一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，包括如下步驟：坯布→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗→包裝。本發(fā)明采用兩種不同的功能性原料，采用雙面針織的織造方法，使面料集吸濕排汗、抗菌、抗靜電、抗起球四種功能為一體，具有耐久性。采用低溫型分散染料與陽離子染料一浴一步法染色，降低染色溫度，減少污水排放，防止高溫對納米銀纖維抗菌性能的影響。正面采用陽離子改性滌綸，使面料色彩鮮艷，手感柔軟，吸濕導(dǎo)電性好，抗起毛起球，克服普通滌綸服用性差的缺點。背面采用納米銀吸濕排汗異形滌綸纖維，使貼身的一層吸濕排汗、抗菌防臭，使服裝健康、環(huán)保、舒適，同時具有雙面雙色效果。
【專利說明】一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在人們的日常生活中，各種各樣的紡織品是許多微生物的良好生存之地，也是疾病的重要傳播源，因此，抗菌纖維與抗菌紡織品正受到世界各國的高度關(guān)注。Amicor抗菌纖維是英國阿考迪斯公司生產(chǎn)的一種新型功能型抗菌纖維。該纖維對人體安全性高，無毒副作用，且能殺死害菌，保護(hù)益菌。
[0003]一種采用具有納米銀離子為抗菌改性劑的十字異形截面PET纖維材料作為針織產(chǎn)品的外層，吸濕性較好的精梳棉紗作為針織產(chǎn)品的內(nèi)層，利用添紗組織、不完全平針組織、復(fù)合組織等組織結(jié)構(gòu)的變化，結(jié)合先進(jìn)的后整理工藝，使開發(fā)的針織面料不僅具有吸濕、排汗、抗菌等多項功能，同時面料服用性強(qiáng)，舒適度高。
[0004]陽離子染料可染改性方法是將滌綸染色改性劑，如簡苯二甲酸二甲脂-5-磺酸鈉(俗稱三單體，英文縮寫SIPM)與滌綸共聚，共聚后的滌綸分子鏈中引入了磺酸基團(tuán)，可用陽離子染料染色，所染織物色彩鮮艷，染料吸盡率高，大幅度減少了印染廢水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗靜電、抗起毛球及吸濕性能，是近年來改善滌綸染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基團(tuán)的間苯二甲酸鹽單元的陽離子可染聚酯與I份乙二醇/聚乙二醇/磺酸基間苯二甲酸鈉/對苯二甲酸的嵌段共聚物共混紡絲，可制成具有高染色深度的超細(xì)纖維；在紡絲前或紡絲過程中，加人陽離子活性劑和少量變性劑與BAET共聚。使其成為無規(guī)線型聚合體后，其可紡性變好。這種改性滌綸不但可用陽離子染料染色，且還兼有抗起球性并提高了縮皺回復(fù)性。將陽離子改性滌綸與納米銀吸濕排汗、抗菌異形滌綸用在一種面料上，面料雙面雙色，并同時具有四種以上功能的面料目前未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法。
[0006]技術(shù)方案:一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，包括如下步驟:
坯布一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一包裝；
所述前處理步驟中，具體工藝流程如下:
進(jìn)布一升溫至60°C—先后加入去油劑和乳化劑一升溫至90°C，處理20min —降溫至70 0C /min —洗冷排水；
所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布。
[0007]作為優(yōu)化:所述坯布的織造設(shè)備為針織雙面圓筒機(jī)織造，正面為150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面為7OT/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格:克重150-170G/M2，門幅152-154CM。
[0008]作為優(yōu)化:所述前處理步驟中，工藝處方為:乳化劑為0.5-0.8g/L，去油劑為1.0-1.5g/L。
[0009]作為優(yōu)化:所述前處理步驟中，在常溫下將布料放入染缸中，然后以1.5°C /min的速度升溫至60°C，然后加入去油劑和乳化劑，以2°C /min的速度升溫至90°C，處理20min后，以1.5°C /min的速度降溫至70°C后進(jìn)水水洗1min,最后排液。
[0010]作為優(yōu)化:所述染色步驟中，染色條件如下:
入染溫度50- 60 0C
溫度118- 120 0C
保溫時間30 min
浴比1:12
PH4.0-4.5。
[0011]作為優(yōu)化:所述染色步驟中，染色處方為:
陽離子金黃2- 2.3% (0.w.f)
陽離子紅1- 1.2% (0.w.f)
陽離子蘭1.3- 1.36% (0.w.f)
