一種復(fù)合海島纖維合成革基布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，將海島纖維依次經(jīng)過開清、梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第二次預(yù)針刺，所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二次主針刺、第三次主針刺和第四次主針刺。本發(fā)明還涉及一種上述復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法制備出的復(fù)合海島纖維合成革基布。本發(fā)明的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法具有較高的剝離強(qiáng)力、密實(shí)度、布面外觀紋路細(xì)膩平整、結(jié)合力強(qiáng)和良好的拉伸強(qiáng)力，產(chǎn)品的整體性能得到較大幅度的提升。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合海島纖維合成革基布及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織織物及其制備方法，特別涉及一種復(fù)合海島纖維合成革基布及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 纖維合成革過去均采用機(jī)織布、針織布，后來(lái)逐漸被針刺法非織造布和水刺法非 織造布所替代。采用機(jī)織布或針織布作為基布的合成革產(chǎn)品彈性差、表面風(fēng)格不理想，只能 生產(chǎn)中低檔次的合成革產(chǎn)品；采用普通針刺布、水刺布作為基布的合成革產(chǎn)品雖然具有一 定的仿真皮作用，但纖維較粗，基布結(jié)構(gòu)的密度較低，還不能滿足中高檔產(chǎn)品的要求；進(jìn)入 21世紀(jì)后隨著超細(xì)纖維制造技術(shù)的進(jìn)步，從不定島海島超細(xì)纖維到定島海島超細(xì)纖維的量 產(chǎn)，超細(xì)纖維的量產(chǎn)引起了高端紡織品開發(fā)熱潮；海島超纖維PU合成革的出現(xiàn)是第五代人 工皮革其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無(wú)紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。海島超 纖維巨大表面積和強(qiáng)烈的吸水性作用使得超細(xì)級(jí)PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天 然革所固有的吸濕特性因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒 適性等方面都能與高級(jí)天然皮革相媲美了。此外。海島超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量 均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。
[0003] 目前，市場(chǎng)上也相繼開發(fā)出應(yīng)用于合成革行業(yè)針刺法或水刺法海島超纖的非織造 產(chǎn)品，但是由于針刺法或水刺法制造出的產(chǎn)品本身存在的優(yōu)弱勢(shì)如：針刺法合成革基布產(chǎn) 品具有強(qiáng)力高剝離度好，但存在針刺痕跡明顯、影響布面的外觀的缺陷。而水刺法合成革基 布布面密實(shí)、紋路細(xì)膩、外觀平整，但產(chǎn)品存在強(qiáng)度較低、易剝離、易分層的缺陷。現(xiàn)有技術(shù) 中的針刺水刺復(fù)合工藝，即先預(yù)針刺后經(jīng)水刺加工，可以達(dá)到不損傷基布的目的，但存在結(jié) 合力不夠、拉伸強(qiáng)力差的問題。
[0004] 國(guó)內(nèi)定島超纖合成革主要工藝形式為：海島超纖一針刺基布一基布整理一濕法制 革一減量處理一磨皮上油一PU貼合一成品革。此項(xiàng)工藝投資較大，工藝流程長(zhǎng)且控制復(fù) 雜。主要是其堿減量設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)難度大，成本高。目前國(guó)內(nèi)堿減量設(shè)備技術(shù)不成熟，不 能滿足高檔產(chǎn)品質(zhì)量的要求，需靠進(jìn)口設(shè)備。該設(shè)備工藝流程長(zhǎng)（流程長(zhǎng)度超過260米）， 張力控制要求精細(xì)復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)易引起幅寬不穩(wěn)、不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量問題，并造成產(chǎn)品手感、張 力均勻性下降。這是此項(xiàng)工藝在國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢的原因之一。但定島型超纖合成革基布可項(xiàng) 目可分段進(jìn)行生產(chǎn)研發(fā)，如纖維、針刺基布、水刺基布、制革生產(chǎn)可分段進(jìn)行。本項(xiàng)目發(fā)明專 利應(yīng)用針刺、水刺的各自優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合公司的技術(shù)力量和綜合優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新性地提出針、水刺復(fù) 合海島超纖合成革基布加工工藝技術(shù)，能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短超纖合成革生產(chǎn)加 工流程、降低PU革企業(yè)生產(chǎn)海島超纖合成革的投資生產(chǎn)成本。
[0005] 纖維合成革是一種用纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、 汽車內(nèi)飾等的各領(lǐng)域，具有真皮的特性以及比真皮優(yōu)越的物性指標(biāo)和平整性。纖維合成革 的非織布加工方法包括針刺法和水刺法，針刺法是利用刺針的穿刺作用，使蓬松的纖網(wǎng)相 互纏結(jié)加固成布，是一種用特殊設(shè)計(jì)的刺針將纖網(wǎng)中短纖維或長(zhǎng)絲纏結(jié)而結(jié)合纖網(wǎng)的機(jī)械 固結(jié)方法。水刺法又稱射流噴網(wǎng)成布法，是一種重要的非織布加工工藝，采用高壓產(chǎn)生的多 股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng) 中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖 網(wǎng)得到加固。
