈現(xiàn)天然的光澤和柔軟的手感，蜂巢組織結(jié)構(gòu)明顯，時(shí)尚大方；同時(shí)，該面料改善了現(xiàn)有純真絲面料存在的質(zhì)地脆弱，耐磨性和強(qiáng)度較低，不便于洗滌和貯藏的缺陷，服用性能好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真絲面料的編織方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料選擇:以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的絹絲、蠶絲及竹炭纖維作為真絲面料的原料； (2)紡紗:通過(guò)梳毛、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻和蒸紗工序?qū)⒔伣z和蠶絲混紡為第一紗線，將絹絲和竹炭纖維混紡為第二紗線； (3)面料設(shè)計(jì):雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為第一紗線編織層，外表面為第二紗線編織層； (4)編織:在雙面針織大圓機(jī)上，采用固定的織針排列、三角排列和穿紗方式將步驟(2)中的第一紗線和第二紗線編織成具有雙面蜂巢組織結(jié)構(gòu)的面料坯布； (5)后整理:將步驟(4)中的坯布經(jīng)精煉、染色、水洗和定形工序制備成所述成品真絲面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述第一紗線的規(guī)格為47.6仏^，絹絲和蠶絲的混紡比例為1:2，所述第二紗線的規(guī)格為20.5仏叉，絹絲和竹炭纖維的混紡2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述織針排列為羅紋排針；所述三角排列為按照上針盤到下針筒的排列順序，6路一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)4織針。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述第1路為集圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第2路為浮線組織、成圈組織、浮線組織、集圈組織；第3路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織；第4路為浮線組織、集圈組織、浮線組織、集圈組織；第5路為成圈組織、浮線組織、成圈組織、浮線組織；第6路為成圈組織、浮線組織、集圈組織、浮線組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所穿紗方式為每路喂入2根第一紗線和一個(gè)第二紗線，且第一紗線的進(jìn)紗張力為5.0?6.0』，第二紗線的進(jìn)紗張力為3.0?3.5
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述精煉工藝為:硅酸鈉1.58/1、次氯酸鈉3.08/1、邱值10?10.5、溫度85?901，時(shí)間15?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述染色工藝條件為:中性染液、浴比1:25、溫度95?1001，時(shí)間45?600111。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真絲面料的編織方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述定形條件為:溫度100?1101，進(jìn)布速度25?
【文檔編號(hào)】D06M11/79GK104404704SQ201410716182
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】瞿健康 申請(qǐng)人:常熟市新達(dá)緯編廠