一種仿繡品立體花紋家紡面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿繡品立體花紋家紡面料，包括相互交織的里經緯紗與表經緯紗，表經緯紗位于里經緯紗的上表面的部分形成有第一彩色凸紋，第一彩色凸紋與對應的里經緯紗之間形成第一空腔，表經緯紗位于里經緯紗的下表面的部分形成有第二彩色凸紋，第二彩色凸紋與對應的里經緯紗之間形成第二空腔。如此，通過第一彩色凸紋和第二彩色凸紋來使家紡面料形成拱起，產生立體效果，而第一彩色凸紋和第二彩色凸紋的形狀可以通過里經緯紗與表經緯紗的交織形成，如此，整個家紡面料產生類似于手工繡品的立體感以及彩色效果，豐富了紡織面料的品種。本發(fā)明進一步提出一種仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，能夠節(jié)省能耗，提高生產效率。
【專利說明】一種仿繡品立體花紋家紡面料及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬紡織面料領域，具體涉及一種仿繡品立體花紋家紡面料，進一步地，本發(fā)明還涉及一種仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法。

【背景技術】
[0002]為拓展企業(yè)業(yè)務空間，擴大產品市場占有率，研發(fā)人員經過市場調研認為繡品面料比較吃香但價格太高。如果能用織造法模仿繡品以使生產成本將大幅下降，將能大大開拓仿繡品的市場空間。但如何能成功模仿繡品面料可不是易事:1.首先繡品面料的花形是用色線手工繡出來，它的花形突出、立體感強，有仿浮碉的韻味；2.它的底布與花形色線兩部分組成各不相關，有時為了突出花紋，在花形色線與底布之間加墊襯物使花形更突出，立體感更強；3.由于是手工制作，不受色線種類的限制，所以色彩豐富。
[0003]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有立體花紋、色彩豐富的仿繡品立體花紋家紡面料；
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，采用該制造方法生產效率高，能夠進行大批量自動化生產和保證產品品質。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術方案:
[0007]一種仿繡品立體花紋家紡面料，包括相互交織的里經緯紗與表經緯紗，里經緯紗包括相互交織的里經紗與里緯紗，表經緯紗包括相互交織的表經紗與表緯紗，所述表經緯紗位于所述里經緯紗的上表面的部分形成有第一彩色凸紋，第一彩色凸紋與對應的里經緯紗之間形成第一空腔，所述表經緯紗位于所述里經緯紗的下表面的部分形成有第二彩色凸紋，第二彩色凸紋與對應的所述里經緯紗之間形成第二空腔。
[0008]本發(fā)明還提出一種上述仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，包括如下工序:原料選擇一織造一展布一退衆(zhòng)一展布一染色一展布一定型，在所述原料選擇中所述里經緯紗采用退漿時可收縮的A材料，所述表經緯紗采用退漿不收縮的B原料，且A原料和B原料在所述染色后可呈現不同顏色。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述A原料為50D/36F的滌綸高彈絲，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料為50D/48F的陽離子改性滌綸，E原料為40D/36F的錦綸FDY，F原料為50D/18F的粘膠，所述退漿中退漿溶液為質量分數為千分之三的純堿溶液，溶液溫度為100°C — 110°C，退漿時間為15-20分鐘。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述染色中胚布進染缸時，染缸溫度為溫度在60° °C，然后以1.5°C /分鐘升溫至105°C -110°C，之后染缸保持恒溫30分鐘，然后1.5°C /分鐘降溫至60°C，之后胚布出染缸，染缸中染料包括陽離子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料。
[0011]在上述方案中，所述定型中溫度在165°C -170°c，進布速度30-40米/分鐘。