[0006] 針刺法產(chǎn)品具有強(qiáng)力高剝離度好，但存在針刺痕跡明顯、影響布面的外觀的缺陷， 而水刺產(chǎn)品強(qiáng)力較低但布面密實(shí)外觀平整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明目的：充分發(fā)揮水刺法和針刺法兩種不同制造方法產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，將兩種不同 風(fēng)格的產(chǎn)品復(fù)合在一起，從而發(fā)明一種復(fù)合海島纖維合成革基布及其制備方法。使得產(chǎn)品 既具有較高的剝離強(qiáng)力，又提高了產(chǎn)品的密實(shí)度、增強(qiáng)了布面外觀紋路細(xì)膩感和外觀平整 度，達(dá)到發(fā)明一種高仿真皮的復(fù)合海島纖維合成革基布及其制備方法的目的。
[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)合力強(qiáng)、不分層拉伸強(qiáng)力高的復(fù)合海 島纖維合成革基布的制備方法，進(jìn)一步提供由所述復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法制 備出的復(fù)合海島纖維合成革基布。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0010] 一種復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，將海島纖維依次經(jīng)過開清、梳理、鋪網(wǎng) 和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲網(wǎng)上覆蓋水 刺布，并通過主針刺處理將水刺布與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革基布，所述預(yù) 針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第二次預(yù)針刺,所述第一次預(yù)針刺的針深為5-7mm、針密為 150-18(^/〇11 2、牽伸為20-25%，所述第二次預(yù)針刺的針深為7-9臟，針密為80-10(^/〇112，牽 伸為5-8%,所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二次主針刺、第三次主針刺和第四次主 針刺，所述第一次主針刺的針深為5-7mm、針密為400-450N/cm 2、牽伸為1-2%，所述第二次 主針刺的針深為〇、針密為100_150N/cm2、牽伸為0,所述第三次主針刺的針深為4-6mm、針 密為450-500N/cm 2、牽伸為0. 5-1%，所述第四次主針刺的針深為0、針密為100-150N/cm2、 牽伸為〇。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0012] (1)將水刺和針刺兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品復(fù)合在一起，充分發(fā)揮兩種不同制造方法 所得產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，使獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布既具有較高的剝離強(qiáng)力又提高了產(chǎn)品 的密實(shí)度，布面外觀紋路細(xì)膩且更加平整，有效提高制革后的真皮效果；
[0013] (2)同時(shí)本發(fā)明的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法采用兩次預(yù)針刺和四次主 針刺、并結(jié)合錦綸絲網(wǎng)的設(shè)計(jì)，一方面大大縮短了制備流程，另一方面使預(yù)針刺布與水刺布 的結(jié)合力強(qiáng)，有效保證制備出的復(fù)合海島纖維合成革基布具有良好的拉伸強(qiáng)力，產(chǎn)品的整 體性能得到較大幅度的提升。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。
[0015] 本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)計(jì)預(yù)針刺布、錦綸絲網(wǎng)和水刺布經(jīng)過多道針刺復(fù)合， 從而獲得具有高剝離強(qiáng)力、高密實(shí)度、高結(jié)合力和高拉伸強(qiáng)力的復(fù)合海島纖維合成革基布。
[0016] 本發(fā)明的一種復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，將海島纖維依次經(jīng)過開清、 梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲 網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革 基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第二次預(yù)針刺，所述第一次預(yù)針刺的針深為 5-7mm、針密為150-180N/cm 2、牽伸為20-25%，所述第二次預(yù)針刺的針深為7-9mm，針密為 80-100N/cm2,牽伸為5-8%，所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二次主針刺、第三次主 針刺和第四次主針刺，所述第一次主針刺的針深為5-7mm、針密為400-450N/cm 2、牽伸為 1-2%，所述第二次主針刺的針深為0、針密為100-150N/cm2、牽伸為0,所述第三次主針刺的 針深為4-6_、針密為450-500N/cm 2、牽伸為0. 5-1%，所述第四次主針刺的針深為0、針密 為 100-150N/cm2、牽伸為 0。
[0017] 從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：
[0018] (1)將水刺和針刺兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品復(fù)合在一起，充分發(fā)揮兩種不同制造方法 所得產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，使獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布既具有較高的剝離強(qiáng)力又提高了產(chǎn)品 的密實(shí)度，布面外觀紋路細(xì)膩且更加平整，有效提高制革后的真皮效果；
[0019] (2)同時(shí)本發(fā)明的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法采用兩次預(yù)針刺和四次主 針刺、并結(jié)合錦綸絲網(wǎng)的設(shè)計(jì)，一方面大大縮短了制備流程，另一方面使預(yù)針刺布與水刺布 的結(jié)合力強(qiáng)，有效保證制備出的復(fù)合海島纖維合成革基布具有良好的拉伸強(qiáng)力，產(chǎn)品的整 體性能得到較大幅度的提升。
[0020] 進(jìn)一步的，將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行異位對(duì)刺，所述異位對(duì)刺的針 深為 〇-3mm、針密為 500-530N/cm2、牽伸為 0-0. 5%。
