一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法。本一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，包括以下步驟：1）一次粗紗工序：將第一纖維束依次通過和料、清花、梳棉、并條和粗紗工藝，紡成粗紗A紗，將第二纖維束依次經過清花、梳棉和并條工藝，得到并條B紗，第一纖維束和第二纖維束至少一個為彩色纖維束，粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為90-110；2）二次粗紗工序：將粗紗A紗和并條B紗同時喂入粗紗機，再次紡粗紗，該粗紗工藝中捻系數為110-125；粗紗機后對應分條器處設有粗紗吊錠，粗紗機的喇叭口為大小雙孔喇叭口；3）細沙工序：粗紗采用中后羅拉加速法竹節(jié)紗裝置生產出細沙；4）絡筒工序：細沙采用薩維奧自動絡筒電子清紗器復倒成筒紗。
【專利說明】一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術領域】，特別涉及一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法。

【背景技術】
[0002]據2014-2019年中國色紡紗行業(yè)發(fā)展趨勢的分析，終端服裝行業(yè)步入品牌化時代，時尚、舒適、快速、環(huán)保是服裝消費的趨勢，色紡紗的出現和發(fā)展恰好順應了這種變化。繼國際型品牌廣泛應用色紡紗之后，國內近年來興起的以經營休閑服飾為主的品牌運營商亦開始大量采用色紡紗作為其加工原料，便隨著色紡紗整體市場容量的加速擴大，也呈現不足。一是品牌的差異化不夠，產品創(chuàng)新力不足，缺少賣點。二是產品涌向低端，高端開發(fā)不足。三是面料服裝商對成本的控制越來越看重。
[0003]賽絡紡技術是在細紗工序，由兩根粗紗同時喂入一個牽伸區(qū)進行紡紗。由于賽絡紡兩根粗紗同時喂入，同一品種不同粗紗機的伸長率有差異，因而粗紗的定長不一致。兩種顏色的粗紗定長不同，因而在細紗工序換粗紗時，粗紗批尾紗較多，造成極大浪費。在細紗工序粗紗數量比正常的紡紗個數多出I倍，換粗紗工作量增加I倍，操作繁瑣，并且易形成單根粗紗喂人，造成質量事故。
[0004]為了解決這些問題，同時考慮研究一種新型花式紗線，因而把賽絡紡的原理前移到粗紗工序，然而，采用直接嫁接法主要存在以下問題:粗紗牽伸區(qū)的喇叭口由單眼換成雙眼喇叭口后，由兩根并條直接喂入，經試紡，布面溢彩效果不明顯，混色不均勻，并且粗紗機后面的條筒增加I倍，條筒占地面積大，操作復雜。其次，由于粗紗機的牽伸倍數一般在
4.2-12.0倍，所以喂入并條的定量太有局限性，如果減輕并條定量，則會增加并條速度。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法。
[0006]為解決上述技術問題，本一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，包括以下步驟:
1)一次粗紗工序:將第一纖維束依次通過和料、清花、梳棉、并條和粗紗工藝，紡成粗紗A紗，將第二纖維束依次經過清花、梳棉和并條工藝，得到并條B紗，所述第一纖維束和第二纖維束至少一個為彩色纖維束,所述粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為90-110 ；
2)二次粗紗工序:將粗紗A紗和并條B紗同時喂入粗紗機，再次紡粗紗，該粗紗工藝中捻系數為110-125 ;所述粗紗機后對應分條器處設有粗紗吊錠，所述粗紗機的喇叭口為大小雙孔喇叭口；
3)細沙工序:將步驟2)中粗紗采用中后羅拉加速法竹節(jié)紗裝置生產出細沙；
4)絡筒工序:將步驟3)中細沙采用薩維奧自動絡筒電子清紗器復倒成筒紗，其中，各項工藝參數設定都要略大于細紗最長竹節(jié)的長度及節(jié)距。
[0007]作為優(yōu)化，步驟I)所述粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為105。
[0008]作為優(yōu)化，步驟2)粗紗工藝中捻系數為115。
[0009]作為優(yōu)化，所述吊錠一律在對應分條器的左側或右側，粗紗A紗和并條B紗同時從后向前經分條器平行引出，不交叉，粗紗A紗始終在并條B紗的左側或右側，引出的并條B紗和粗紗A紗,仍執(zhí)行外排并條B紗和粗紗A紗對應里排錠子，里排并條B紗和粗紗A紗對應外排錠子。