分散黃 AQ-LE0.02- 0.025% (0.w.f)
分散紅 3B0.01-0.013% (ο.w.f)
冰醋酸0.5-0.6g/L
勻染劑0.2-0.3g/L
沉淀防止劑0.5-0.6g/L
元明粉0.5-0.6g/L。
[0012]作為優(yōu)化:所述染色步驟中，還原清洗為:
純堿1-1.4g/L
保險粉1_1.2g/L
溫度:80-90°C
時間:20-25min
浴比:1:10。
[0013]作為優(yōu)化:所述染色步驟中，在60°C的溫度下將布料放入加了試劑的染缸中，然后以2°C /min的速度升溫至80°C，處理5min后，以1°C /min的速度升溫至100°C，處理5min后，以1.5°C /min的速度升溫至120°C，處理30min后，以1.5°C /min的速度降溫至66°C后出缸。
[0014]作為優(yōu)化:所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調(diào)速一進(jìn)布一烘干、定型一出布；其中，溫度:175°C ;車速:20-30m/min ;超喂:上8%、下8% ;浸軋親水性柔軟劑:3-5% ;克重:150-170G/M2,門幅:152_154CM。
[0015]本發(fā)明中采用一浴一步法的目的為:所染織物正面陽離子改性滌綸，染料吸盡率高，色調(diào)鮮明，深染性好；吸濕性能高；拼色染色時，染料相容性好；在高溫染浴中，穩(wěn)定性好；對包括普通聚酯纖維在內(nèi)的其它纖維的沾污性小，和兩浴法相比，大幅度減少了印染廢水的排放，。
[0016]原理為:納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲玻璃化溫度以下，分子鏈段“凍結(jié)”，纖維分子中孔隙極小，染料對滌綸幾乎不上染。當(dāng)溫度升至玻璃化溫度以上時，分子鏈段開始運動，“瞬時孔隙”增加，染料逐漸上染，染色溫度不宜過高，顏色以中淺色為宜。
[0017]陽離子改性滌綸是采用強(qiáng)酸性的間苯二甲酸磺酸鈉作為第三單體與PET共聚，使之引入磺酸基，使纖維帶有陰荷行，從而使用陽離子染料可染。
[0018]多功能雙面雙色針織面料中，陽離子改性DTY滌綸絲與納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲比接近75/25 ;而對這種雙面織物進(jìn)行染色的時候也分別采用不同的染料來進(jìn)行染色，納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲采用的是低溫型分散染料，而改性滌綸則需要采用的是陽離子專用的染料，成品的兩面形成雙面雙色效應(yīng)。
[0019]工藝說明如下:
a.陽離子染料和分散染料都是在酸性條件下染色的。在染色升溫前，染液的PH值一定要嚴(yán)格控制在4.0?4.5之間。
[0020]b.分散染料用40°C溫水化料，陽離子染料則需90°C的熱水化料。化料時要攪拌均勻，溶解要完全，溶解后的分散染料與陽離子染料要分開并分別過濾，然后再加入到染色機(jī)內(nèi)，以防止染料的凝聚。
[0021]c.染色最適合溫度為118_120°C，此時上染率高，色光鮮艷，勻染性好，浮色少，染料上染率差別小，始染溫度應(yīng)低于滌綸的玻璃化溫度，一般為60?70°C，升溫不宜過快，否則勻染性差。
[0022]d.分散染料與陽離子染料一浴染色時，由于分散染料中的分散劑大多數(shù)為陰離子型的ΝΝ0，還應(yīng)在染色時添加非離子性的勻染劑以增加染料的勻染性。在分散染料和陽離子染料一浴染色中，陽離子染料會與分散染料相互吸引，降低染液的分散穩(wěn)定性，增加染料粒子的凝聚現(xiàn)象。此時，可在染液中加入(非離子型)沉淀防止劑，這不僅可防止同類染料粒子之間的凝聚，也可阻隔兩種染料粒子間的互相吸引，避免因染料凝聚而產(chǎn)生的色跡現(xiàn)象。
[0023]有益效果:本發(fā)明采用兩種不同的功能性原料，采用雙面針織的織造方法，使面料集吸濕排汗、抗菌、抗靜電、抗起球四種功能為一體，而且多種功能都具有耐久性。采用低溫型分散染料與陽離子染料一浴一步法染色，120度保溫，降低了染色溫度，減少了污水排放，防止高溫對納米銀纖維抗菌性能的影響。正面采用陽離子改性滌綸，使面料色彩鮮艷，手感柔軟，吸濕導(dǎo)電性好，抗起毛起球，克服了普通滌綸服用性差的缺點。背面采用納米銀吸濕排汗異形纖維，使貼身的一層吸濕排汗、抗菌防臭，使服裝健康、環(huán)保、舒適，同時具有雙面雙色效果。本發(fā)明采用多功能纖維而不是采用功能性助劑后整理的方法，使面料的功能具有耐久性。
[0024]具體優(yōu)勢如下:
1、雙面針織物正面采用150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面采用75D/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)。染色后產(chǎn)生雙色效果。