[0021] 進(jìn)一步的，所述梳理處理采用梳理機(jī)進(jìn)行，所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為 750-900m/min，道夫?yàn)?20-25m/min，工作輥為 80-120m/min，輸出簾為 22-28m/min，所 述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為1-5層，鋪網(wǎng)寬度為 3. 8±0. 15m。
[0022] 進(jìn)一步的，所述梳理處理采用梳理機(jī)進(jìn)行，所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為 900-1000m/min，道夫?yàn)?40-48m/min，工作輥為 100-130m/min，輸出簾為 30-35m/min， 所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為7-8層，鋪網(wǎng)寬度為 3. 7±0. 15m。
[0023] 進(jìn)一步的，將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行堿減量、拉幅定型和軋光定型 處理。
[0024] 本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法制備出的復(fù)合 海島纖維合成革基布。
[0025] 本發(fā)明還提供一種復(fù)合海島纖維合成革基布，包括定島海島纖維針刺布成、錦綸 絲網(wǎng)層和定島海島纖維水刺布層，所述定島海島纖維針刺布成、錦綸絲網(wǎng)層和定島海島纖 維水刺布層依次通過針刺連接。
[0026] 本發(fā)明的實(shí)施例一為：
[0027] 步驟1 :將海島纖維依次經(jīng)過開清、梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦 綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布 與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第 二次預(yù)針刺，所述第一次預(yù)針刺的針深為5mm、針密為150N/cm2、牽伸為20%,所述第二次預(yù) 針刺的針深為7mm,針密為80N/cm2,牽伸為5%,所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二次 主針刺、第三次主針刺和第四次主針刺，所述第一次主針刺的針深為5mm、針密為400N/cm 2、 牽伸為1%，所述第二次主針刺的針深為〇、針密為l〇〇N/cm2、牽伸為0,所述第三次主針刺 的針深為4_、針密為450N/cm 2、牽伸為0. 5%,所述第四次主針刺的針深為0、針密為100N/ cm2、牽伸為0。
[0028] 步驟2 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行異位對(duì)刺，所述異位對(duì)刺的針深 為0、針密為500N/cm2、牽伸為0。
[0029] 步驟3 :采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理，所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為750m/min，道夫?yàn)?20m/min，工作輥為80m/min，輸出簾為22m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng) 機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為1層，鋪網(wǎng)寬度為3. 65m。
[0030] 或者所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為900m/min,道夫?yàn)?0m/min,工作棍為IOOm/ min，輸出簾為30m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為 7層，鋪網(wǎng)寬度為3. 55m。
[0031] 步驟4 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行堿減量、拉幅定型和軋光定型處 理。
[0032] 本發(fā)明的實(shí)施例二為：
[0033] 步驟1 :將海島纖維依次經(jīng)過開清、梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦 綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布 與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第 二次預(yù)針刺，所述第一次預(yù)針刺的針深為7mm、針密為180N/cm 2、牽伸為25%,所述第二次預(yù) 針刺的針深為9mm,針密為ΙΟΟΝ/cm2,牽伸為8%,所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二 次主針刺、第三次主針刺和第四次主針刺，所述第一次主針刺的針深為7mm、針密為450N/ cm2、牽伸為2%，所述第二次主針刺的針深為0、針密為150N/cm2、牽伸為0,所述第三次主針 刺的針深為6mm、針密為500N/cm 2、牽伸為1%，所述第四次主針刺的針深為0、針密為150N/ cm2、牽伸為0。
[0034] 步驟2 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行異位對(duì)刺，所述異位對(duì)刺的針深 為3_、針密為530N/cm2、牽伸為0. 5%。
[0035] 步驟3 :采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理,所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為900m/min,道夫?yàn)?25m/min，工作輥為120m/min，輸出簾為28m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng) 機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為5層,鋪網(wǎng)寬度為3. 95m。
[0036] 或者所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為1000m/min,道夫?yàn)?8m/min,工作棍為130m/ min，輸出簾為35m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為 8層，鋪網(wǎng)寬度為3. 85m。
[0037] 步驟4 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行堿減量、拉幅定型和軋光定型處 理。