[0010]作為優(yōu)化，所述大小雙孔喇叭口的大小位置排列統(tǒng)一，右大左小或左大右小，牽伸區(qū)穿頭時，先將粗紗A紗頭穿過喇叭口小孔引出，再將并條B紗由喇叭口大孔引出，然后將并條B紗和粗紗A紗平行緩慢拉直，過集合器，引至前羅拉處，上好加壓，放下上清潔器，點開車，紡出須條，將提前紡好的生頭紗引至假捻器，經空心臂繞壓掌2道，過壓掌葉，粘繞在粗紗管粘布處，機前接好頭，收清回花。
[0011]作為優(yōu)化，所述大孔喇叭口直徑為12mm，小孔喇叭口直徑為4mm。
[0012]作為優(yōu)化，所述第一纖維束為彩色纖維束，其采用顏色差異較大的彩色纖維束。
[0013]作為優(yōu)化，所述粗紗A紗為精網染色，所選原料成熟度適中，單纖維強力高，天然卷曲適中，纖維彈性、剛性和抱合性好，在清梳加工中不易受到揉搓和糾纏而形成棉結。
[0014]作為優(yōu)化，所述第二纖維束為棉花，其根據最終顏色選用散棉或普網，染色原料選擇高馬值，細度偏粗的原料。
[0015]本發(fā)明一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法的有益效果是:
1、將花式紗與花色紗相結合，改變紗線的結構，具有花式紗自我的獨特風格，又融會花色紗色彩艷麗的特點，形成獨特的彩霞般布面效應。
[0016]2、設備投入費用少，噸紗成本比普通紗線相差不多，且溢彩竹節(jié)效果比AB紗更豐富多彩。
[0017]3、從色彩效果和成本這兩方面考慮與同類產品相比競爭優(yōu)勢顯而易見。
[0018]4、采用該紗線制成的面料，以點子或條紋的方式均勻分布在布面，互相沖撞，互相包容，時而隱藏，時而顯現，仿佛纖維也在向我們展現豐富的表情，其非富的層次表現形式，為布面效果添上了浪漫之美，因此深受廣大消費者的青睞，而且經濟效益也非常可觀。
[0019]5、具有一定的技術前瞻性及良好的市場預期性。

【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0021]實施例1:
本一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，包括以下步驟:
1)一次粗紗工序:將第一纖維束依次通過和料、清花、梳棉、并條和粗紗工藝，紡成粗紗A紗，將第二纖維束依次經過清花、梳棉和并條工藝，得到并條B紗，所述第一纖維束為彩色纖維束，其采用顏色差異較大的彩色纖維束，所述粗紗A紗為精網染色，減少棉結及提高其條干水平；所述第二纖維束為棉花，且為不易形成棉結的散棉，所述粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為105，以保證其充分的牽伸和及時解捻；
2)二次粗紗工序:將粗紗A紗和并條B紗同時喂入粗紗機，再次紡粗紗，該粗紗工藝中捻系數為115，此處采用增加粗紗捻系數的工藝，以消除粗紗內外排的差異，確保AB效果的穩(wěn)定性；所述粗紗機后對應分條器處設有粗紗吊錠，以確保粗紗成功繞退，同時解決了占地面積問題，同時，由于粗紗的定量一般在5.5g/10m左右，比并條的定量36g/10m輕很多，所以解決了粗紗牽伸倍數的問題。為了突出溢彩效果，粗紗由單喇叭口改為雙眼喇叭口，并且為直徑不同的大小雙孔喇叭口，其中，大孔喇叭口直徑為12mm，小孔喇叭口直徑為4mm，確保不同顏色的粗紗須條與并條須條完全分開。
[0022]所述吊錠一律在對應分條器的左側或右側，粗紗A紗和并條B紗同時從后向前經分條器平行引出，不交叉，粗紗A紗始終在并條B紗的左側或右側，引出的并條B紗和粗紗A紗,仍執(zhí)行外排并條B紗和粗紗A紗對應里排錠子，里排并條B紗和粗紗A紗對應外排錠子;
所述大小雙孔喇叭口的大小位置排列統(tǒng)一，右大左小或左大右小，牽伸區(qū)穿頭時，先將粗紗A紗頭穿過喇叭口小孔弓I出，再將并條B紗由喇叭口大孔弓I出，然后將并條B紗和粗紗A紗平行緩慢拉直，過集合器，引至前羅拉處，上好加壓，放下上清潔器，點開車，紡出須條，將提前紡好的生頭紗引至假捻器，經空心臂繞壓掌2道，過壓掌葉，粘繞在粗紗管粘布處，機前接好頭，收清回花。
[0023]3)細沙工序:將步驟2)中粗紗采用中后羅拉加速法竹節(jié)紗裝置生產出細沙，采用的是江陰長紡科技生產的ZJS-SF3型竹節(jié)紗裝置，重點試紡了 100%C，19.7tex的淺麻灰無規(guī)律竹節(jié)紗，工藝參數:羅拉隔距18.5mmX 27mm ;后區(qū)牽伸倍數:1.45 ;隔距塊3.5mm，鋼絲圈:6903 01 #。
[0024]4)絡筒工序:將步驟3)中細沙采用薩維奧自動絡筒電子清紗器復倒成筒紗，其中，各項工藝參數設定都要略大于細紗最長竹節(jié)的長度及節(jié)距。減少了布面的突發(fā)性大肚紗、長粗節(jié)等有害疵點，又避免了剪切正常的竹節(jié)。
[0025]實施例2:
本一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，所述第一纖維束和第二纖維束均為彩色纖維束，其他同實施例1。