[0025]2、面料集吸濕排汗、抗菌、抗靜電、抗起球四種功能為一體，而且多種功能都具有耐久性。產(chǎn)品附加值很高。
[0026]3、正面陽離子改性滌綸，采用陽離子染料染色，色彩鮮艷，染料吸盡率高，染深性好，減少了污水排放。
[0027]4、采用分散、陽離子一浴一步法染色，減少了工序，節(jié)能環(huán)保，降低成本。
[0028]5、正面陽離子改性滌綸染色后，耐光和變褪色牢度好。
[0029]6、陽離子染料染改性滌綸時，拼色時染料相容性好，高溫染色穩(wěn)定性好，PH值變化時染料穩(wěn)定性高，向纖維內(nèi)部擴(kuò)散速度快，無環(huán)染現(xiàn)象。
[0030]7、面料手感柔軟，穿著舒適性能與天然面料媲美，適用于高檔運動服面料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的前處理步驟工藝流程示意圖；
圖2為本發(fā)明的染色步驟工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]具體實施例1
一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，包括如下步驟:
坯布一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一包裝；
所述坯布的織造設(shè)備為針織雙面圓筒機(jī)織造，正面為150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面為7OT/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格:克重150G/M2，門幅152CM。
[0034]所述前處理步驟中，具體工藝流程如下:
進(jìn)布一升溫至60°C—先后加入去油劑和乳化劑一升溫至90°C，處理20min —降溫至700C /min —洗冷排水；具體為:在常溫下將布料放入染缸中，然后以1.5°C /min的速度升溫至60°C，然后加入去油劑和乳化劑，以2 V /min的速度升溫至90°C，處理20min后，以1.5°C /min的速度降溫至70°C后進(jìn)水水洗1min,最后排液。
[0035]工藝處方為:乳化劑為0.5g/L，去油劑為1.0g/Lo
[0036]所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布。具體為:在60°C的溫度下將布料放入加了試劑的染缸中，然后以2 V /min的速度升溫至80 °C,處理5min后，以1°C /min的速度升溫至100 °C,處理5min后，以1.50C /min的速度升溫至120°C，處理30min后，以1.5°C /min的速度降溫至66°C后出缸。
[0037]染色條件如下:
入染溫度50°C
溫度118°C
保溫時間30min
浴比1:12
PH4.00
[0038]染色處方為:
陽離子金黃2% (0.w.f)
陽離子紅1% (0.w.f) 陽離子蘭1.3% (0.w.f)
分散黃 AQ-LE0.02 % (0.w.f)
分散紅 3B0.01% (0.w.f)
冰醋酸0.5g/L
勻染劑0.2g/L
沉淀防止劑0.5g/L
元明粉0.5g/L。
[0039]還原清洗為:
純堿I g/L
保險粉lg/L
溫度:80°C
時間:20min
浴比:1:10。
[0040]所述脫水步驟的原因如下:織物染色后需要水洗，脫水是去掉織物中多余水分。如果染色后的織物不經(jīng)脫水，直接進(jìn)行自然風(fēng)干布面會產(chǎn)生風(fēng)印。脫水可以減少風(fēng)印的產(chǎn)生
O
[0041]所述剖幅步驟為將圓筒面料剖成平幅，便于定型。
[0042]所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調(diào)速一進(jìn)布一烘干、定型一出布。其中，溫度:175°C ;車速:20m/min ;超喂:上8%、下8% ;浸軋親水性柔軟劑:3% ;克重:150G/M2，門幅:152CM。
[0043]具體實施例2
一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，包括如下步驟:
坯布一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一包裝；
所述坯布的織造設(shè)備為針織雙面圓筒機(jī)織造，正面為150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面為7OT/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格:克重170G/M2，門幅154CM。
[0044]所述前處理步驟中，具體工藝流程如下:
