一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法。以蠶絲纖維為材料，采用摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系溶解絲素制備固含量為36.2g.L-1的絲素溶液。水性涂層膠10g，絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3％，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0～7％，先混合絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑，然后加入水性涂層膠，加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，在經(jīng)拒水整理后的滌綸織物上涂層，檢測(cè)涂層織物的透濕性、防水性和物理機(jī)械性能。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，所得到的改性涂層膠在保留涂層織物防水性的同時(shí)，顯著提高涂層織物透濕性，而且未影響涂層織物的物理機(jī)械性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織化工領(lǐng)域，尤其是一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]織物涂層，顧名思義，就是在織物表面涂一層別類(lèi)材料。這也說(shuō)明，織物涂層有兩個(gè)加工對(duì)象一基布、涂層材料，以及把這兩者結(jié)合起來(lái)的技術(shù)一涂層技術(shù)。廣義的涂層技術(shù)，也包括層壓，即在基布上施加一層粘合劑，覆上一層薄膜或其他材料，加熱加壓，形成一個(gè)復(fù)合織物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布與其他材料粘合在一起。從狹義來(lái)講是將涂層材料涂刮到織物表面的加工過(guò)程。織物涂層的涂布方式則要根據(jù)產(chǎn)品要求、所用涂層劑的特性來(lái)選擇。一般分為直接涂布法和間接涂布法兩類(lèi)。直接涂布法是將涂層劑用物理機(jī)械方法直接均勻地涂布到織物表面；間接涂布法又稱(chēng)轉(zhuǎn)移涂層，是先將涂層劑用刮刀方法涂布于特制的防粘轉(zhuǎn)移紙(又稱(chēng)離型紙)上。再與織物壓合，使涂層物與織物粘接起來(lái)，再將轉(zhuǎn)移紙與織物分離。
[0003]織物涂層能改善織物的手感、風(fēng)格，增加織物新的功能，然而涂層織物穿著時(shí)往往透濕性差，造成人體穿著不適，大大降低了涂層織物的服用性能。這就要求改善織物涂層的性質(zhì)，在保留其防水性的同時(shí)，改善其透濕性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有織物涂層在實(shí)際生產(chǎn)中存在的一些問(wèn)題，提供一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法。工藝簡(jiǎn)單，在保留涂層織物防水性的同時(shí)，顯著提高涂層織物透濕性，而且未影響涂層織物的物理機(jī)械性能。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法，操作步驟如下:
[0007]1.絲素溶液的制備:
[0008]將蠶絲纖維置于質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎。配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，75°C水浴加熱攪拌均勻，然后把剪碎的純絲素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過(guò)濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用。
[0009]2.絲素溶液改性涂層膠的制備:
[0010]取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，與無(wú)甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的O?7%，在制備好的絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠的量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得絲素溶液改性涂層膠。
[0011]3.滌綸織物的拒水整理是由添加10g.L—1的無(wú)氟防水劑完成的，取步驟2絲素溶液改性涂層膠在經(jīng)拒水整理后的滌綸織物上涂層，控制涂層量為9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，檢測(cè)涂層織物防水性、透濕性和物理機(jī)械性能，檢測(cè)結(jié)果:改性涂層織物靜水壓336 ?392mm，透濕量 4210 ?5329g.(m2.d”，ISO 白度 71.7 ?72.0%，耐磨性 105 ?130R,斷裂強(qiáng)度332?342N,斷裂伸長(zhǎng)34.2?35.5mm。
[0012]上述步驟2中無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，改性涂層織物靜水壓388mm，透濕量4898g.(mld)-1，ISO白度71.7 %，耐磨性123R，斷裂強(qiáng)度339N，斷裂伸長(zhǎng)35.3mm0
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果:
[0014]本發(fā)明使用甲醛交聯(lián)劑和絲素溶液改性涂層膠在保留涂層織物防水性的同時(shí)，顯著提高涂層織物透濕性，而且未影響涂層織物的物理機(jī)械性能。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法:
[0018]1.絲素溶液的制備:
[0019]將蠶絲纖維置于質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎。配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，75°C水浴加熱攪拌均勻，然后把剪碎的純絲素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過(guò)濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用。
[0020]2.絲素溶液改性涂層膠的制備:
[0021]取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，與無(wú)甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的O %，在制備好的絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠的量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得絲素溶液改性涂層膠。
[0022]3.滌綸織物的拒水整理是由添加10g.L—1的無(wú)氟防水劑完成的，取步驟2絲素溶液改性涂層膠在經(jīng)拒水整理后的滌綸織物上涂層，控制涂層量為9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，檢測(cè)涂層織物防水性、透濕性和物理機(jī)械性能。
[0023]檢測(cè)結(jié)果:改性涂層織物靜水壓336mm，透濕量5329g.(m2.d)—1，ISO白度71.8%,耐磨性105R，斷裂強(qiáng)度332N，斷裂伸長(zhǎng)34.2mm。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法:
[0026]1.與實(shí)例I步驟I相同。
[0027]2.取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，與無(wú)甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，在制備好的絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠的量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得絲素溶液改性涂層膠。
[0028]3.與實(shí)例I步驟3相同。
[0029]檢測(cè)結(jié)果:改性涂層織物靜水壓388mm，透濕量4898g.(m2.d)—1，ISO白度71.7%,耐磨性123R，斷裂強(qiáng)度339N，斷裂伸長(zhǎng)35.3mm。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用甲醛交聯(lián)劑和絲素溶液改性涂層膠在保留涂層織物防水性的同時(shí)，顯著提高涂層織物透濕性，而且未影響涂層織物的物理機(jī)械性能。
[0030]實(shí)施例3
[0031]一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法:
[0032]1.與實(shí)例I步驟I相同。
[0033]2.取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，與無(wú)甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的7%，在制備好的絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠的量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得絲素溶液改性涂層膠。
[0034]3.與實(shí)例2步驟3相同。
[0035]檢測(cè)結(jié)果:改性涂層織物靜水壓392mm，透濕量4210g.(m2.d)—1，ISO白度72.0%,耐磨性130R，斷裂強(qiáng)度342N，斷裂伸長(zhǎng)35.5mm。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用甲醛交聯(lián)劑和絲素溶液改性涂層膠在保留涂層織物防水性的同時(shí)，顯著提高涂層織物透濕性，而且未影響涂層織物的物理機(jī)械性能。
[0036]需要說(shuō)明的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法，其特征在于，操作步驟如下: (1)絲素溶液的制備: 將蠶絲纖維置于質(zhì)量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎，配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，75°C水浴加熱攪拌均勻，然后把剪碎的純絲素分批加入其中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過(guò)濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用； (2)絲素溶液改性涂層膠的制備: 取步驟(1)制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，與無(wú)甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的0?7%，在制備好的絲素溶液和無(wú)甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠的量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得絲素溶液改性涂層膠； (3)滌綸織物的拒水整理是由添加lOg.L—1的無(wú)氟防水劑完成的，取步驟(2)絲素溶液改性涂層膠在經(jīng)拒水整理后的滌綸織物上涂層，控制涂層量為9.6g.cm-2,150°C下焙烘2min，檢測(cè)涂層織物防水性、透濕性和物理機(jī)械性能，檢測(cè)結(jié)果:改性涂層織物靜水壓336 ?392mm，透濕量 4210 ?5329g.(m2.d”，ISO 白度 71.7 ?72.0%，耐磨性 105 ?130R,斷裂強(qiáng)度332?342N,斷裂伸長(zhǎng)34.2?35.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善涂層織物透濕性和防水性的方法，其特征在于，所述步驟(2)中無(wú)甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質(zhì)量的3%，改性涂層織物靜水壓388_，透濕量4898g.(m2.d)-1，ISO白度71.7%，耐磨性123R，斷裂強(qiáng)度339N,斷裂伸長(zhǎng)35.3mm。
【文檔編號(hào)】D06M15/15GK104389170SQ201410787680
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】姜言, 姚雙全, 劉秀宇, 高聰, 袁月, 牛芬潔 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)