[0026]本一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法利用賽絡紡的原理，通過對粗紗關鍵設備的改造與傳統(tǒng)的紡紗工藝相結合，有效解決直接嫁接賽絡紡原理存在的粗紗牽伸區(qū)的喇叭口由單眼換成雙眼喇叭口后，由兩根并條直接喂入，經試紡，布面溢彩效果不明顯，混色不均勻，并且粗紗機后面的條筒增加I倍，條筒占地面積大，操作復雜的問題；以及，由于粗紗機的牽伸倍數一般在4.2-12.0倍，所以喂入并條的定量太有局限性，如果減輕并條定量，則會增加并條速度的問題。其次，將花式紗與花色紗相結合，改變紗線的結構，具有花式紗自我的獨特風格，又融會花色紗色彩艷麗的特點，形成獨特的彩霞般布面效應。另外，設備投入費用少，噸紗成本比普通紗線相差不多，且溢彩竹節(jié)效果比AB紗更豐富多彩。此外，從色彩效果和成本這兩方面考慮與同類產品相比競爭優(yōu)勢顯而易見。最后，具有一定的技術前瞻性及良好的市場預期性。
[0027]上述【具體實施方式】僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發(fā)明的專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)一次粗紗工序:將第一纖維束依次通過和料、清花、梳棉、并條和粗紗工藝，紡成粗紗A紗，將第二纖維束依次經過清花、梳棉和并條工藝，得到并條B紗，所述第一纖維束和第二纖維束至少一個為彩色纖維束,所述粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為90-110 ； 2)二次粗紗工序:將粗紗A紗和并條B紗同時喂入粗紗機，再次紡粗紗，該粗紗工藝中捻系數為110-125 ;所述粗紗機后對應分條器處設有粗紗吊錠，所述粗紗機的喇叭口為大小雙孔喇叭口； 3)細沙工序:將步驟2)中粗紗采用中后羅拉加速法竹節(jié)紗裝置生產出細沙； 4)絡筒工序:將步驟3)中細沙采用薩維奧自動絡筒電子清紗器復倒成筒紗，其中，各項工藝參數設定都要略大于細紗最長竹節(jié)的長度及節(jié)距。
2.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:步驟I)所述粗紗A紗的粗紗工藝中捻系數為105。
3.如權利要求2所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:步驟2)粗紗工藝中搶系數為115。
4.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述吊錠一律在對應分條器的左側或右側，粗紗A紗和并條B紗同時從后向前經分條器平行引出，不交叉，粗紗A紗始終在并條B紗的左側或右側，引出的并條B紗和粗紗A紗，仍執(zhí)行外排并條B紗和粗紗A紗對應里排錠子，里排并條B紗和粗紗A紗對應外排錠子。
5.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述大小雙孔喇叭口的大小位置排列統(tǒng)一，右大左小或左大右小，牽伸區(qū)穿頭時，先將粗紗A紗頭穿過喇叭口小孔引出，再將并條B紗由喇叭口大孔引出，然后將并條B紗和粗紗A紗平行緩慢拉直，過集合器，引至前羅拉處，上好加壓，放下上清潔器，點開車，紡出須條，將提前紡好的生頭紗引至假捻器，經空心臂繞壓掌2道，過壓掌葉，粘繞在粗紗管粘布處，機前接好頭，收清回花。
6.如權利要求5所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述大孔喇叭口直徑為12mm，小孔喇叭口直徑為4臟。
7.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述第一纖維束為彩色纖維束，其采用顏色差異較大的彩色纖維束。
8.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述粗紗A紗為精網染色，所選原料成熟度適中，單纖維強力高，天然卷曲適中，纖維彈性、剛性和抱合性好，在清梳加工中不易受到揉搓和糾纏而形成棉結。
9.如權利要求1所述的一種新式溢彩竹節(jié)紗的加工方法，其特征在于:所述第二纖維束為棉花，其根據最終顏色選用散棉或普網，染色原料選擇高馬值，細度偏粗的原料。
【文檔編號】D02G3/34GK104372482SQ201410749948
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】李保倉, 張紅梅, 張翠梅, 翟明娟, 孟杰, 魯建波, 崔本亮, 王慧英 申請人:汶上如意天容紡織有限公司