進(jìn)布一升溫至60°C—先后加入去油劑和乳化劑一升溫至90°C，處理20min —降溫至700C /min —洗冷排水；具體為:在常溫下將布料放入染缸中，然后以1.5°C /min的速度升溫至60°C，然后加入去油劑和乳化劑，以2 V /min的速度升溫至90°C，處理20min后，以
1.5°C /min的速度降溫至70°C后進(jìn)水水洗1min,最后排液。
[0045]工藝處方為:乳化劑為0.8g/L，去油劑為1.5g/L。
[0046]所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布。具體為:在60°C的溫度下將布料放入加了試劑的染缸中，然后以2 V /min的速度升溫至80 °C,處理5min后，以1°C /min的速度升溫至100 °C,處理5min后，以1.50C /min的速度升溫至120°C，處理30min后，以1.5°C /min的速度降溫至66°C后出缸。
[0047]染色條件如下:
入染溫度60°C 溫度120°C
保溫時間30 min
浴比1:12
PH4.5。
[0048]染色處方為:
陽離子金黃2.3% (0.w.f)
陽離子紅1.2% (0.w.f)
陽離子蘭1.36% (0.w.f)
分散黃 AQ-LE0.025 % (0.w.f)
分散紅 3B0.013% (0.w.f)
冰醋酸0.6g/L
勻染劑0.3g/L
沉淀防止劑0.6g/L
元明粉0.6g/L。
[0049]還原清洗為:
純堿1.4g/L
保險粉1.2g/L
溫度:90°C
時間:25min
浴比:1:10。
[0050]所述脫水步驟的原因如下:織物染色后需要水洗，脫水是去掉織物中多余水分。如果染色后的織物不經(jīng)脫水，直接進(jìn)行自然風(fēng)干布面會產(chǎn)生風(fēng)印。脫水可以減少風(fēng)印的產(chǎn)生
O
[0051]所述剖幅步驟為將圓筒面料剖成平幅，便于定型。
[0052]所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調(diào)速一進(jìn)布一烘干、定型一出布。其中，溫度:175°C ;車速:30m/min ;超喂:上8%、下8% ;浸軋親水性柔軟劑:5% ;克重:170G/M2，門幅:154CM。
[0053]具體實施例3
一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，包括如下步驟:
坯布一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一包裝；
所述坯布的織造設(shè)備為針織雙面圓筒機(jī)織造，正面為150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面為7OT/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格:克重160G/M2，門幅153CM。
[0054]所述前處理步驟中，具體工藝流程如下:
進(jìn)布一升溫至60°C—先后加入去油劑和乳化劑一升溫至90°C，處理20min —降溫至700C /min —洗冷排水；具體為:在常溫下將布料放入染缸中，然后以1.5°C /min的速度升溫至60°C，然后加入去油劑和乳化劑，以2 V /min的速度升溫至90°C，處理20min后，以1.5°C /min的速度降溫至70°C后進(jìn)水水洗1min,最后排液。
[0055]工藝處方為:乳化劑為0.7g/L，去油劑為1.3g/L。
[0056]所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布。具體為:在60°C的溫度下將布料放入加了試劑的染缸中，然后以2 V /min的速度升溫至80 °C,處理5min后，以1°C /min的速度升溫至100 °C,處理5min后，以1.50C /min的速度升溫至120°C，處理30min后，以1.5°C /min的速度降溫至66°C后出缸。
[0057]染色條件如下:
入染溫度56 °C
溫度119°C
保溫時間30 min
浴比1:12
PH4.3。
[0058]染色處方為:
陽離子金黃2.2% (0.w.f)
陽離子紅1.1% (0.w.f)
陽離子蘭1.34% (0.w.f)
分散黃 AQ-LE 0.023 % (0.w.f)
分散紅 3B0.012% (0.w.f)
冰醋酸0.54g/L
勻染劑0.27g/L
沉淀防止劑0.53g/L
元明粉0.58g/L。
[0059]還原清洗為:
純堿1.2g/L
保險粉1.lg/L
溫度:86 °C
時間:23min
浴比:1:10。
[0060]所述脫水步驟的原因如下:織物染色后需要水洗，脫水是去掉織物中多余水分。如果染色后的織物不經(jīng)脫水，直接進(jìn)行自然風(fēng)干布面會產(chǎn)生風(fēng)印。脫水可以減少風(fēng)印的產(chǎn)生
O
[0061]所述剖幅步驟為將圓筒面料剖成平幅，便于定型。
