用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：1）將4.1重量份芳香族乙烯類單體、3.1重量份PE彈性體、2.6重量份AES樹(shù)脂、1.1重量份石油磺酸鈉、18重量份玻璃纖維礦物粉、0.4重量份聚乙二醇、0.9重量份甲基三甲氧基硅烷混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將5重量份尼龍樹(shù)脂、7重量份ABS樹(shù)脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。
【專利說(shuō)明】 用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃纖維復(fù)合材料的耐酸堿性、剛性、抗老化、抗氧化性能都有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，包括如下步驟:
1)將4.1重量份芳香族乙烯類單體、3.1重量份PE彈性體、2.6重量份AES樹(shù)脂、1.1重量份石油磺酸鈉、18重量份玻璃纖維礦物粉、0.4重量份聚乙二醇、0.9重量份甲基三甲氧基硅烷混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將5重量份尼龍樹(shù)脂、7重量份ABS樹(shù)脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗老化、抗氧化。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，包括如下步驟:
1)將4.1重量份芳香族乙烯類單體、3.1重量份PE彈性體、2.6重量份AES樹(shù)脂、1.1重量份石油磺酸鈉、18重量份玻璃纖維礦物粉、0.4重量份聚乙二醇、0.9重量份甲基三甲氧基硅烷混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；
2)將5重量份尼龍樹(shù)脂、7重量份ABS樹(shù)脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；
3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)玻璃纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將4.1重量份芳香族乙烯類單體、3.1重量份PE彈性體、2.6重量份AES樹(shù)脂、1.1重量份石油磺酸鈉、18重量份玻璃纖維礦物粉、0.4重量份聚乙二醇、0.9重量份甲基三甲氧基硅烷混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維； 2)將5重量份尼龍樹(shù)脂、7重量份ABS樹(shù)脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維； 3)將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。
【文檔編號(hào)】D01F8/12GK104480631SQ201410731859
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月6日
【發(fā)明者】張志剛 申請(qǐng)人:常熟江南玻璃纖維有限公司