一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法。以蠶絲纖維為材料，采用氯化鈣：乙醇：水三元體系溶解絲素制備固含量為36.2g.L-1的絲素溶液。水性涂層膠10g,絲素溶液用量是水性涂層膠質量分數(shù)的3％，無甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質量分數(shù)的3％，先混合絲素溶液和無甲醛交聯(lián)劑，然后加入水性涂層膠，加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，在滌綸織物上涂層，涂層量9.6g.cm-2，控制烘焙條件,檢測改性涂層織物和原布的透濕性、防水性。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比，在維持涂層織物的透濕性的同時，涂層織物的防水性大量提高。
【專利說明】 一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織化工領域，尤其是一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法。

【背景技術】
[0002]織物涂層，顧名思義，就是在織物表面涂一層別類材料。這也說明，織物涂層有兩個加工對象一基布、涂層材料，以及把這兩者結合起來的技術一涂層技術。廣義的涂層技術，也包括層壓，即在基布上施加一層粘合劑，覆上一層薄膜或其他材料，加熱加壓，形成一個復合織物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布與其他材料粘合在一起。從狹義來講是將涂層材料涂刮到織物表面的加工過程?？椢锿繉拥耐坎挤绞絼t要根據(jù)產(chǎn)品要求、所用涂層劑的特性來選擇。一般分為直接涂布法和間接涂布法兩類。直接涂布法是將涂層劑用物理機械方法直接均勻地涂布到織物表面；間接涂布法又稱轉移涂層，是先將涂層劑用刮刀方法涂布于特制的防粘轉移紙(又稱離型紙)上。再與織物壓合，使涂層物與織物粘接起來，再將轉移紙與織物分離。
[0003]織物涂層能改善織物的手感、風格，增加織物新的功能，然而現(xiàn)有改性涂層織物卻存在著透濕性很強和保水性很弱的缺點。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有織物涂層在實際生產(chǎn)中存在的一些問題，提供一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法。該涂布方法，工藝簡單，在維持涂層織物的透濕性的同時，涂層織物的防水性大量提高。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法，操作步驟如下:
[0007]1.絲素溶液的制備:
[0008]將蠶絲纖維置于質量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎。配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，在75°C條件下水浴加熱攪拌均勻，然后把純絲素分批加入三元體系中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用。
[0009]2.改性涂層膠的制備:
[0010]取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質量的3%，與無甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質量的3%，在制備好的絲素溶液和無甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得改性涂層膠。
[0011]3.取步驟2改性涂層膠在滌綸織物上涂層，涂層量為9.6g.cm—2，控制焙烘條件，焙烘溫度130?150°C，焙烘時間I?3min，檢測改性后涂層織物和原布的防水性、透濕性，檢測結果:改性涂層織物靜水壓293?339mm、透濕量3728?5406g.(m2.d)—1、原布靜水壓116臟、透濕量80448.(m2.d) ^10
[0012]上述步驟3中焙烘溫度140°C，焙烘時間2min，改性涂層織物靜水壓339mm，透濕量5406g.(m2.(1廣;原布靜水壓116111111，透濕量80448.(m 2.dK與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明控制焙烘條件，在維持涂層織物的透濕性的同時，涂層織物的防水性大量

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發(fā)明方法作進一步的詳細描述。
[0015]實施例1
[0016]一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法:
[0017]1.絲素溶液的制備:
[0018]將蠶絲纖維置于質量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎。配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，在75°C條件下水浴加熱攪拌均勻，然后把純絲素分批加入三元體系中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用。
[0019]2.改性涂層膠的制備:
[0020]取步驟I制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質量的3%，與無甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質量分數(shù)的3%，在制備好的絲素溶液和無甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得改性涂層膠。
[0021]3.取步驟2改性涂層膠在滌綸織物上涂層，涂層量為9.6g.cm-2,控制焙烘條件，130°C下焙烘lmin，檢測改性后涂層織物和原布的防水性、透濕性。
[0022]檢測結果:改性涂層織物靜水壓321mm、透濕量3728g.(m2.dr1、原布靜水壓116臟、透濕量80448.(m2.d)'與原布相比，改性涂層織物在維持透濕性的同時，防水性大量提尚。
[0023]實施例2
[0024]一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法:
[0025]1.與實例I步驟I相同。
[0026]2.與實例I步驟2相同。
[0027]3.取步驟2改性涂層膠在滌綸織物上涂層，涂層量為9.6g.cm_2，控制焙烘條件，140°C下焙烘2min，檢測改性后涂層織物和原布的防水性、透濕性。
[0028]檢測結果:改性涂層織物靜水壓339mm、透濕量5406g.(m2.d)4、原布靜水壓116臟、透濕量80448.(m2.d)'與原布相比，改性涂層織物在維持透濕性的同時，防水性大量提尚。
[0029]實施例3
[0030]一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法:
[0031]1.與實例I步驟I相同。
[0032]2.與實例I步驟2相同。
[0033]3.取步驟2改性涂層膠在滌綸織物上涂層，涂層量為9.6g.cm_2，控制焙烘條件，150°C下焙烘3min，檢測改性后涂層織物和原布的防水性、透濕性。
[0034]檢測結果:改性涂層織物靜水壓293mm、透濕量5329g.(m2.d) ―1、原布靜水壓116臟、透濕量80448.(m2.d)'與原布相比，改性涂層織物在維持透濕性的同時，防水性大量提尚。
[0035]需要說明的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法，其特征在于，操作步驟如下: (1)絲素溶液的制備: 將蠶絲纖維置于質量濃度為0.5%的碳酸鈉溶液中，加入體積是碳酸鈉溶液100倍的蒸餾水，沸水浴30min，以上操作循環(huán)兩次后，用蒸餾水洗凈蠶絲纖維，得到純絲素，在50°C條件下烘干后剪碎；配置摩爾比為1:2:8的氯化鈣:乙醇:水三元體系，在75°C條件下水浴加熱攪拌均勻，然后把純絲素分批加入三元體系中，直至完全溶解，即得棕黃色的絲素粗溶液，采用去離子水透析，過濾濃縮，制得絲素溶液，放入冰箱待用； (2)改性涂層膠的制備: 取步驟(I)制得的絲素溶液用量是水性涂層膠質量分數(shù)的3%，與無甲醛交聯(lián)劑配置混合溶液，無甲醛交聯(lián)劑用量是水性涂層膠質量的3%，在制備好的絲素溶液和無甲醛交聯(lián)劑混合液中加入水性涂層膠，水性涂層膠量為10g，然后加聚氨酯增稠劑，攪拌分散，制得改性涂層膠； (3)取步驟(2)改性涂層膠在滌綸織物上涂層，涂層量為9.6g.cm_2，控制焙烘條件，焙烘溫度130?150°C，焙烘時間I?3min，檢測改性后涂層織物和原布的防水性、透濕性，檢測結果:改性涂層織物靜水壓293?339mm、透濕量3728?5406g.(m2.d)—1、原布靜水壓116臟、透濕量80448.(m2.d) ^10
2.根據(jù)權利要求1所述的一種改善烘焙條件的改性涂層的涂布方法，其特征在于，所述步驟(3)中焙烘溫度140°C，焙烘時間2min，改性涂層織物靜水壓339mm，透濕量5406g.(m2.d)4;原布靜水壓 116mm，透濕量 8044g.(m 2.d)'
【文檔編號】D06M101/32GK104480713SQ201410788004
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】姜言, 姚雙全, 劉秀宇, 高聰, 袁月, 牛芬潔 申請人:廣西大學