[0062]所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調(diào)速一進(jìn)布一烘干、定型一出布。其中，溫度:175°C ;車速:26m/min ;超喂:上8%、下8% ;浸軋親水性柔軟劑:4% ;克重:160G/M2，門幅:153CM0
[0063]本發(fā)明采用兩種不同的功能性原料，采用雙面針織的織造方法，使面料集吸濕排汗、抗菌、抗靜電、抗起球四種功能為一體，而且多種功能都具有耐久性。采用低溫型分散染料與陽離子染料一浴一步法染色，120度保溫，降低了染色溫度，減少了污水排放，防止高溫對納米銀纖維抗菌性能的影響。正面采用陽離子改性滌綸，使面料色彩鮮艷，手感柔軟，吸濕導(dǎo)電性好，抗起毛起球，克服了普通滌綸服用性差的缺點。背面采用納米銀吸濕排汗異形纖維，使貼身的一層吸濕排汗、抗菌防臭，使服裝健康、環(huán)保、舒適，同時具有雙面雙色效果。本發(fā)明采用多功能纖維而不是采用功能性助劑后整理的方法，使面料的功能具有耐久性。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: 坯布一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一包裝； 所述前處理步驟中，具體工藝流程如下: 進(jìn)布一升溫至60°c—先后加入去油劑和乳化劑一升溫至90°C，處理20min —降溫至70 0C /min —洗冷排水； 所述染色步驟中，工藝流程為:溫水潤濕一入染一逐步升溫染色一保溫染色一還原清洗一水洗一出布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述坯布的織造設(shè)備為針織雙面圓筒機(jī)織造，正面為150D/72F陽離子改性DTY滌綸絲，背面為75D/72F納米銀抗菌、吸濕排汗復(fù)合滌綸絲，纖維橫截面為十字異形結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品規(guī)格:克重150-170G/M2，門幅 152-154CM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述前處理步驟中，工藝處方為:乳化劑為0.5-0.8g/L，去油劑為1.0-1.5g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述前處理步驟中，在常溫下將布料放入染缸，然后以1.5°C /min的速度升溫至60°C，然后加入去油劑和乳化劑，以2V /min的速度升溫至90°C，處理20min后，以1.5°C /min的速度降溫至70°C后進(jìn)水水洗1min,最后排液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述染色步驟中，染色條件如下: 入染溫度50-60°C 溫度118-120°C 保溫時間30min 浴比1:12 PH4.0-4.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述染色步驟中，染色處方為: 陽離子金黃2- 2.3% (0.w.f) 陽離子紅1- 1.2% (0.w.f) 陽離子蘭1.3- 1.36% (0.w.f) 分散黃 AQ-LE0.02- 0.025% (0.w.f) 分散紅 3B0.01-0.013% (ο.w.f) 冰醋酸0.5-0.6g/L 勻染劑0.2-0.3g/L 沉淀防止劑0.5-0.6g/L 元明粉0.5-0.6g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述染色步驟中，還原清洗為: 純堿1-1.4g/L 保險粉1_1.2g/L 溫度:80-90°C 時間:20-25min 浴比:1:10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述染色步驟中，在60°C的溫度下將布料放入加了試劑的染缸中，然后以2V Mn的速度升溫至800C，處理5min后，以1°C /min的速度升溫至100°C，處理5min后，以1.5°C /min的速度升溫至120°C，處理30min后，以1.5°C /min的速度降溫至66°C后出缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能雙面雙色針織面料的加工方法，其特征在于:所述定型步驟中，工藝流程:啟動一升溫或降溫一調(diào)速一進(jìn)布一烘干、定型一出布；其中，溫度:175。。;車速:20-30m/min ;超喂:上8%、下8% ;浸軋親水性柔軟劑:3_5% ;克重:150-170G/M2，門幅:152-154CMo
【文檔編號】D06P5/02GK104452069SQ201410759944
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】黃雪紅 申請人:江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院