通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，涉及漿紗機領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，0＜Y≤0.1；預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，保持漿紗機的車速不變，比較X和Y的大小，若-Y≤X≤Y，維持烘筒溫度K不變；若X＞Y，在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高1～7℃，使-Y≤X≤Y；若X＜-Y，在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低1～7℃，使-Y≤X≤Y。本發(fā)明能在穩(wěn)定漿紗機車速的情況下調(diào)節(jié)烘筒溫度，使紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，避免漿紗機的車速頻繁升降造成的紗線張力頻繁變化，提高紗線質(zhì)量和漿紗機的效率。
【專利說明】通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漿紗機領(lǐng)域，具體是涉及一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]漿紗機是紡織織造中用來給紗線上漿的重要設(shè)備，紗線經(jīng)過上漿可以提高可織性，具有毛羽貼服好、斷頭少、織造效率高等優(yōu)點。
[0003]紗線回潮率是紗線工藝中的關(guān)鍵指標之一。紗線回潮率過低會導致織造困難，紗線回潮率過高，容易形成紗線的粘并。同時，回潮率是影響紗線柔軟性與彈性的重要指標，不同纖維種類的紗線，在不同的回潮率下會顯示出不同的物理特性，它的彈力和伸長也會發(fā)生顯著變化。
[0004]一般認為紗線回潮率與漿紗機的車速和烘筒溫度直接相關(guān)，傳統(tǒng)業(yè)內(nèi)控制紗線回潮率的方法都是穩(wěn)定烘筒溫度而調(diào)節(jié)漿紗機的車速。
[0005]該方法雖然能夠控制紗線回潮率，但是漿紗機的車速也會頻繁變化，紗線張力也隨之頻繁變化，導致同根經(jīng)軸上紗線收縮不一致，從而影響紗線質(zhì)量，經(jīng)軸織造效率低，因此迫切需要新的、高效的紗線回潮率控制方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，能夠在穩(wěn)定漿紗機車速的情況下，在極短的時間內(nèi)調(diào)節(jié)烘筒溫度，使紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，能夠有效避免漿紗機的車速頻繁升降造成的紗線張力頻繁變化，使紗線張力穩(wěn)定，進而顯著地提高紗線質(zhì)量和漿紗機的效率。
[0007]本發(fā)明提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0008]S1、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，O < Y ^ 0.1 ；
[0009]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行上漿，同時烘筒對上過漿的紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X ；
[0010]S2、保持漿紗機的車速不變，比較X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S3 ;若X > Y，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S4 ;若X < -Y，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S5 ；
[0011]S3、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常上漿，結(jié)束處理流程；
[0012]S4、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2 ;
[0013]S5、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟SI中0.03 < Y < 0.08。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟SI中所述Y的值為0.05。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S4包括如下步驟:在I?5s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高2?6°C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S4包括如下步驟:在3s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高5°C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S5包括如下步驟:在2?5s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低I?5 °C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟S5包括如下步驟:在4s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低3°C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0022]本發(fā)明采用與傳統(tǒng)控制紗線回潮率方法相反的方法來控制紗線回潮率:即在穩(wěn)定漿紗機車速的情況下，在極短的時間內(nèi)調(diào)節(jié)烘筒溫度，使紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，能夠有效避免漿紗機的車速頻繁升降造成的紗線張力頻繁變化，使紗線張力穩(wěn)定，進而顯著地提高紗線質(zhì)量和漿紗機的效率。

【具體實施方式】
[0023]下面具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0024]本發(fā)明實施例提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0025]S1、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，O < Y ^ 0.1 ；
[0026]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行上漿，同時烘筒對上過漿的紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X，X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0027]S2、保持漿紗機的車速不變，比較X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S3 ;若X > Y，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S4 ;若X < -Y，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S5。
[0028]S3、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常上漿，結(jié)束處理流程。
[0029]S4、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2。
[0030]S5、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2。上
[0031]下面通過4個具體實施例進行詳細描述。
[0032]實施例1
[0033]本發(fā)明實施例1提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0034]S101、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，Y的值為0.1 ；
[0035]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行上漿，同時烘筒對上過漿的紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X，X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0036]S102、保持漿紗機的車速不變，比較X和0.1的大小，若-0.1彡X彡0.1，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S103 ;若乂>0.1，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S104 ;若X < -0.1，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S105。
[0037]S103、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常上漿，結(jié)束處理流程。