[0012]采用本發(fā)明的技術方案，由于所述表經緯紗位于所述里經緯紗的上表面的部分形成有第一彩色凸紋，表經緯紗位于里經緯紗的下表面的部分形成有第二彩色凸紋，通過第一彩色凸紋和第二彩色凸紋來使家紡面料形成拱起，產生立體效果，而第一彩色凸紋和第二彩色凸紋的形狀可以通過里經緯紗與表經緯紗的交織形成，第一彩色凸紋和第二彩色凸紋的色彩則可通過對布料的染色工藝形成，如此，整個家紡面料產生類似于手工繡品的立體感以及彩色效果，豐富了紡織面料的品種。
[0013]采用本發(fā)明的仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，里經緯紗采用退漿時可收縮的A材料，表經緯紗采用退漿不收縮的B原料，且A原料和B原料在染色工序后可呈現不同顏色。在面料織造過程中，退漿時里經緯紗收縮，表經緯紗不收縮而形成第一彩色凸紋和第二彩色凸紋，利用不同染料只能對特定原料染色的原理，在同一染缸中放入不同染料，相比傳統(tǒng)的多道染色工序，本發(fā)明節(jié)省時間、降低能耗，同時由于在A原料與B原料在染色后呈現不同顏色，豐富了家紡面料的色彩，相比于手工繡品，由于退漿和染色都可以在生產線上進行，大大提高了生產效率，能夠滿足大批量生產并且產品的品質達到令人滿意的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]11-里經紗12-里緯紗
[0017]21-表經紗22-表緯紗
[0018]23-第一彩色凸紋24-第一空腔
[0019]25-第二彩色凸紋26-第二空腔

【具體實施方式】
[0020]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。
[0021]參照圖1，一種仿繡品立體花紋家紡面料，包括相互交織的里經緯紗與表經緯紗，里經緯紗包括相互交織的里經紗11與里緯紗12，表經緯紗包括相互交織的表經紗21與表緯紗22。所述表經緯紗位于所述里經緯紗的上表面的部分形成有第一彩色凸紋23，第一彩色凸紋23與對應的里經緯紗之間形成第一空腔24，所述表經緯紗位于所述里經緯紗的下表面的部分形成有第二彩色凸紋25，第二彩色凸紋25與對應的所述里經緯紗之間形成第二空腔26。
[0022]具體可以采用下述方法來形成本發(fā)明的仿繡品立體花紋家紡面料:
[0023]該方法的工序流程依次為:原料選擇一織造一展布一退漿一展布一染色一展布一定型。
[0024]在原料選擇工序中所述里經緯紗采用退漿時可收縮的A材料，所述表經緯紗采用退漿不收縮的B原料，且A原料和B原料在染色工序后可呈現不同顏色。里經緯紗與表經緯紗的交織采用電子多臂機和來完成，這種利用電子多臂機進行織造的技術在現有技術中已有介紹，需要體現第一彩色凸紋23時，將表經緯紗交織在里經緯紗的上表面，不需要體現第一彩色凸紋23時，表經緯紗沉到里經緯紗的下表面，這樣，在后續(xù)處理中里經緯紗收縮時，在里經緯紗上表面的表經緯紗向上鼓起來，而在里經緯紗下表面的表經緯紗就向下鼓起(即織物背面鼓起來)，產生立體感。第一彩色凸紋23和第二彩色凸紋25的形狀則通過計算機控制里經緯紗與表經緯紗的交織位置來體現。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述A原料為50D/36F的滌綸高彈絲，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料為50D/48F的陽離子改性滌綸，E原料為40D/36F的錦綸FDY，F原料為50D/18F的粘膠。對D原料、E原料以及F原料各原料的含量則不進行具體限定，可以進行任意選擇。
[0026]在退漿工序中，退漿溶液為質量分數為千分之三的純堿溶液，溶液溫度為100°C—110°C。退漿一般在長車退漿機上進行，進布速度30米/分鐘，長車內存胚布500-600米，胚布在退漿過程從進布到出布逗留為15-20分鐘。退漿后進行展布，這時立體花紋已展現出來了，但還沒有色彩，隨之進行染色處理。