[0038] 本發(fā)明的實(shí)施例三為：
[0039] 步驟1 :將海島纖維依次經(jīng)過開清、梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦 綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦綸絲網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布 與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合成革基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第 二次預(yù)針刺，所述第一次預(yù)針刺的針深為6mm、針密為165N/cm2、牽伸為23%，所述第二次 預(yù)針刺的針深為8mm,針密為90N/cm 2,牽伸為6 %,所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二 次主針刺、第三次主針刺和第四次主針刺，所述第一次主針刺的針深為6mm、針密為430N/ cm2、牽伸為1. 5%，所述第二次主針刺的針深為0、針密為130N/cm2、牽伸為0,所述第三次主 針刺的針深為5_、針密為470N/cm 2、牽伸為0. 8%，所述第四次主針刺的針深為0、針密為 130N/cm2、牽伸為 0。
[0040] 步驟2 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行異位對(duì)刺，所述異位對(duì)刺的針深 為2_、針密為520N/cm2、牽伸為0. 3%。
[0041] 步驟3 :采用梳理機(jī)進(jìn)行梳理,所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為850m/min,道夫?yàn)?23m/min,工作棍為lOOm/min,輸出簾為26m/min,所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng) 機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為3層，鋪網(wǎng)寬度為3. 8m。
[0042] 或者所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為950m/min,道夫?yàn)?4m/min,工作棍為120m/ min，輸出簾為33m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為 8層，鋪網(wǎng)覽度為3. 7m。
[0043] 步驟4 :將獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行堿減量、拉幅定型和軋光定型處 理。
[0044] 將實(shí)施例一至三獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試。表1為獲得 的復(fù)合海島纖維合成革基布與單獨(dú)的針刺基布、水刺基布的性能對(duì)比表。
[0045] 表 1
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，其特征在于，將定島海島纖維依次經(jīng)過 開清、梳理、鋪網(wǎng)和預(yù)針刺處理，形成預(yù)針刺布，將錦綸絲網(wǎng)置于所述預(yù)針刺布上，然后于錦 綸絲網(wǎng)上覆蓋水刺布，并通過主針刺處理將水刺布與預(yù)針刺布復(fù)合，獲得復(fù)合海島纖維合 成革基布，所述預(yù)針刺處理包括第一次預(yù)針刺和第二次預(yù)針刺，所述第一次預(yù)針刺的針深 為5-7臟、針密為150-18(^/〇112、牽伸為20-25%，所述第二次預(yù)針刺的針深為7-9111111，針密 為80-100N/cm2,牽伸為5-8%，所述主針刺處理包括第一次主針刺、第二次主針刺、第三次 主針刺和第四次主針刺，所述第一次主針刺的針深為5-7mm、針密為400-450N/cm2、牽伸為 1-2%，所述第二次主針刺的針深為0、針密為100-150N/cm2、牽伸為0,所述第三次主針刺的 針深為4-6_、針密為450-500N/cm2、牽伸為0. 5-1%，所述第四次主針刺的針深為0、針密 為 100-150N/cm2、牽伸為 0。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，其特征在于，將 獲得的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行異位對(duì)刺，所述異位對(duì)刺的針深為〇_3mm、針密為 500-530N/cm2、牽伸為 0-0? 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，其特征在于，所述梳 理處理采用梳理機(jī)進(jìn)行，所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為750-900m/min，道夫?yàn)?0-25m/ min，工作輥為80-120m/min，輸出簾為22-28m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述鋪 網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為1-5層，鋪網(wǎng)寬度為3. 8±0. 15m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，其特征在于，所述梳 理處理采用梳理機(jī)進(jìn)行，所述梳理機(jī)的參數(shù)為：主錫林為900-1000m/min，道夫?yàn)?0-48m/ min，工作輥為100-130m/min，輸出簾為30-35m/min，所述鋪網(wǎng)處理采用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行，所述 鋪網(wǎng)機(jī)的參數(shù)為：鋪網(wǎng)層數(shù)為7-8層，鋪網(wǎng)寬度為3. 7±0. 15m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法，其特征在于，將獲得 的復(fù)合海島纖維合成革基布進(jìn)行堿減量、拉幅定型和軋光定型處理。
6. -種根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的復(fù)合海島纖維合成革基布的制備方法制備 出的復(fù)合海島纖維合成革基布。
7. -種復(fù)合海島纖維合成革基布，其特征在于，包括定島海島纖維針刺布成、錦綸絲網(wǎng) 層和定島海島纖維水刺布層，所述定島海島纖維針刺布成、錦綸絲網(wǎng)層和定島海島纖維水 刺布層依次通過針刺連接。
【文檔編號(hào)】D04H1/46GK104328602SQ201410718302
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】李祖安, 黃族健, 池宗能, 王文鑫, 張嫦芳, 葉長(zhǎng)輝, 李榮芳, 黃身榮 申請(qǐng)人:福建南紡股份有限公司