[0038]S104、在Is以內(nèi)控制烘筒的溫度升高2°C，重新執(zhí)行步驟S102。
[0039]S105、在2s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低1°C，重新執(zhí)行步驟S102。
[0040]實施例2
[0041]本發(fā)明實施例2提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0042]S201、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，Y的值為0.08 ；
[0043]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行上漿，同時烘筒對上過漿的紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X，X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0044]S202、保持漿紗機的車速不變，比較X和0.08的大小，若-0.08 ^ X ^ 0.08，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S203 ;若乂 > 0.08，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S204 ;若X < -0.08，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S205。
[0045]S203、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常上漿，結(jié)束處理流程。
[0046]S204、在3s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高5°C，重新執(zhí)行步驟S202。
[0047]S205、在4s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低3 °C，重新執(zhí)行步驟S202。
[0048]實施例3
[0049]本發(fā)明實施例3提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0050]S301、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，Y的值為0.05 ；
[0051]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行噴漿，形成紗線，同時烘筒對紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X，X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0052]S302、保持漿紗機的車速不變，比較X和0.05的大小，若-0.05 ^ X ^ 0.05，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S303 ;若乂 > 0.05，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S304 ;若X < -0.05，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S305。
[0053]S303、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常噴漿，結(jié)束處理流程。
[0054]S304、在5s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高6°C，重新執(zhí)行步驟S302。
[0055]S305、在5s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低5°C，重新執(zhí)行步驟S302。
[0056]實施例4
[0057]本發(fā)明實施例4提供一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，包括以下步驟:
[0058]S401、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，Y的值為0.03 ；
[0059]預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行噴漿，形成紗線，同時烘筒對紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X，X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
[0060]S402、保持漿紗機的車速不變，比較X和0.03的大小，若-0.03 ^ X ^ 0.03，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S403 ;若乂 > 0.03，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S404 ;若X < -0.03，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S405。
[0061]S403、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常噴漿，結(jié)束處理流程。
[0062]S404、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高7°C，重新執(zhí)行步驟S402。
[0063]S405、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低7°C，重新執(zhí)行步驟S402。
[0064]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0065]說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、定義實際紗線回潮率偏差為X、紗線回潮率允許偏差為Y，O< Y ^ 0.1 ； 預先設(shè)置烘筒溫度和紗線回潮率，啟動漿紗機工作，對漿紗機上的紗線進行上漿，同時烘筒對上過漿的紗線進行烘燥，檢測烘燥后紗線的回潮率，根據(jù)預先設(shè)置的紗線回潮率和烘燥后紗線的回潮率計算得到X ； 52、保持漿紗機的車速不變，比較X和Y的大小，若KXSY，表明實際紗線回潮率處于正常范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝條件，轉(zhuǎn)到步驟S3 ;若乂 > Y，表明紗線偏濕，轉(zhuǎn)到步驟S4 ;若X < -Y，表明紗線偏干，轉(zhuǎn)到步驟S5 ； 53、維持烘筒溫度不變，漿紗機進行正常上漿，結(jié)束處理流程； 54、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2； 55、在6s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低I?7°C，重新執(zhí)行步驟S2。
2.如權(quán)利要求1所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟SI中0.03彡Y彡0.08。
3.如權(quán)利要求2所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟SI中所述Y的值為0.05。
4.如權(quán)利要求1所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟S4包括如下步驟:在I?5s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高2?6°C，重新執(zhí)行步驟S2。
5.如權(quán)利要求4所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟S4包括如下步驟:在3s以內(nèi)控制烘筒的溫度升高5°C，重新執(zhí)行步驟S2。
6.如權(quán)利要求1所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟S5包括如下步驟:在2?5s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低I?5°C，重新執(zhí)行步驟S2。
7.如權(quán)利要求6所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，步驟S5包括如下步驟:在4s以內(nèi)控制烘筒的溫度降低3°C，重新執(zhí)行步驟S2。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的通過調(diào)節(jié)漿紗機的烘筒溫度控制紗線回潮率的方法，其特征在于，所述X為烘燥后紗線的回潮率的值減去預先設(shè)置的紗線回潮率的值。
【文檔編號】D06B15/12GK104452147SQ201410735329
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】賀寧, 董明, 胡士杰, 衛(wèi)偉 申請人:武漢同力機電有限公司