[0027]在染色工序中，在實施例中，要染四種顏色，傳統(tǒng)的辦法是采用四道染色工序(俗稱四浴法)，每道工序染一種顏色，這種工序需要較大的水量和電量，而且生產效率比較低。而在本發(fā)明中，陽離子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料四種染料置于同一染缸對應各種原料同時進行染色，染料的質量濃度根據染色的深淺進行選擇，一般在6%以下，濃度過高時易造成染料的浪費。陽離子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料均為現有染料，本領域的技術人員根據所需染的顏色選擇相應的陽離子染料、根據所需染的顏色選擇相應的酸性染料、根據所需染的顏色選擇相應的活性染料、根據所需染的顏色選擇相應的活性染料。在實例中采用的A、D、E、F四種材料中，由于陽離子染料只對陽離子改性滌綸染色，染色溫度在100°C左右；酸性染料只對錦綸FDY染色，溫度要求是100°C -1lO0C ;而活性染料只對粘膠染色，溫度要求80°C -1OO0C ;而分散染料對滌綸高彈絲進行染色，溫度在IlO0C _135°C之間效果較佳；由于A原料、D原料、E原料以及F原料對溫度要求不同，所以要找一種適應多種染料溫度的適中共性的溫度，經過多次試驗后，最終選擇105°C -1lO0C之間，在該溫度下，對各種原料都可以上色，且對各種原料都不會造成破壞。由于將四種染料置于同一染缸中對四種原料同時染色，提高了染色效率同時還能節(jié)省能耗。在染色過程中，胚布進染缸時，染缸溫度為溫度在60°，然后以1.5°C /分鐘升溫至105°C _110°C，尤其以110°C為最佳值，染缸保持恒溫30分鐘，然后以1.50C /分鐘降溫至60°C，之后出缸。采用這種溫度控制方式，有利于胚布對染料的吸收，提高成品的色牢度，保證成品的品質。上述的原料染色后，將陽離子改性滌綸染成紅色，錦綸FDY染成黃色，粘膠染成蘭色，滌綸高彈絲染成淺果綠色。
[0028]在上述方案中，所述定型中溫度在165°C _170°C，進布速度30-40米/分鐘。進一步地，為了充分體現立體效果，本領域技術人員在定型中應適當調寬胚布門幅，才不會因過度拉幅，把布拉平，胚布前進的喂送比采用1.08:1的超喂。
[0029]上述工序中未進行詳細介紹的其他工序均為紡織領域中的常規(guī)工序，本領域的技術人員均可自行選擇，這里不再進行敘述。
[0030]當然由于本發(fā)明的啟示，原料和顏色并不局限于四種，本領域的技術人員可以選用多種原料并染成多種顏色以滿足立體花紋色彩要求，
[0031]本發(fā)明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權利要求】
1.一種仿繡品立體花紋家紡面料，包括相互交織的里經緯紗與表經緯紗，里經緯紗包括相互交織的里經紗與里緯紗，表經緯紗包括相互交織的表經紗與表緯紗，其特征在于:所述表經緯紗位于所述里經緯紗的上表面的部分形成有第一彩色凸紋，第一彩色凸紋與對應的里經緯紗之間形成第一空腔，所述表經緯紗位于所述里經緯紗的下表面的部分形成有第二彩色凸紋，第二彩色凸紋與對應的所述里經緯紗之間形成第二空腔。
2.—種權利要求1所述仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，其特征在于:包括如下工序:原料選擇一織造一展布一退楽.一展布一染色一展布一定型，在所述原料選擇中所述里經緯紗采用退漿時可收縮的A材料，所述表經緯紗采用退漿不收縮的B原料，且A原料和B原料在所述染色后呈現不同顏色。
3.如權利要求2所述的仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，其特征在于:所述A原料為50D/36F的滌綸高彈絲，所述B原料包括D原料、E原料以及F原料，D原料為50D/48F的陽離子改性滌綸，E原料為40D/36F的錦綸FDY，F原料為50D/18F的粘膠，所述退漿中退漿溶液為質量分數為千分之三的純堿溶液，溶液溫度為100°C — 110°C，退漿時間為15-20分鐘。
4.如權利要求3所述的仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，其特征在于:所述染色中胚布進染缸時，染缸溫度為溫度在60° °C，然后以1.5°C /分鐘升溫至105°C -110°C，之后染缸保持恒溫30分鐘，然后1.5°C /分鐘降溫至60°C，之后胚布出染缸，染缸中染料包括陽離子染料、酸性染料、活性染料以及分散染料。
5.如權利要求4所述的仿繡品立體花紋家紡面料的制造方法，其特征在于:所述定型中溫度在165°C _170°C，進布速度30-40米/分鐘。
【文檔編號】D03D15/08GK104389084SQ201410724921
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權日:2014年12月3日
【發(fā)明者】施比德 申請人:福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司